SU1528587A1 - Способ прокатки полосовой стали - Google Patents
Способ прокатки полосовой стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1528587A1 SU1528587A1 SU884357328A SU4357328A SU1528587A1 SU 1528587 A1 SU1528587 A1 SU 1528587A1 SU 884357328 A SU884357328 A SU 884357328A SU 4357328 A SU4357328 A SU 4357328A SU 1528587 A1 SU1528587 A1 SU 1528587A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strip
- rolling
- width
- central section
- deformation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству, к процессу прокатки полосовой стали. Цель изобретени - повышение качества проката путем стабилизации ширины полосы. Способ осуществл етс путем высотной деформации полосы в горизонтальных цилиндрических валках. При одинаковой по ширине полосы высотной деформации центральный участок деформируетс в режиме прокатки, одновременно крайние участки полосы- в режиме волочени . При этом волочение крайних участков происходит за счет сил трени прокатки центрального участка. Способ позвол ет повысить точность размера ширины, увеличить выход годного и экономию металла. 1 табл., 1 ил.
Description
1
(21)4357328/31-02
(22)04.01.88
(46) 15.12.89. Бюл. № 46
(71)Донецкий политехнический институт
(72)В.М.Клименко, О.И.Осоченко, В.М.Катаев, В.С.Сапелкин, В.Н.Гуров, М.А.Лдаменко
и Э.А.Егоров (53) 621.771.04(088.8) (56) Есипов В.Д. и др. Прокатка специальных профилей сложной формы. К,: Техника, 1985, с. 173.
Авторское свидетельство СССР № 221635, кл. В 21 В 1/22, 1966. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относитс к прокатному производству, к процессу прокатки полосовой стали. Цель изобретени - повышение качества проката путем стабилизации ширины полосы. Способ осуществл етс путем высотной деформации полосы в горизонтальных цилиндрических валках. При одинаковой по ширине полосы высотной деформации центральный участок деформируетс в режиме прокатки, одновременно крайние участки полосы - в режиме волочени . При этом волочение крайних участков происходит за счет сил трени прокатки центрального участка. Способ позвол ет повысить точность размера ширины , увеличить выход годного и экономию металла. 1 табл., 1 ил.
$
О)
Изобретение относитс к прокатному производству, к процессу прокатки полосовой стали.
Цепь изобретени - повышение качества проката путем стабилизации ширины полосы.
Способ прокатки поЛосовой стали заключаетс в деформации полосы по высоте в горизонтальных цилиндрических валках, при этом одновременно осуществл ют деформацию центрального по ширине полосы участка прокаткой и деформацию крайних участков полосы прот гиванием через ролики. Ширина центрального участка полосы равна
В (О,6...и,95) BO, Г де ВIJ - ширина всей полосы, мм.
Соотношение шир1ГН з) центральной части (зоны прокатки,) I . и общей ширины полосы BO, BI,/BC 0,6... О, 95,
Нижн граница этого соотношени определ ет предельные услови осуществлени процесса по резерву сил трени . При 0,6 исчерпываетс резерв активных сил трени прокатки центрального участка. Процесс при этом неосуществим, происходит буксовка. При ;, ,95 ширина зон волочений на крайних участках незначительна и процесс прокатки с зонами волочени сводитс к обычному процессу прокатки полосы в гладких валках с развитой поперечной деформацией.
На чертеже представлен пример конструктивной реализа1Д1и предложенного способа.
На приводных валках 1 свободно на подшипниках качени 2 установлены бандажи 3. Наружный диаметр бандажей равен диаметру центральной части приел ю
сх
СП
00
водного валка. Таким образом, центральна часть полосы 4 деформируетс в приводных валках 1, крайние участки - в свободно вращаклдихс банда- жах 3.
Предлагаемый способ прокатки полосовой стали реализован на стане 300. В валках диаметром 300 мм и шириной центральной части В 35 мм прокатывают полосы различной ширины Вр 63, 58, 45, 37, 36 мм, соответственно 0,55:0,6:0,78:0,95: :0,97. Начальна высота полос Нр 6 мм, конечна Н 3,9 мм, коэффи циент высотной деформации ч 0,65.
Дл оценки кинематических параметров производ т измерени уширени и выт жки полос. Такие же полосы про катываютс в обычных прокатных гладких валках диаметром 300 мм без зон волочени .
В таблице приведены результаты прокатки по двум способам,
При отношении 0,55 процес прокатки с зонами волочени не осуществл етс из-за буксовани полосы. При В /Bjj 0,6 процесс проходит с дрожанием полосы, что свидетельст- вует о наличии микропробуксовок в очаге деформации. При В ц/В 0,6 процесс проходит устойчиво, без пробуксовок . Кинематические параметры процесса прокатки с зонами волочени при В / Bj 0,97 практически совпадают с параметрами обычной прокатки в гладких валках. При , 0,95 происходит значительное уменьшение уширени и рост выт жки. При 0,78 уширени нет, весь металл, смещаемый по высоте, идет в выт жку.
При В /В J, 0,6 также отсутствует уширение. Таким образом, значение В /BO 0,6 определ ет нижнюю границу , св занную с резервом активных сил трени . При Вц/В 0,95 процесс прокатки с зонами волочени переходит в обычную прокатку на гладких валках. В интервале Вц/В (О,6...О,95) благодар наличию зон волочени происходит увеличение выт жки металла в среднем в 1,012 раза за счет уменьшени поперечного течени металла, что Снижает колебани ширины размера.
Использование предлагаемого способа прокатки полосовой стали обеспечивает увеличение выт жки металла, сокращение необходимого количества клетей стана и повышение точности и стабильности ширины размера, увеличение выхода годного и экономию металла за счет использовани пол допуска на О,2...0,3%:
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ прокатки полосовой стали, включаю1ций деформацию полосы в горизонтальных цилиндрических валках, отличающийс тем, что, с целью повышени качества проката путем стабилизации ширины полосы, одновременно осуществл ют деформацию ценрального участка раската прокаткой в горизонтальных приводных валках, а деформацию крайних участков - прот гиванием через ролики, при этом ширину центрального участка В выбирают равнымВ (О,6..,0,93) В, где BQ - начальна ширина полосы.К f(MitCUt
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884357328A SU1528587A1 (ru) | 1988-01-04 | 1988-01-04 | Способ прокатки полосовой стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884357328A SU1528587A1 (ru) | 1988-01-04 | 1988-01-04 | Способ прокатки полосовой стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1528587A1 true SU1528587A1 (ru) | 1989-12-15 |
Family
ID=21347134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884357328A SU1528587A1 (ru) | 1988-01-04 | 1988-01-04 | Способ прокатки полосовой стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1528587A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2808119C1 (ru) * | 2022-12-22 | 2023-11-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Череповецкий государственный университет" | Способ предотвращения буксования валков клети кварто листопрокатного стана |
-
1988
- 1988-01-04 SU SU884357328A patent/SU1528587A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2808119C1 (ru) * | 2022-12-22 | 2023-11-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Череповецкий государственный университет" | Способ предотвращения буксования валков клети кварто листопрокатного стана |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2071416T3 (es) | Aparato y metodo para la fabricacion de acero laminado en caliente. | |
| SU1528587A1 (ru) | Способ прокатки полосовой стали | |
| DE58905573D1 (de) | Fertigwalzverfahren für Profile. | |
| US1812248A (en) | Roll | |
| US4306440A (en) | Methods and apparatus for rolling bars, rods and wire | |
| SU1097401A1 (ru) | Способ непрерывной прокатки полос | |
| RU2604076C1 (ru) | Способ прокатки трамвайных желобчатых рельсов и чистовой четырехвалковый калибр для прокатки трамвайных желобчатых рельсов | |
| RU2595082C1 (ru) | Способ прокатки рельсов | |
| JPS5886933A (ja) | テンシヨンレベラ | |
| JPH0318411A (ja) | 形状制御性にすぐれた冷間圧延方法 | |
| SU1620163A1 (ru) | Валок дл холодной периодической прокатки труб | |
| SU1419777A1 (ru) | Способ настройки стана дл прокатки полосы с клиновидным поперечным сечением | |
| SU1219930A1 (ru) | Способ измерени силы и коэффициента трени в очаге деформации при прокатке | |
| SU560657A1 (ru) | Способ очистки металлической полосы от окалины | |
| SU831229A1 (ru) | Способ прокатки шероховатыхпОлОС | |
| SU1600871A1 (ru) | Способ деформации полосы и прокатный стан дл его осуществлени | |
| SU1313543A1 (ru) | Способ настройки непрерывного стана | |
| SU782897A1 (ru) | Прокатный валок | |
| SU740314A1 (ru) | Способ прокатки металлической полосы | |
| SU804015A1 (ru) | Способ непрерывной холодной прокаткипОлОС | |
| SU710681A1 (ru) | Способ прокатки полосовой стали | |
| SU804012A1 (ru) | Способ прокатки | |
| RU1497851C (ru) | Универсальная клеть для обработки металла давлением | |
| SU1423197A2 (ru) | Способ изготовлени рельсов | |
| SU741977A1 (ru) | Способ автоматического регулировани ширины прокатываемой полосы |