SU1527323A1 - Method of producing mercury-manganese alloy - Google Patents
Method of producing mercury-manganese alloy Download PDFInfo
- Publication number
- SU1527323A1 SU1527323A1 SU874352850A SU4352850A SU1527323A1 SU 1527323 A1 SU1527323 A1 SU 1527323A1 SU 874352850 A SU874352850 A SU 874352850A SU 4352850 A SU4352850 A SU 4352850A SU 1527323 A1 SU1527323 A1 SU 1527323A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mercury
- manganese
- alloy
- amalgam
- liquid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл получени сплава на основе ртути электролизом соли марганца на ртутном катоде. Цель изобретени - улучшение условий труда и снижение энергетических затрат. Цель достигаетс тем, что к полученной на ртутном катоде гетерогенной марганцевой амальгаме, содержащей сплав MN2HG5, добавл ют металлический индий в количестве 11-50%. Процесс разделени жидкой и твердой фаз с получением сплава MNHG проходит без подогрева (при комнатной температуре), что на два пор дка снижает скорость испарени ртути. 1 табл.The invention relates to metallurgy and can be used to produce an alloy based on mercury by electrolysis of a manganese salt on a mercury cathode. The purpose of the invention is to improve working conditions and reduce energy costs. The goal is achieved by adding metallic indium in the amount of 11–50% to the heterogeneous manganese amalgam obtained at the mercury cathode containing the MN 2 HG 5 alloy. The separation of the liquid and solid phases to produce the MNHG alloy takes place without preheating (at room temperature), which reduces the rate of mercury evaporation by two orders of magnitude. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл получени сплава на основе ртути, электролизом соли марганца на ртутном катоде.The invention relates to metallurgy and can be used to produce an alloy based on mercury, by electrolysis of a manganese salt on a mercury cathode.
Цель изобретени - улучшение условий труба и снижение энергетических затрат.The purpose of the invention is to improve the conditions of the pipe and reduce energy costs.
Согласно способу провод т электролиз соли марганца на ртутном катоде с образованием гетерогенной амальгамы , к полученной амальгаме добавл ют металлический индий в количестве 11-50% по массе, после чего раздел ют жидкую и твердую фазу фильтрацией.According to the method, the manganese salt is electrolyzed on a mercury cathode to form a heterogeneous amalgam, metallic indium is added to the obtained amalgam in an amount of 11-50% by weight, after which the liquid and solid phases are separated by filtration.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Гетерогенную амальгаму получают путем осаждени марганца из раствора сульфата марганца, при этом используют электролитическую чейку с разделением электродных пространств, раствор и ртуть перемешивают. Ксшичест- - во введенного в ртуть контролируют по концентрации ионов марганца в растворе после электролиза.Heterogeneous amalgam is obtained by precipitating manganese from a solution of manganese sulphate, using an electrolytic cell to separate the electrode spaces, and the solution and mercury are mixed. Kssichest- - introduced into mercury is controlled by the concentration of manganese ions in solution after electrolysis.
К полученной таким сп особом-амальгаме марганца добавл ют индий, металлическую смесь перемешивают в течение 30 мин дл осуществлени полноты реакции взаимодействи между компонент тами в амальгаме. За это врем в марганец-индиевой амальгаме образуетс сплав MnHg. После этого большую часть жидкой амальгамы сливают, при этом остаетс пастообразна масса, которую промывают водой , высушивают с помощью фильтровальной бумаги, перенос т а стаканчик из фильтровальной бумаги и помещают в пресс-форму.Indium is added to the special amalgam manganese obtained in this way, the metal mixture is stirred for 30 minutes to complete the reaction between the components in the amalgam. During this time, an MnHg alloy is formed in the manganese-indium amalgam. After that, most of the liquid amalgam is drained, leaving a pasty mass, which is washed with water, dried with filter paper, transferred to a cup of filter paper, and placed in a mold.
Оставшийс после удалени жидкой фазы твердый остаток представл ет собой сплав MnHg, который анализируютThe solid residue remaining after removal of the liquid phase is an alloy of MnHg, which is analyzed
метолом химического и рентгенофазовог анализа. Химический анализ - трилоно- метрическое титрование раствора марганца осуществл ют после полного электролитического разложени сплава MnHg в 0,1 М серной кислоте. Оставшуюс после разложени сплава ртуть взвешивают. Рентгенофазовый анализ провод т на рентгеновском дифракто- метре ДРОН-0,5.metol chemical and x-ray phase analysis. Chemical analysis — trilonometric titration of the manganese solution is carried out after complete electrolytic decomposition of the MnHg alloy in 0.1 M sulfuric acid. The remaining mercury after decomposition of the alloy is weighed. X-ray phase analysis was performed on a DRON-0.5 x-ray diffractometer.
Пример. В катодное пространство электролитической чейки (анодное и катодное пространства разделены полупроницаемой целлофановой перего- родкой) приливают водный раствор сернокислого марганца, содержащего 1,1 г марганца, в анодное пространство - раствор сернокислого аммони 200 г/л. Электролиз при контролируемом потен- циале (-1,6 В относительно насыценно- го каломельного электрода) осуществл ют с помощью потенциостата П-.5827. Раствор и амальгаму перемешивают мешалкой . По окончании электролиза ос- таточное содержание марганца в электролите , определенное методом трилоно- метрического титровани , составл ет 0,1 г, следовательно, в ртуть введено 1 г марганца.Example. An aqueous solution of manganese sulphate containing 1.1 g of manganese is poured into the cathode space of the electrolytic cell (the anode and cathode spaces are separated by a semipermeable cellophane septum), and 200 g / l ammonium sulphate is added to the anode space. Electrolysis at a controlled potential (-1.6 V relative to the saturated calomel electrode) is carried out using a potentiostat P-.5827. The solution and amalgam are stirred with a stirrer. At the end of the electrolysis, the residual manganese content in the electrolyte, determined by the method of trilonometric titration, is 0.1 g, therefore, 1 g of manganese is introduced into the mercury.
К полученной таким образом амальгаме , наход щейс в электролитической чейке с прежним электролитом, добавл ют 8,3 г металлического инди и перемешивают амальгаму в течение 30 мин дл полного растворени инди в ртути. После ьтого металлическую смесь промывают дистиллированной водой, большую часть жидкой фазй сливают, а оставшуюс густую массу высушивают фильтровальной бумагой, перенос т в стаканчик из фильтровальной бумаги, помещают в пресс-форму и подают давление до 1й -103 кгс/см. При этом жидка часть амальгамы от- фильтровываетс , а оставшуюс твердую часть в виде таблетки, состо щей из бумаги и сплава, смачивают небольшим количеством дистиллированнойTo the amalgam thus obtained, which is in the electrolytic cell with the former electrolyte, 8.3 g of indium metal is added and the amalgam is stirred for 30 minutes to completely dissolve the indium in mercury. After that, the metal mixture is washed with distilled water, most of the liquid phases are drained, and the remaining thick mass is dried with filter paper, transferred to a cup of filter paper, placed in a mold, and pressure is applied to 1-10-10 kgf / cm. The liquid portion of the amalgam is filtered off, and the remaining solid portion in the form of a tablet consisting of paper and alloy is moistened with a small amount of distilled
, Q Q
0 5 о0 5 o
5five
00
5five
воды, удал ют бумагу, отдел ют ее от сплава, и полученный сплав анализируют .water, remove the paper, separate it from the alloy, and analyze the resulting alloy.
Варианты способа с введением в амальгаму различного количества инди приведены в таблице.Variants of the method with the introduction of various amounts of indium into the amalgam are shown in the table.
Если к марганцевой амальгаме инди добавлено менее 11, то не весь сплав Mn/jHg превращаетс в MnHg (опыт k) . Если инди добавлено более 50%, то часть его выпадает в осадок и он в виде примеси входит в состав сплава . MnHg (опыт 5).If less than 11 is added to indium manganese amalgam, not all of the Mn / jHg alloy is converted to MnHg (experiment k). If indie added more than 50%, then part of it precipitates and it is in the form of an impurity is part of the alloy. MnHg (experiment 5).
Выдел емую из гетерогенной марганец-индиевой амальгамы после извлечени твердого сплава жидкую фазу, представл ющую собой в основном индиевую амальгаму (с небольшой примесью марганца), можно использовать Ювтор- но дл получени сплава MnHg. В этом случае к гетерогенной марганцевой амальгаме добавл етс не металлический индий, а уже готова индиева амальгама.After separation of the solid alloy, the liquid phase, which is mainly indium amalgam (with a small admixture of manganese), separated from the heterogeneous manganese-indium amalgam (with a small admixture of manganese) can be used Yuvtorno to obtain the MnHg alloy. In this case, not metallic indium is added to the heterogeneous manganese amalgam, but an indium amalgam is already prepared.
В отличие от известного в предлагаемом способе получени сплава MnHg отпадает необходимость предварительного нагревани металлической смеси до 90°С - процесс осуществл етс при комнатной температуре, что уменьшает энергетические затраты, на два пор дка уменьшает скорость испарени ртути, чем обусловлено улучшение условий труда .In contrast to the known method of producing an MnHg alloy, the need to preheat the metal mixture to 90 ° C is eliminated - the process is carried out at room temperature, which reduces energy costs, reduces the rate of mercury evaporation by two orders of magnitude, which is due to improved working conditions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874352850A SU1527323A1 (en) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | Method of producing mercury-manganese alloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874352850A SU1527323A1 (en) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | Method of producing mercury-manganese alloy |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1527323A1 true SU1527323A1 (en) | 1989-12-07 |
Family
ID=21346070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874352850A SU1527323A1 (en) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | Method of producing mercury-manganese alloy |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1527323A1 (en) |
-
1987
- 1987-11-24 SU SU874352850A patent/SU1527323A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Извести АН КазССР. Сер. химическа , 196, N 3, с. 27-32. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2233898C2 (en) | Method of preparation of magnesium chloride solution | |
MX2014009406A (en) | Recovering lead from a mixed oxidized material. | |
CA1322855C (en) | Process for refining gold and apparatus employed therefor | |
US4578161A (en) | Process for preparing quaternary ammonium hydroxides by electrolysis | |
SU1527323A1 (en) | Method of producing mercury-manganese alloy | |
EP3575420A1 (en) | Bismuth purification method | |
RU2020192C1 (en) | Method of gold refining | |
SU1058511A3 (en) | Method for recovering hexavalent uranium | |
RO132597B1 (en) | Process for recovering precious metals from electrical and electronic waste by anodic dissolution in ionic liquids | |
US8241482B2 (en) | Process for the recovery of acids | |
JPS626751B2 (en) | ||
RU2100484C1 (en) | Process of winning of silver from its alloys | |
AU734584B2 (en) | Production of electrolytic copper from dilute solutions contaminated by other metals | |
CS268673B2 (en) | Method of zinc production from ores and concentrates | |
KR910004612B1 (en) | Recovery of europium (ii) valves by electrolysis | |
EP0618312A1 (en) | Process for obtaining n-acetyl homocysteine thiolactone from DL-homocystine by electrochemical methods | |
SU972704A1 (en) | Method of extracting strontium from aqueous solutions | |
SU1518398A1 (en) | Method of processing cement copper | |
SU1395684A1 (en) | Method of processing lead-containing materials | |
RU2049158C1 (en) | Method for separation of bismuth from lead | |
SU1608249A1 (en) | Method of producing nitronium salts | |
RU2211250C2 (en) | Method for selective extraction of noble metals and metals of platinum group from acid solutions | |
SU1038870A1 (en) | Iridium coulometric determination method | |
RU2199612C1 (en) | Method for purifying and recovering rhodium | |
CN118343842A (en) | Method for preparing battery-grade manganese sulfate by electrolytic zinc electrodeposited anode slime |