RU2020192C1 - Method of gold refining - Google Patents
Method of gold refining Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020192C1 RU2020192C1 SU4356017A RU2020192C1 RU 2020192 C1 RU2020192 C1 RU 2020192C1 SU 4356017 A SU4356017 A SU 4356017A RU 2020192 C1 RU2020192 C1 RU 2020192C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- solution
- impurities
- iodide compound
- carried out
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/24—Halogens or compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B15/00—Operating or servicing cells
- C25B15/08—Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
- C25B15/085—Removing impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
- C25B9/17—Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof
- C25B9/19—Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof with diaphragms
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение касается способа рафинирования золота. The invention relates to a method for refining gold.
Целью изобретения является создание процесса для получения золота высокой чистоты и низкосортного золота по более простой технологии без выделяемых газов. The aim of the invention is to create a process for producing high-purity gold and low-grade gold using a simpler technology without emitted gases.
Сущность предложенного способа заключается в рафинировании золота путем образования раствора, содержащего йодидное соединение золота за счет растворения неочищенного золота с помощью йодистого и/или йодидного соединения, удаление нерастворимых в растворе веществ, восстановление золота при рН не менее 12 для селективного осаждения золота и отделение осажденного чистого золота от раствора после восстановления. The essence of the proposed method consists in refining gold by forming a solution containing a gold iodide compound by dissolving the crude gold using an iodide and / or iodide compound, removing insoluble substances in the solution, reducing gold at a pH of at least 12 to selectively precipitate gold and separating the pure precipitated gold from the solution after recovery.
П р и м е р 1. Коробчатого типа электролитическая ванна, имеющая длину 20 см, ширину 40 см и высоту 30 см, разделена на анодную и катодную камеры с помощью фторсодержащей катионообменной мембраны, имеющей сульфокислотные группы. Золотая пластина чистотой 99,99%, имеющая длину 180 мм, ширину 250 мм и толщину 8 мм (6950 г), и пластина из нержавеющей стали, длиной 180 мм, шириной 250 мм и толщиной 2 мм, были установлены в электролитической ванне в качестве анода и катода соответственно. PRI me R 1. Box-type electrolytic bath having a length of 20 cm, a width of 40 cm and a height of 30 cm, is divided into anode and cathode chambers using a fluorine-containing cation exchange membrane having sulfonic acid groups. A 99.99% pure gold plate having a length of 180 mm, a width of 250 mm and a thickness of 8 mm (6950 g), and a stainless steel plate with a length of 180 mm, a width of 250 mm and a thickness of 2 mm were installed in an electrolytic bath as anode and cathode, respectively.
Каждая анодная и катодная камеры заполнены 10 л раствора йодида калия (456,6 г/л) и йодата калия (53,5 г/л), у которого рН регулировался до величины 12,8 с помощью гидроокиси калия. Анодная камера соединена с цилиндрическим реактором, имеющим внутренний диаметр порядка 50 см и высоту около 50 см и содержащий золотые частицы (около 5000 г) чистотой 99,99%, так что анолит циркулировал. Each anode and cathode chambers are filled with 10 l of potassium iodide (456.6 g / l) and potassium iodate (53.5 g / l) solution, in which the pH was adjusted to 12.8 using potassium hydroxide. The anode chamber is connected to a cylindrical reactor having an internal diameter of about 50 cm and a height of about 50 cm and containing gold particles (about 5000 g) with a purity of 99.99%, so that the anolyte is circulated.
Электролиз осуществлялся с поддержанием температуры электролита и плотности тока порядка 50oC и 20 А/дм2 cоответственно. После 60 мин ионная концентрация йодида золота в анолите составила 0,23 моль/л.The electrolysis was carried out while maintaining the temperature of the electrolyte and the current density of about 50 o C and 20 A / DM 2, respectively. After 60 minutes, the ionic concentration of gold iodide in the anolyte was 0.23 mol / L.
По истечению 60 мин анолит непрерывно удалялся из электролитической ванны по трубопроводу в осаждающий резервуар. После удаления в нем металлов, отличных от золота, анолит направлялся в восстановительную емкость, имеющую внутренний диаметр 20 см и глубину 30 см. Католит, в котором была получена гидроокись калия, направляется после прохождения через осаждающий резервуар в восстановительную емкость. После смешивания обоих электролитов при тщательном перемешивании рН смешанного раствора становится 12,8 и начинается осаждение золота. После отделения осажденного золота центробежной сепарацией, промывки и сушки, чистота золота оказалась 99,999%, а размер частиц составил 15 мкм. After 60 minutes, the anolyte was continuously removed from the electrolytic bath through a pipeline to a settling tank. After the removal of metals other than gold in it, the anolyte was sent to a recovery vessel having an internal diameter of 20 cm and a depth of 30 cm. The catholyte, in which potassium hydroxide was obtained, is sent after passing through a precipitation tank into a recovery vessel. After mixing both electrolytes with thorough mixing, the pH of the mixed solution becomes 12.8 and the precipitation of gold begins. After the precipitated gold was separated by centrifugal separation, washing and drying, the gold purity was 99.999%, and the particle size was 15 μm.
Отделенный от золота раствор был разделен на две части, одна из которых циркулировала в катодную камеру электролитической ванны после ее прохождения через пластинчатую электролитическую ячейку объемом 20 л, имеющей пластину из нержавеющей стали размером 15 х 25 см в качестве катода и титановую пластинку, покрытую платиной размером 15 х 25 см в качестве анода при плотности тока 2 А/дм2 через резервуар, а другая часть аналогично циркулировала в анодную камеру.The solution separated from gold was divided into two parts, one of which circulated into the cathode chamber of the electrolytic bath after it passed through a 20 L plate electrolytic cell having a 15 x 25 cm stainless steel plate as a cathode and a titanium plate coated with platinum size 15 x 25 cm as an anode at a current density of 2 A / dm 2 through the reservoir, and the other part circulated similarly into the anode chamber.
После истечения порядка 6 ч с начала электролиза последний прекращался. Уменьшившееся количество неочищенного золота в качестве анода и золотые частицы в реакционной камере соответственно составили 945 г 1832 г. After about 6 hours from the start of electrolysis, the latter ceased. The decreased amount of crude gold as the anode and the gold particles in the reaction chamber, respectively, amounted to 945 g of 1832.
Общий вес золота, полученного очисткой, составил 2638 г и выход - 95%. Чистота золота составила 99,999%. Оставшееся золото в количестве 139 г было восстановлено из пластинчатого электролитического элемента в качестве золота чистотой 98,4%. The total weight of gold obtained by refining was 2638 g and the yield was 95%. The purity of gold was 99.999%. The remaining gold in an amount of 139 g was recovered from a plate electrolytic cell as 98.4% pure gold.
П р и м е р 2. Рафинирование золота осуществлялось с помощью установки, аналогичной той, что использовалась в примере 1. В этом примере электрод, изготовленный из титана, покрытого платиной, применялся в качестве анода вместо золота, а частицы золота (чистотой 99,5%) собирались только в реакторе. Частицы золота в реакторе, которые уменьшались по мере протекания электролиза, вводили по 5 г йодида калия ежедневно, в результате чего электролиз продолжался три месяца при плотности тока 2 А/дм2.Example 2. Gold refining was carried out using an installation similar to that used in example 1. In this example, an electrode made of titanium coated with platinum was used as an anode instead of gold, and gold particles (99, 5%) were collected only in the reactor. Gold particles in the reactor, which decreased as the electrolysis progressed, were injected with 5 g of potassium iodide daily, as a result of which electrolysis lasted three months at a current density of 2 A / dm 2 .
Из общего веса неочищенных частиц золота в 95,0 кг 89,6 кг золота было растворено и рафинировано. Общий вес рафинированного золота составил 87,8 кг (выход - 98%) и чистота 99,996%. Оставшееся количество золота 1,8 кг было восстановлено из электролитического пластинчатого элемента. Кроме того, из пластинчатого электролитического элемента и осаждающего резервуара было получено серебро (0,38 кг). Of the total weight of the crude gold particles of 95.0 kg, 89.6 kg of gold was dissolved and refined. The total weight of refined gold was 87.8 kg (yield - 98%) and a purity of 99.996%. The remaining amount of gold 1.8 kg was recovered from the electrolytic plate element. In addition, silver (0.38 kg) was obtained from a plate electrolytic cell and a settling tank.
П р и м е р 3. Рафинирование золота производилось аналогично примеру 1, за исключением только того, что раствор не циркулировал. PRI me R 3. Refining of gold was carried out analogously to example 1, except that the solution was not circulated.
Чистота и выход золота составили соответственно 99,91 и 98%, а размер частицы - 15 мкм. Оставшееся золото сохранялось невосстановлено в растворе. The purity and yield of gold were 99.91 and 98%, respectively, and the particle size was 15 μm. The remaining gold remained unreduced in solution.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62175518A JPS6417826A (en) | 1987-07-14 | 1987-07-14 | Refining method for gold |
JP17551987A JP2685755B2 (en) | 1987-07-14 | 1987-07-14 | Gold refining equipment |
JP62-175518 | 1988-07-14 | ||
JP62-175519 | 1988-07-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2020192C1 true RU2020192C1 (en) | 1994-09-30 |
Family
ID=26496773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4356017 RU2020192C1 (en) | 1987-07-14 | 1988-06-28 | Method of gold refining |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR890002443A (en) |
CN (1) | CN1030944A (en) |
RU (1) | RU2020192C1 (en) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100968727B1 (en) * | 2008-05-27 | 2010-07-08 | 한국지질자원연구원 | Refining method of High purity gold from gold bonding wire scrap |
KR101038105B1 (en) * | 2009-05-29 | 2011-06-01 | 한국수력원자력 주식회사 | Pre-hardening Apparatus and Method of Spherical Uranium Compound Solution Droplets Surface |
CN103937964B (en) * | 2014-04-28 | 2016-06-15 | 南华大学 | A kind of containing gold sulfur arsenic concentrate microwave calcining gold extracting method |
CN105838900B (en) * | 2016-04-11 | 2017-08-25 | 许良秋 | One kind uses I2The method that gold refining is carried out with NaI |
CN105648232B (en) * | 2016-04-11 | 2017-09-26 | 许良秋 | One kind uses I2The method that gold refining is carried out with KI |
CN106256914B (en) * | 2016-08-29 | 2021-03-23 | 许良秋 | Bromine-sodium bromide gold refining method |
CN110863215A (en) * | 2019-12-27 | 2020-03-06 | 有研亿金新材料有限公司 | Method for preparing gold electrolyte by using gold electrolysis anode mud |
MX2023002015A (en) | 2020-08-18 | 2023-04-11 | Enviro Metals Llc | Metal refinement. |
CN114453589B (en) * | 2022-02-18 | 2022-11-29 | 贵研铂业股份有限公司 | Preparation method of high-purity gold |
-
1988
- 1988-06-09 KR KR1019880006980A patent/KR890002443A/en not_active Application Discontinuation
- 1988-06-28 RU SU4356017 patent/RU2020192C1/en active
- 1988-07-13 CN CN88104347A patent/CN1030944A/en active Pending
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Патент США N 4734171, кл. C 22B 11/04, 1988. * |
2. Патент США N 4612093, кл. C 25C 1/06, 1986. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1030944A (en) | 1989-02-08 |
KR890002443A (en) | 1989-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4028199A (en) | Method of producing metal powder | |
JPH0382720A (en) | Method for recovering indium | |
RU2020192C1 (en) | Method of gold refining | |
EP0253783B1 (en) | Process for refining gold and apparatus employed therefor | |
JPH033747B2 (en) | ||
JP2685755B2 (en) | Gold refining equipment | |
JPS5844157B2 (en) | Purification method of nickel electrolyte | |
CA1313161C (en) | Process for the production of alkali metal chlorate | |
JPS63203784A (en) | Production of high purity electrolytic copper | |
JP3832533B2 (en) | Method for producing ammonium persulfate | |
SU649310A3 (en) | Method of obtaining tetraalkylthiuramdisulfide | |
US4115222A (en) | Method for electrolytic winning of lead | |
JP5344278B2 (en) | Indium metal production method and apparatus | |
JP3043437B2 (en) | Method for producing chromic acid | |
JP4182302B2 (en) | Method for producing potassium persulfate | |
JP3832534B2 (en) | Method for producing sodium persulfate | |
SU810854A1 (en) | Method of regenerating alkaline solutions for pickling of aluminium | |
RU2033480C1 (en) | Method of nickel extraction from spent concentrated solutions of electroless and electric nickel plating | |
WO2000036185A2 (en) | Electrolytic production of silver salts | |
RU2031967C1 (en) | Method of preparing of potassium fluorotantalate | |
JPH1121689A (en) | Production of high-purity silver | |
SU1447932A1 (en) | Method of treating the solution of electrolytic refining of copper | |
SU872601A1 (en) | Method of copper electrolyte processing by electrolysis | |
JPS6150884B2 (en) | ||
SU768760A1 (en) | Method of liquid purification |