SU1527286A1

SU1527286A1 - Composition for electrolytic heating of articles

Info

Publication number: SU1527286A1
Application number: SU884427160A
Authority: SU
Inventors: Валерий Николаевич Миленин; Анатолий Иванович Екимов; Анатолий Георгиевич Павлов
Original assignee: Завод-Втуз Красноярского Политехнического Института
Priority date: 1988-03-23
Filing date: 1988-03-23
Publication date: 1989-12-07

Abstract

Изобретение относитс к технологии машиностроени , может быть использовано при термообработке, сварке и спекании и предназначено дл предотвращени электроэрозии обрабатываемых материалов. Цель изобретени - повышение качества обработки изделий за счет снижени электроэрозии. Предложен состав дл электролитного нагрева изделий содержащий, мас.%: уксуснокислый калий, 25-30The invention relates to mechanical engineering technology, can be used in heat treatment, welding and sintering, and is intended to prevent EDM of the materials being processed. The purpose of the invention is to improve the quality of processing products by reducing EDM. The proposed composition for electrolyte heating products containing, wt.%: Potassium acetate, 25-30

сульфат меди 1,0-1,66copper sulfate 1.0-1.66

вода остальное. Добавка в электролит на основе водного раствора уксуснокислого кали сульфата меди в 2-3 раза снижает электроэрозию графитовой пресс-формы при ее термообработке в данном электролите. 1 ил.water the rest. The addition to the electrolyte based on an aqueous solution of potassium acetate potassium sulfate reduces the electroerosion of a graphite mold by a factor of 2-3 when it is heat treated in this electrolyte. 1 il.

Description

ИзобретеИне относитс к технологии машиностроени , может быть ис- пользоваио при термообработке, сварке и спекании и предназначено дл снижени электроэрозии обрабатываемых материалов.The invention does not relate to mechanical engineering technology, can be used during heat treatment, welding and sintering, and is intended to reduce the electrical erosion of the materials being processed.

Целью изобретени вл етс повьше- ние качества обработки изделий за счет снижени электроэрозии.The aim of the invention is to improve the quality of processing products by reducing EDM.

Снижение электроэрозии достигаетс за счет свойства осаждени на поверхности катода (издели ) электролитической меди и ее сн ти при очередных разр дах электролитной плазмы. Дл этого в электролит дополнительно ввод т сульфат меди в количестве 20- 30 г/л раствора.The reduction of electroerosion is achieved due to the deposition property on the surface of the cathode (product) of electrolytic copper and its removal at the next discharges of electrolytic plasma. For this purpose, copper sulfate is additionally introduced into the electrolyte in the amount of 20-30 g / l of solution.

На чертеже изображены зависимости величины электрозрозии от концентрации CuSG41 температуры и времени обработки деталей.The drawing shows the dependence of the magnitude of electrodischarge on the concentration of CuSG41 temperature and time of processing parts.

Пример I . Термообработка cTanb- ных деталей сложной формы (треуголь- S на , четырехугольна и т.п.). Дл об- L, работки используют электролит на основе 25-30 мас.%-ного водного расвора уксуснокислого кали с добавкой CuSO (кривые 3 и 4), Образцы нагревают до 600-900°С, выдерживают при посто нной .температуре в течение 1-3 мин и охлаждают .Example I. Heat treatment of cTanb-shaped parts of complex shape (triangular-S on, quadrangular, etc.). For treatment, the treatment uses an electrolyte based on 25-30 wt.% - aqueous solution of potassium acetate with the addition of CuSO (curves 3 and 4). Samples are heated to 600-900 ° С, maintained at a constant temperature for 1 -3 min and cool.

Величину электроэрозии определ ют по скруглению обрабатываемых граней (выступающих острых частей) деталей. По результатам измерений получены зависимости , из которых следует, что меньша величина износа обеспечиваетс при добавка Е электролит 20-30 г/л (1-1,66 мас.%) сульфата меди.The magnitude of electroerosion is determined by the rounding of the machined faces (protruding sharp parts) of parts. According to the measurement results, dependences were obtained, from which it follows that a smaller amount of wear is provided with the addition of E electrolyte of 20-30 g / l (1-1.66 wt.%) Of copper sulfate.

Уменьшение содержани CuSO (20г/л) приводит к снижению количества осаждений на поверхности меди, что снижаетA decrease in the CuSO content (20 g / l) leads to a decrease in the amount of deposition on the copper surface, which reduces

эффект защиты. При добавке в электролит CuSO 30 г/л существенных изменений в процессе обработки не пронсходит, а при дальнейшем увеличении концентра- , ции (30 г/л) увеличиваетс мощность единичных разр дов, что также снижает эффект защиты.protection effect. With the addition of 30 g / l to the CuSO electrolyte, there are no significant changes in the processing process, and with a further increase in concentration (30 g / l), the power of the single bits increases, which also reduces the protection effect.

Пример 2. В спекани jg порошковых Материалов в графитовых пресс-формах отмечаетс значительна электрозрози последних. Образцы, изготовленные из гранита АГ-1500, нагревают в электролите до 900-1200°С, вы- )5 держивают в течение 3-8 мин и охпажда- ют. Обработку провод т в электролите на основе 30 мас,%-ного раствора уксуснокислого кали с добавкой CuS04 и без таковой. Сопоставл величину злектро-ро эрозии при обработке деталей в электролиге без сульфата меди и с добавлением . , вы вили, что добавка 20- 25 г/л в 2-3 раза снижает электроэрозию графитовой пресс-формы (кривые 1 25 и 2),Example 2. In sintering jg of powdered Materials in graphite molds, there is a significant electrodust of the latter. Samples made of granite AG-1500, heated in the electrolyte to 900-1200 ° C, you-) 5 hold for 3-8 minutes and cooled. The treatment is carried out in an electrolyte based on a 30 wt.% Solution of potassium acetate with and without CuS04. He compared the magnitude of the electro-erosion during the processing of parts in the electrolyte without copper sulfate and with the addition. , it was found that the addition of 20-25 g / l 2-3 times reduces the electro-erosion of the graphite mold (curves 1 25 and 2)

Снижение содержани CuSO до 20 г/л практического вли ни на износ не оказывает , дальнейшее снижение (20r/j приводит к недостаточному осаждению JQ меди на поверхности, что ведет к возрастанию электрозрозии последней. Увеличение содержани CuS04 более 30 г/л снижает эффект защиты.Reducing the CuSO content to 20 g / l does not have a practical effect on wear, a further decrease (20r / j leads to insufficient deposition of JQ copper on the surface, which leads to an increase in electrodrosion of the latter. Increasing the CuS04 content by more than 30 g / l reduces the protection effect.

Механизм снижеии электроэрозии об-,, рабатываемого издели , которое вл етс катодом, при добавлении CiiSO можно объ снить следукщим образом. Электроэрози поверхности обрабатываемого материала при нагреве в электролите св зана с разр дными влени ми в прикатодной области, и, как установлено , величина ее растет с повышением мощности единичных электрических разр дов , которые в сумме представл ют так называемую электролитную плазму ответсвенную за нагрев. При добавлении CuSO на поверхности катода (обрабатываемой детали) осаждаетс металлическа медь, на которой в свою очередь разр жаютс очередные разр ды, за счет чего происходит защита поверхности обрабатываемого издели от разрушени ,The mechanism for reducing EDM of the workable product, which is the cathode, with the addition of CiiSO can be explained as follows. The electrical discharge of the surface of the material being processed when heated in an electrolyte is associated with discharges in the cathode region, and, as established, its value increases with increasing power of single electrical discharges, which together represent the so-called electrolyte plasma responsible for heating. When CuSO is added, metallic copper is deposited on the surface of the cathode (the workpiece), which in turn discharges successive discharges, thereby protecting the surface of the workpiece from destruction,

Добавленне в электролит CuSO более 30-35 мас,% увеличивает мощность единичных разр дов, что снижает эффект защиты.The addition of more than 30-35 wt.% To the CuSO electrolyte increases the power of the unit bits, which reduces the protection effect.

Использование предлагаемого технического решени по сравнению с извест- ми позволит повысить качество обработки деталей за счет снижени электроэрозии и упростить технологию.The use of the proposed technical solution in comparison with limes will improve the quality of machining parts by reducing electroerosion and simplify the technology.

Claims

Invention Formula

A composition for electrolytic heating of products containing potassium acetate and water, characterized in that, in order to improve the quality of processing of products by reducing electroerosion, it additionally contains copper sulfate in the following ratio, wt.%:

Acetic acid, potassium25-30

Copper sulfate1.0-1.66

WaterEverything

F

w

ten

-, r lfiuH.

433 OjS6 1 1, S3 1.66 I

J-r-5Wf, T - // vw /, t lftuH

, "TfS iCCiiSO

%