SU1527234A1 - Способ автоматического управлени процессом производства масл ных альдегидов оксосинтезом - Google Patents
Способ автоматического управлени процессом производства масл ных альдегидов оксосинтезом Download PDFInfo
- Publication number
- SU1527234A1 SU1527234A1 SU843829346A SU3829346A SU1527234A1 SU 1527234 A1 SU1527234 A1 SU 1527234A1 SU 843829346 A SU843829346 A SU 843829346A SU 3829346 A SU3829346 A SU 3829346A SU 1527234 A1 SU1527234 A1 SU 1527234A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pressure
- reactor
- aldehydes
- oxosynthesis
- gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам управлени процессами производства масл ных альдегидов из пропилена, окиси углерода и водорода методом оксосинтеза. Целью изобретени вл етс снижение удельного расхода синтез-газа и повышение производительности установки по масл ным альдегидам. Дл достижени этой цели подачу пропан-пропиленовой фракции в реактор 1 гидроформилировани увеличивают при росте давлени в реакторе и уменьшают при снижении давлени , а сброс газа из сепаратора 2 высокого давлени стабилизируют. При осуществлении способа снижаетс удельный расход синтез-газа на 5,4% на 1 т полученных альдегидов, а также увеличиваетс производительность по масл ным альдегидам на 5%. 1 ил.
Description
CQpOCHbie
газы
г
пропилен
(ППФ
Изобретение относитс к способам управлени процессами производства масл ных альдегидов из пропилена, окиси углерода и водорода методом оксосинтеза.
Цель изобретени - снижение удельного расхода синтез-газа и повышение производительности установки по масл ным альдегидам.
На чертеже изображена технологическа схема управлени процессом производства масл ных альдегидов оксосинтезом, .
Схема включает реактор 1 гидрофор милировани , сепаратор 2 высокого давлени , сепаратор 3 низкого давлени , окислитель 4, ректификационную колонну 5, преобразователь 6 перепада давлени , регул тор 7 расхода синтез-газа, регул тор 8 расхода пропилена (пропан-пропиленовой фракции ППФ), прибор-преобразователь 9, исполнительный механизм 10,регул тор 11 расхода газообразной фазы (сбросных газов), диафрагму 12,испол нительный механизм 13, диафрагму 14, исполнительньй механизм 15, диафрагму 16, расходомер 17, диафрагму 18,
Расход синтез-газа в реактор 1 стабилизируетс регул тором 7 расхода , который воспринимает перепад давлени , образующийс в диафрагме 12, преобразует его и сформированный сигнал стабилизации передает на исполнительный механизм 13, и последний , уменьша или увеличива подачу синтез-газа, обеспечивает стабилизацию заданного расхода.
Расход ППФ в реактор 1 гидроформи лировани автоматически поддерживаетс регул тором 8 расхода по перепаду давлени , создаваемого диафрагмой 18, и сигналу преобразовател 6 перепада давлени путем воздействи на регулирующий орган исполнительного механизма 10,
Давление в реакторе 1 измен етс и преобразуетс в выходной сигнал прибором-преобразователем 9. Регул - .тор 8 по сигналу прибора-преобразовател 9 осуществл ет коррекцию расхода ППФ по давлению в реакторе 1, причем с увеличением давлени в реакторе 1 регул тор 9 формирует сигнал увеличени расхода ППФ и, воздейству на регулирующий орган исполнительного механизма 10,увеличивает подачу ППФ, а с уменьшением давлени
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
в реакторе 1 уменьшает подачу ППФ .до тех пор, пока давление в реакторе 1 не будет равно заданному. Продукты гидроформилировани из реактора 1 направл ют в сепаратор 2 высокого давлени , где происходит разделение продукта на жидкую фазу, направл емую в сепаратор 3 низкого давлени , а газообразную фазу (сбросные газы) направл ют к регул тору 11 расхода.
Заданное значение расхода сбросного газа из сепаратора 2 высокого давлени стабилизируетс регул тором 11 расхода по измеренному перепаду давлени диафрагмой 14 путем изменени положени регулирующего органа в исполнительном механизме 15,
Жидка фаза продукта из сепаратора 2 высокого давлени поступает в сепаратор 3 низкого давлени , где происходит выделение растворенного (сбросного) газа.
Расход сбросного газа из сепаратора 3 низкого давлени измер етс расходомером 17 по перепаду давлени , создаваемого диафрагмой 16,
Таким образом, при стабильном расходе синтез-газа осуществл етс регулирование расхода ППФ с коррекцией по давлению в реакторе при стабильном расходе сбросного газа,Давление в реакторе в таких услови х вл етс основным показателем степе ни превращени и позвол ет при снижении удельного расхода синтез-газа увеличить производительность масл ных альдегидов.
При осуществлении способа соглас- но изобретению снижаетс удельный расход синтез-газа на 5,4% на 1 т полученных альдегидов, а также уве-, личиваетс производительность по мас:- л ным альдегидам на 5%,
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ автоматического управлени процессом производства масл ных альдегидов оксосинтезом,включающий гид- роформилирование пропилена,подаваемого в реактор в виде пропан-пропиленовой фракции, разделение продуктов гидроформилировани на жидкие и газообразные в сепараторах высокого и низкого давлени , декобальтизацик жидких продуктов гидроформилировани и вьщеление целевых продуктов путем51527234стабилизации расхода синтез-газа вдам, подачу пропан-пропнпеновой фрак: реактор гидроформипировани , о т -ции в реактор гидроформилировани л и ч .а ю щ и и с тем, что, сувеличивают при росте давлени в ре- целью снижени удельного расхода син-акторе и уменьшают при снижении тез-газа и повышени производитель-давлени , а сброс газа из сепарато- ности установки по масл ным альдеги-ра высокого давлени стабилизируют.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843829346A SU1527234A1 (ru) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | Способ автоматического управлени процессом производства масл ных альдегидов оксосинтезом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843829346A SU1527234A1 (ru) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | Способ автоматического управлени процессом производства масл ных альдегидов оксосинтезом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1527234A1 true SU1527234A1 (ru) | 1989-12-07 |
Family
ID=21153105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843829346A SU1527234A1 (ru) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | Способ автоматического управлени процессом производства масл ных альдегидов оксосинтезом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1527234A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0589463A2 (en) * | 1992-09-25 | 1994-03-30 | Mitsubishi Chemical Corporation | A method of controlling a hydroformylation reaction |
US7259279B2 (en) * | 2004-11-19 | 2007-08-21 | Oxea Gmbh | Process for preparing aldehydes |
US7446231B2 (en) | 2004-08-02 | 2008-11-04 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Stabilization of a hydroformylation process |
-
1984
- 1984-12-25 SU SU843829346A patent/SU1527234A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 729184, кл. С 07 С 45/08, 1976. Откорректированный технологический регламент по производству масл ных альдегидов и бутиловых спиртов. Пермский НХК, по снительна записка № 1-2-220 ДЗ, ВНИПИнефть,. 1976, с.35. * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0589463A2 (en) * | 1992-09-25 | 1994-03-30 | Mitsubishi Chemical Corporation | A method of controlling a hydroformylation reaction |
EP0589463A3 (en) * | 1992-09-25 | 1994-05-18 | Mitsubishi Chem Ind | A method of controlling a hydroformylation reaction |
US5362917A (en) * | 1992-09-25 | 1994-11-08 | Mitsubishi Kasei Corporation | Method of controlling a hydroformylation reaction |
CN1036646C (zh) * | 1992-09-25 | 1997-12-10 | 三菱化学株式会社 | 控制羰基化反应的方法 |
US7446231B2 (en) | 2004-08-02 | 2008-11-04 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Stabilization of a hydroformylation process |
RU2388742C2 (ru) * | 2004-08-02 | 2010-05-10 | Дау Текнолоджи Инвестментс Ллс. | Стабилизация процесса гидроформилирования |
US7259279B2 (en) * | 2004-11-19 | 2007-08-21 | Oxea Gmbh | Process for preparing aldehydes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU893126A3 (ru) | Способ очистки уксусной кислоты | |
AU2002327872B2 (en) | Improvement to methods for the continuous production of acetic acid and/or methyl acetate | |
US5374774A (en) | Control system for an acetic acid manufacturing process | |
SU473355A3 (ru) | Способ очистки акриловой кислоты | |
MXPA05006845A (es) | Procedimiento de carbonilacion de metanol bajo en agua para una alta produccion de acido acetico y para el control del equilibrio del agua. | |
JP2004536880A (ja) | 酢酸エチルからs−ブタノールへの分離方法 | |
JPH04507417A (ja) | テトラヒドロフランの製造方法 | |
US3404175A (en) | Process for forming and separating ethers or esters by plural stage distillation with removal of water as an azeotrope | |
KR970069966A (ko) | 아세트산의 제조방법 | |
US4744869A (en) | Process for purifying methanol | |
US2673221A (en) | Process of producing ethyl alcohol by hydration of ethylene | |
SU1527234A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом производства масл ных альдегидов оксосинтезом | |
WO2004033407A3 (en) | Process for producing carboxylic acid and system for producing the same | |
US5352415A (en) | Control system for acetic acid manufacturing process | |
JPH0352843A (ja) | アクリル酸エステルの製造法 | |
US11731931B2 (en) | Process for purifying methyl methacrylate of low-boiling components | |
JPS6212745A (ja) | 第一アルカノ−ルを対応するエステルに転化する方法 | |
JPH0352842A (ja) | メタクリル酸エステルの製造方法 | |
SU1555323A1 (ru) | Способ управлени процессом гидроформилировани пропилена | |
CN110015954A (zh) | 食品添加剂苯甲酸钠的生产方法 | |
US3812175A (en) | Multiple stage carbonylation process | |
JPH0687921B2 (ja) | 蒸留塔の制御方法 | |
SU1409619A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом гидрировани ацетиленовых соединений | |
SU1147422A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса ректификации расслаивающихс смесей | |
SU1343214A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса разделени воздуха в криогенной установке |