SU1527216A1 - Initial material mix for making ceramic wall articles - Google Patents
Initial material mix for making ceramic wall articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1527216A1 SU1527216A1 SU874264667A SU4264667A SU1527216A1 SU 1527216 A1 SU1527216 A1 SU 1527216A1 SU 874264667 A SU874264667 A SU 874264667A SU 4264667 A SU4264667 A SU 4264667A SU 1527216 A1 SU1527216 A1 SU 1527216A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- thermal conductivity
- mechanical cutting
- density
- metal blanks
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве стеновых изделий. С целью снижени плотности и коэффициента теплопроводности при повышении прочности сырьева смесь содержит следующие компоненты, мас.%: зола ТЭС 43-65The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of wall products. In order to reduce the density and thermal conductivity with increasing strength, the raw mix contains the following components, wt%: ash TPP 43-65
шлак от сжигани твердых бытовых отходов 30-50slag from municipal solid waste burning 30-50
шлам на основе соединений железа, образующийс при анодно-механической резке металлических заготовок 5-7. Физико-механические показатели следующие: средн плотность 1250 кг/м3, предел прочности на сжатие 25 МПа, коэффициент теплопроводности 0,7 Вт/м.град, цвет светло-бежевый. 1 табл.sludge based on iron compounds resulting from the anode-mechanical cutting of metal blanks 5-7. Physicomechanical indicators are as follows: average density is 1250 kg / m 3 , compressive strength 25 MPa, thermal conductivity coefficient 0.7 W / m . hail, color beige. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к промьш - ленности строительных материалов и может быть использовано в производстве стеновых изделий.The invention relates to the industry of building materials and can be used in the manufacture of wall products.
Цель изобретени - снижение плотности и коэффициента теплопроводности при одновременном повышении прочНОСТИоThe purpose of the invention is to reduce the density and coefficient of thermal conductivity while increasing strength
Сырьева смесь содержит золу теплоэлектростанций (ТЭС) от сжигани угл , имеющую химический состав, мас.%: SiOi 49-79; , 16,28; Fe-jH,, 4- Fef) 8,12; CaO 5-9; + KjC 1-2; П.П.П. 15-30% сверх 100%,The raw material mixture contains the ash of thermal power plants (TPP) from coal combustion, which has a chemical composition, wt.%: SiOi 49-79; , 16.28; Fe-jH ,, 4- Fef) 8.12; CaO 5-9; + KjC 1-2; P.P.P. 15-30% over 100%
I lnaK от сжигани твердых бытовых отходов имеет химический состав, мас.%: SiO 38-64; AljOj 6,5-7,5; , 4- FeO 10-24; CaO 10-15; + КгО 4,5-15,5; п.п.По 3-7% (сверх 100%), Кроме того, в сырьевую смесьI lnaK from the incineration of municipal solid waste has a chemical composition, wt.%: SiO 38-64; AljOj 6.5-7.5; , 4- FeO 10-24; CaO 10-15; + CgO 4.5-15.5; ppPo 3-7% (over 100%), In addition, in the raw mix
вход т электротермические отходы, обг разующиес при анодно-механической резке металлических заготовок. Резка производитс в ванне, наполненной электролитом композиционного состава на основе щелочей. В процессе резки электролит насыщаетс ионами жел еза, которые образуют при взаимо-- действии с щелочами соединени железа .Includes electrothermal waste generated during anodic mechanical cutting of metal blanks. Cutting is performed in an electrolyte bath filled with an alkali based composition. In the process of cutting, the electrolyte is saturated with iron ions, which form, by interaction with alkalis, iron compounds.
Отходы электротехнического производства - раствор плотностью 1,2- 1,3 г/см , рН 12-14, Он содержит гексагидрокофёррат натри (OH)j 30-50%, тетраоксоферрат кали 20-40% и гидрооксид железа Fe(OH), 10-50%.Waste electrical production - a solution with a density of 1.2-1.3 g / cm, pH 12-14, It contains sodium hexahydrocoferrate (OH) j 30-50%, potassium tetraoxoferrate 20-40% and iron hydroxide Fe (OH), 10 -50%.
Изготовление кирпича включает перемешивание компонентов шихты, увлажнение до влажности смеси 16-18%, форсл to юMaking bricks includes mixing the components of the mixture, moistening the mixture to a moisture content of 16-18%, fors to th
О5O5
мование под давлением 0,3-0,5 МПа, сушку при вО-ЮО С, обжиг при 950- 980°С.removal under pressure of 0.3–0.5 MPa, drying at WOC-SO, firing at 950–980 ° C.
Составы предлагаемой и известно смесей и их свойства приведены в таблице.The compositions proposed and known mixtures and their properties are shown in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874264667A SU1527216A1 (en) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | Initial material mix for making ceramic wall articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874264667A SU1527216A1 (en) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | Initial material mix for making ceramic wall articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1527216A1 true SU1527216A1 (en) | 1989-12-07 |
Family
ID=21311906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874264667A SU1527216A1 (en) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | Initial material mix for making ceramic wall articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1527216A1 (en) |
-
1987
- 1987-06-17 SU SU874264667A patent/SU1527216A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Кпюковский Г.Ио Обща технологи строительных материалов. М.: Высша школа,1971, с. 136-137. Реферативна информаци ВНИИЭСМ, сер. 11.М., 1987, ВЫП.1, с. 4. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2010281A6 (en) | Combustion of fuel containing alkalines. | |
EP0159173A3 (en) | Glass composition | |
KR940014231A (en) | Fireproof insulation | |
SU1527216A1 (en) | Initial material mix for making ceramic wall articles | |
SU1456386A1 (en) | Composition for producing sintered porous ceramic material | |
SU1470719A1 (en) | Ceramic composition for manufacturing self-glazing tiles | |
SU1662984A1 (en) | Ceramic mass for making bricks | |
SU1214638A1 (en) | Composition for manufacturing heat-insulating material | |
SU887554A1 (en) | Mix for making heat insulation | |
SU1479439A1 (en) | Initial composition for producing brick | |
SU1217850A1 (en) | Raw mixture for producing wall ceramics | |
RU2065422C1 (en) | Acidproof putty | |
SU922098A1 (en) | Ceramic composition for making ceramic wall-facing products | |
SU1271841A1 (en) | Raw mixture for producing claydite | |
SU1087483A1 (en) | Raw mix for making gypsum products | |
SU1423521A1 (en) | Binder | |
SU1249001A1 (en) | Composition for producing heat-insulating material | |
SU1227607A1 (en) | Method of producing porous aggregate gravel | |
SU1305142A1 (en) | Ceramic mixture for producing wall articles | |
KR100290487B1 (en) | Preparation method of light-weight insulating material using sludge of milk of lime | |
SU1418321A1 (en) | Raw mixture for producing heat insulation articles | |
SU1265175A1 (en) | Building composition | |
SU1281554A1 (en) | Compound for manufacturing heat-insulating materials | |
SU1551672A1 (en) | Composition for basic layer of decorative-facing material | |
SU1276647A1 (en) | Compound for producing heat-insulating articles |