SU1249001A1

SU1249001A1 - Composition for producing heat-insulating material

Info

Publication number: SU1249001A1
Application number: SU833678409A
Authority: SU
Inventors: Адольф Петрович Меркин; Евгений Алексеевич Ракитин; Моисей Исаакович Зейфман; Елена Алексеевна Глебова; Евгений Иванович Белянин; Евгений Сергеевич Шитиков
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева
Priority date: 1983-12-23
Filing date: 1983-12-23
Publication date: 1986-08-07

Description

112112

Изобретение относитс к промьпп- ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении эффективного теплоизол ционного материала - термоперлита.The invention relates to the industrial use of building materials and can be used in the manufacture of an effective thermal insulation material - thermal perlite.

Цель изобретени - повышени тем- пературы применени и снижени гигроскопичности .The purpose of the invention is to increase the application temperature and reduce hygroscopicity.

Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала содержит вспученный перлит, соду, щелочь, минеральное волокно и минеральное маслоComposition for the manufacture of thermal insulation material contains expanded perlite, soda, alkali, mineral fiber and mineral oil

При перемешивании компонентов тонкодисперсные капли масла кольматиру- ют поры вспученного перлита, предотвраща там самым проникновение содо- щелочного компонента внутрь пор и оседание его там в виде балласта, не участвующего в процессе омоноличива- ни и отрицательно вли ющего на температуру применени и водостойкости термоперлита. Введение масел дает возможность снизить расход щелочного компонента и, как следствие, повысить температуру применени и снизить гигроскопичность . Однако действие масла становитс эффективным, если оно находитс в тонкодисперсном состо нии, дл чего необходимо дополнительное введение эмульгатора. Целесообразно % качестве последнего в предлагаемой композиции использовать соду, вл ющуюс эффективным эмульгатором и одновременно щелочным компонентом, участвующим в омонолачивании систе- МЬ1. Облада меньшей реакционной способностью , чем щелочь, сода практически не реагирует с кремнеземом перлита и минеральным волокном при нормальной температуре (при перемешивании ) и не вли ет на прочность пресс-заготовок. В процессе термообработки масло выгорает, содовьй компонент вступает во взаимодействие с кремнеземом с образованием омоно- личивающих гидросиликатов. Благодар меньшей расщелачивающей способности соды она меньше разъедает минераль9001 нееWhen the components are mixed, fine droplets of oil clog the pores of the expanded perlite, thereby preventing the penetration of the alkali component into the pores and settling there as ballast, not participating in the monolithic process and affecting the temperature and water resistance of thermal perlite. The introduction of oils makes it possible to reduce the consumption of the alkaline component and, as a result, to increase the application temperature and reduce the hygroscopicity. However, the action of the oil becomes effective if it is in a finely dispersed state, for which additional introduction of an emulsifier is necessary. It is advisable to use soda, which is an effective emulsifier and at the same time an alkaline component that participates in the homogenization of the system. Possessing less reactivity than alkali, soda practically does not react with perlite silica and mineral fibers at normal temperature (with stirring) and does not affect the strength of the press blanks. During heat treatment, the oil burns out, the soda component reacts with silica to form monolithic hydrosilicates. Due to the less alkalizing ability of soda, it less eats away mineral 9001

волокно, что позвол ет использоfiber that allows use

вать минеральную вату, стекловолокно в то врем как в термоперлит ввод т преимущественно щелочестойкое волокно - асбест.Mineral wool, glass fiber, while alkali-resistant asbestos fiber is predominantly introduced into thermal perlite.

В предлагаемой композиции могут быть использованы вазелиновое, олеиновое , машинное и другие минеральные масла,In the proposed composition can be used vaseline, oleic, machine and other mineral oils,

Целесообразно использование в ком позиции с вспученным перлитом и волокном отходов кислородного производства , содержащих, мас.%: минеральное масло 0,4-3,3, сода 86-92 и ед- 5 кий натр 7,6-10.It is advisable to use, in combination with expanded perlite and fiber, oxygen production waste, containing, in wt.%: Mineral oil 0.4-3.3, soda 86-92, and sodium chloride 7.6-10.

Используема композици - 0,1- 1,8 кг/л, величина рН отходов составл ет 12,5-13,5. Указанные отходы в насто щее врем не примен ютс . 0 Они имеютс на всех очистных станци х и вл ютс токсичными.The composition used is 0.1-1.8 kg / l, the pH value of the waste is 12.5-13.5. These wastes are not currently used. 0 They are available at all sewage treatment plants and are toxic.

Образцы готов т следующим образом Samples are prepared as follows.

Готов т водный раствор затворите- л на основе отходов кислородного 5 производства, включающих 90% соды, 8% щелочи и 2% минерального масла, на основе смеси соды, щелочи и вазелинового масла, а также на основе содо-щелочного плава.An aqueous solution of the gate is prepared on the basis of the waste of oxygen production 5, which includes 90% soda, 8% alkali and 2% mineral oil, on the basis of a mixture of soda, alkali and vaseline oil, and also on the basis of soda-alkali melt.

В смеситель последовательно ввод т вспученный перлит, минеральное волокно, затворитель и перемешивают до получени однородной массы.Expanded perlite, mineral fiber, solvent are sequentially introduced into the mixer and mixed until a homogeneous mass is obtained.

Из полученной смеси с влажностью 25-30% формуют образцы с прессованием при удельном давлении 4,3- 5,0 кгс/см и вьщержкой под нагрузкой в течение 5-10 с.From the mixture obtained with a humidity of 25–30%, the samples are molded with pressing at a specific pressure of 4.3–5.0 kgf / cm and held under load for 5–10 s.

Термообработку осуществл ют при 580-700°С.Heat treatment is carried out at 580-700 ° C.

Изготовленные предлагаемым способом образцы подвергают испытани м в соответствии со стандартными методиками .Manufactured by the proposed method, the samples are subjected to tests in accordance with standard techniques.

Как видно из таблицы, использование предлагаемой композиции обеспечивает улучшение свойств термоперлита .As can be seen from the table, the use of the proposed composition provides improved properties of thermal perlite.

00

5five

00

5five

Вспученный перлит, мас.% Минеральна вата, мас.% Содо-щелочной плав, мас.% Сода, мае.% . Щелочь, мае.%Expanded perlite, wt.% Mineral wool, wt.% Soda-alkaline water, wt.% Soda, May.%. Alkali, May.%

Вазелиновое масло, мас.%Vaseline oil, wt.%

ОтходыWaste

кислородного производства oxygen production

соды щелочиalkali soda

масла Объемна масса, кг/м oils Body weight, kg / m

Предел прочности при изгибе, МПа Водостойкость (к разм.) Температура применени ,С Гигроскопичность, %Flexural strength, MPa Water resistance (to size) Application temperature, С Hygroscopicity,%

Составитель Н.Щекина Редактор С.Патрушева Техред Г.Гербер Корректор Е.СирохманCompiled by N. Shchekin. Editor S. Patrusheva Tehred G. Gerber Proofreader E. Sirohman

Заказ 4195/24 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРOrder 4195/24 Circulation 640 Subscription VNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

,Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4, Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4

73 86,78U39773 86.78U397

25 510,0125 510.01

1,85 -8,00,91.85 -8.00.9

0,1 -0,50,80.1 -0.50.8

0,05 -0,2 0,30.05 -0.2 0.3

8,38.3

7,477.47

0,660.66

0,170.17

90 21021020090 210210200

0,51 0,50,50,420.51 0.50.50.42

0,88 0,870,90,90.88 0.870.90.9

00 700 700750 675500 700 700750 6755

8383

5five

1212

200 0,46 0,76200 0.46 0.76

600 12600 12

Claims

COMPOSITION FOR THE PRODUCTION OF THERMAL INSULATION MATERIAL, including expanded perlite, an alkaline component and mineral fiber, characterized in that, in order to increase the temperature of application and reduce hygroscopicity, it contains a mixture of soda and caustic alkali as an alkaline component and additionally contains mineral oil in the following ratio of components , wt.%:

Expanded Perlite 73-97

Soda 0.9-8.0

Caustic alkali 0.1-0.8

Mineral fiber 1-25

Mineral oil 0.05-0.3

SS

SU., „1249001