SU1523584A1

SU1523584A1 - Флюс дл обработки цинковых сплавов

Info

Publication number: SU1523584A1
Application number: SU884408958A
Authority: SU
Inventors: Виктор Андреевич Косинцев; Тамара Рамазановна Епанешникова
Original assignee: Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении
Priority date: 1988-04-12
Filing date: 1988-04-12
Publication date: 1989-11-23

Abstract

Изобретение относитс к металлургии цветных металлов и сплавов, а именно к плавке и рафинированию цинковых сплавов в плавильных и раздаточных печах, а также в разливочных ковшах. Цель изобретени - снижение содержани интерметаллических включений в сплаве и уменьшение потерь металла с шлаком. Достигаетс это введением в состав флюса молотого мела, что увеличивает восстановительную способность флюса. Флюс содержит, мас.%: NACL 25-40

KCL 20-35

NA₃ALF₆ 5-15

мел 10-50. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к металлургии цветных металлов и сплавов, а именно к плавке и рафинированию цинковых сплавов в плавильных и раздаточных печах, а также в разливочных ковшах.

Цель изобретени - снижение содержани интерметаллических включений в сплаве и уменьшение потерь металла с шлаком.

Флюс дл обработки цинковых сплавов содержит, мас.%:

Хлорид натри 25-40

Хлорид кали 20-35

Криолит5-15

Молотый мел10-50

Хлорид кали и хлорид натри снижают температуру плавлени флюса. Криолит способствует восстановлению окислов алюмини и рафинированию сплава. Молотый мел рафинирует расплав при возгонке и способствует отделению окислов и их восстановлению.

Одновременно происходит дегазаци расплава.

В лабораторных услови х приготавливают п ть составов флюсов (табл.1), 1 и 5 - составы за пределами предлагаемого соотношени компонентов.

При проведении испытаний флюс насыпают на поверхность расплава и за- . мешивают в направленный цинковый сплав или ввод т колокольчиком. Процесс рафинировани заканчиваетс после прекращени бурлени сплава и вьщелени дьма, после чего с расплава снимают шлак.

Эффективность обработки провер етс по результатам исследований,образцов на плотность, наличию интер- металличёских включений, а также по количеству сн того пшака и содержанию металла в нем.

Результаты опытных испытаний (усредненные показатели) приведены в табл.2.

i (Л

Из табл.2 видно, что при обработке сплава флюсом предлагаемого состава (составы 2-4) значительно снижаютс потери металла со шлаком (от 35 до 45%). На микропшифах интерметалличес- ких включений не обнаружено. За пределами предлагаемого содержани мела (составы 1 и 5) и при использовании флюса без мела потери металла в шлаках значительно выше, на микрошлифах наблюдаютс интерметаллические включени .

Обработка н 1нковых сплавов флюсом предлагаемого состава за счет уменьшени потерь металла со шлаком поз

вол ет сэкономить до 15 кг металла на 1т сплава;

Claims

Формула изобретени Флюс дл обработки цинковых сплавов , содержащий хлорид натри , хлорид кали и криолит, отличающий- с тем, что, с целью снижени содержани интерметаллическнх включений в сплаве и уменьшени потерь металла с шлаком, флюс дополнительно содержит молотый мел при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Хлорид натри 25-40

Хлорид кали 20-35

Криолит5-15

Молотый мел10-50

Таблица 1

Предлагаемый

Таблица 2