SU1521275A3 - Способ очистки газообразного хлористого водорода - Google Patents
Способ очистки газообразного хлористого водорода Download PDFInfo
- Publication number
- SU1521275A3 SU1521275A3 SU864027866A SU4027866A SU1521275A3 SU 1521275 A3 SU1521275 A3 SU 1521275A3 SU 864027866 A SU864027866 A SU 864027866A SU 4027866 A SU4027866 A SU 4027866A SU 1521275 A3 SU1521275 A3 SU 1521275A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydrogen chloride
- acid
- zone
- circulating
- wash
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
- C01B7/07—Purification ; Separation
- C01B7/0706—Purification ; Separation of hydrogen chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/347—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups
- C07C51/363—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups by introduction of halogen; by substitution of halogen atoms by other halogen atoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии очистки газообразного HCL, образующегос в качестве побочного продукта при получении CLCH2COOH путем каталитического хлорировани CH3COON газообразным CL2 в присутствии ацетангидрида и/или ацетилхлорида. Газообразный HCL, после предварительной очистки содержащий примеси ацетилхлорида и хлорацетилхлорида в количестве 0,1-3,0 и до 0,1 об.% соответственно, подают на обработку в две промывные зоны циркулирующими концентрированными охлажденными минеральными кислотами в режиме противотока. В нижней части первой промывной зоны используют сол ную кислоту с примесью CH3COOH до 15 мас.%, предпочтительно 8,9 мас.%, при температуре 17°С с расходом 1-5 л на 1 нм3 очищаемого HCL, предпочтительно 2,2 л на 1 нм3 HCL. В верхней части той же зоны используют чистую концентрированную сол ную кислоту при температуре 20°С с расходом 0,1 л на 1 нм3 HCL. В нижней части второй промывной зоны используют серную кислоту, содержащую уловленную воду в количестве 7,9 мас.%, при температуре 10-35°С, предпочтительно 16°С, с расходом 2-10 л на 1 нм3 HCL, предпочтительно 5,5 л на 1 нм3 HCL. В верхней части второй зоны используют серную кислоту с расходом 0,03 л на 1 нм3 HCL. Использованный промывной раствор, вытекающий из нижней части первой промывной зоны, направл ют в процесс получени CLCH2 COOH на стадию гидролиза ангидридов CH3COOH или CLCH2COOH. Способ обеспечивает отсутствие стоков после первой промывной зоны. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относитс к способам очистки газообразного хлористого водорода., образующегос в качестве побочного продукта непрерывного производства при получении хлоруксусной кислоты путем каталитического хлорировани уксусной кислоты газообразным хлором в npHcyrcfBHH ацетангидри- да и/или ацетилхпорида.
Цель изобретени - ислючение образовани кислых стоков после первой промывной зоны,
На чертеже представлена схема установки дл осуществлени способа.
Установка имеет два аппарата 1 и 2 дп промывки очищаемого хлористого водорода, соответствующие первой и второй промывным зонам нижн 3 и
оа
верхн 4 части промывного аппара-г та 15 нижн 5 и верхн 6 части промывного аппарата 2, Установка снабжена запасниками 7-10 дл промывных растворов., насосами 11 и 12, трубопроводами 13-21 и рассольными схпади- тел ми 22 и 23 растворов.
Из процесса получени монохлорук- сусной кислоты путем каталитического хлорировани уксусной кислоты газообразным хлором в присутствии ацетан- гидрида и/или ацетилхлорида после предварительной очистки получают газообразный хлористьш водород, содержащий еще загр зн ющие примеси аце- тилхчорида в количестве 0,1-3,0 об,% и клорацетилхлорида в количестве до 0,1 об.%в Загр зненный хлористый водород в количестве 1800 , содержащий 0,15 об.% адетилхлорида, OjOl обД хлорадетилхлорида-и О,Л йб уксусной кислоты, по трубопроводу 13 ввод т в первую промывную зону По циркул ционному трубопроводу 14 с по- мощью насоса 11 в режиме противотока подвергают циркул ции в нижней части 3 первой промывной зоны 4 промЁшного раствора, содержащего 39,8 масД хлористого водорода и 8s9 мае,% уксусной кислоты. Концентраци уксусной кислоты может измен тьс до 15 масф%в Расход промывного-раст
вора 1-5 л на 1 нм- очищаемого газа, предпочтительно 2,2 л на 1 нм газа. С помощью рассольдого охладител 22 устанавливают температуру промывного раствора , Нижн часть первой промывной зоны вл етс звеном колонны с внутренним диаметром 700 мм и дес тыа колпачковыми тарелками По трубопроводу 17 концентрированную сол ную кислотз ввод т из запасника 8 в верхнюю часть 4 первой промывной зоны в количестве 180 л/ч с т-емп ературой 20 С о Расход сол ной кислоты Ojl л на 1 нм хлористого водорода Верхн часть первой промывной зоны также вл етс звеном колонны с внут- ренним диаметром 700 мм и дес тью колпачковы /м тарелками. По трубопро- воду б использованный промывной раствор опускают в запасник 7 ,Щ1Я подачи в процесс получени монохлоруксус ной кислоты на стадию гидролиза ацет ангидрида кии стадию гидролиза ангидрида хлоруксусной кислоты. Предварительно очищенный газообразный хлористый водород из первой пронывO
5
5
0
5
0
5
0
5
ной зоны подают по трубопроводу 18 во вторую прбмывную зону,
в нижней части 5 второй промывной зоны хлористый водород промывают серной кислотой с циркулирующей с помощью насоса 12 и трубопровода 19 в количестве 10 с концентрацией воды в кислоте., равной 7,9 масо%, Расход кислоты 2-10 л на 1 нм газа, предпочтительно 5,5 л на 1 нм газа Алпарат 2 представл ет собой такую же колонну, как и аппарат I. Температуру кислоты, циркулирующей по трубопроводу 19, поддерживают на уровне 16° С с помощью рассольного охладител 23, Возможна также температура 10-35°С, Верхнюю часть 6 второй промывной зо- ны заполн ют из запасника 10 по трубопроводу 21 концентрированной серной кислотой в количестве 60 л/ч, предпочтительный расход 0,03 л на 1 нм газа. Очищенный хлористый водород уходит из второй промывной зоны по трубопроводу 20, Он содержит примеси воды в количестве менее 10 и уксусной кислоты менее 5 миллионных долей . Сгущенна в запасник 9 по трубопроводу 15 использованна серна кислота содержит 7,9 мас.% воды, 0,5 мае.% уксусной кислоты и 0,09 мас.% i хлористого водорода.
При обработке хлористого водорода в первой промывной зоне происходит омыление ацетилхлорида, содержащегос в хлористом водороде. Образующа с уксусна кислота остаетс большей частью в водном растворе сол ной кислоты вместе с уксусной- кислотой, уловленной из хлористого водорода. Концентрированную сол ную кислоту из первой промывной зоны,, содержащую 15 мас,% уксусной кислоты, можно количественно вернуть в процесс получени монохлоруксусной кислоты дл целей гидролиза. Таким путем достигаетс полный возврат уксусной кислоты в процесс получени монохлоруксусной кислоты и отсутствие стоков после первой промывной зоны.
Во второй зоне происходит осушка хлористого водорода, освобожденного от ацетилхлорида и основного количества уксусной кислоты, после чего его можно сжимать и примен ть например, в оксихлорировании дл производства 1,2-дихлорзтанао
Серную кислоту второй зоны промывки после удалени остатков хлористого
водорода продувкой можно использовать например, дл обработки фосфатных РУД. ,., :
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет исключить образование кис- дых стоков после первой промывной зоны , ,в то врем как в известном способе после первой промывной зоны получаетс смесь, состо ща из серной кислоты, уксусной кислоты и хлористого водорода. Рециркул ци и использование такой смеси в основном процессе получени монохлоруксусной кислоты невозможны, разделение получен- кого после первой зоны стока, состо щего из уксусной смеси, на отдельные составные части затруднено из-за высоких затрат на разделение уксусной и серной кислот,
Claims (2)
1. Способ очистки газообразног о хлористого водорода, образующегос в виде побочного продукта при полу- чении монохлоруксусной кислоты путем каталитического хлорировани уксусной кислоты газообразным хлором в присутствии ацетангидрида и/или ацетил- хлорида, и содержащего после пред- варительной очистки загр зн ющие примеси ацетилхлорида в количестве 0,1- 3,0 аб.% и хлорацетилхпорида в количестве до О,1 об,%5 включающий обработку загр зненного хлористого водо- рода в первой промывной зоне в режиме противотока циркулирующей концентрированной охлажденной минеральной кислотой с примесью уксусной кислоты с расходом 1-5 л на 1 нм очи- щаемого хпористого водорода и последующую обработку во второй промывной зоне в режиме противотока сначала циркулирующей охлажденной до 10-35°С серной кислотой, содержащей уловлен-
ную воду с расходом 2-10 л на 1 нм очищаемого хлористого водорода в ниж ней части промывной зоны и затем охлажденной концентрированной серной кислотой в верхней части промывной зоны, о тличающий с тем, что, с целью исключени образовани кислых стоков после первой промывной зоны, в качестве циркулирующей минеральной кислоты в нижней части первой промывной зоны используют сол ную кислоту с примесью уксусной кислоты до 15 мас,%, в верхней части первой зоны хлористый водород промывают чистой концентрированной сол ной кислотой, после чего вытекаюксий из нижней части первой промывной зоны поток использованного промывного раствора направл ют в процесс получени монохлоруксусной кислоты на стадию гидролиза ацетангидрида или стадию гидролиза ангидрида хлоруксусной кислоты .
2. Способ по По ,отличаю- щ и и с тем, что обработку хлористого водорода в нижней части первой промывной зоны ведут при температуре 17°С, концентрации уксусной кислоты в циркулирующем растворе, равной 8,9 мас.%, с расходом этого раствора 2,2 л на 1 нм хлористого водорода, в верхней части первой промывной зоны обработку ведут при температуре 20. С с расходом сол ной кислоты 0,1 л на 1 им хлористого водорода, тогда как во второй промьшной зоне в нижней части процесс ведут при температуре и концентрации воды в цир-, купирующей серной кислоте 7,9 масо% е расходом циркулирующей кислоты 5,5 л на 1 нм хлористого водорода и в верхней части - с расходом концентрированной серной кислоты 0,03 Л на 1 нм хлористого водорода
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853526801 DE3526801A1 (de) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | Verfahren zur reinigung von chlorwasserstoffgas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1521275A3 true SU1521275A3 (ru) | 1989-11-07 |
Family
ID=6276856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864027866A SU1521275A3 (ru) | 1985-07-26 | 1986-07-25 | Способ очистки газообразного хлористого водорода |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4678482A (ru) |
| EP (1) | EP0210480B1 (ru) |
| JP (1) | JPH0717362B2 (ru) |
| DD (1) | DD248569A5 (ru) |
| DE (2) | DE3526801A1 (ru) |
| FI (1) | FI79077C (ru) |
| HU (1) | HU196041B (ru) |
| IN (1) | IN167179B (ru) |
| SU (1) | SU1521275A3 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2710335C2 (ru) * | 2015-03-30 | 2019-12-25 | Акцо Нобель Кемикалз Интернэшнл Б.В. | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЕ HCl-СОДЕРЖАЩЕГО ГАЗОВОГО ПОТОКА |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5087432A (en) * | 1990-05-24 | 1992-02-11 | Hansen Engineering, Inc. | Method for the separation of acid from acid-laden vapors |
| JPH0742086B2 (ja) * | 1991-11-08 | 1995-05-10 | 電気化学工業株式会社 | 有機酸含有塩化水素ガスの精製方法 |
| FR2694001B1 (fr) * | 1992-07-23 | 1994-09-02 | Atochem Elf Sa | Procédé de synthèse d'acide chloracétique dans lequel on purifie l'acide chlorhydrique sous produit. |
| GB9222783D0 (en) * | 1992-10-30 | 1992-12-09 | Tioxide Group Services Ltd | Treatment of waste containing metal chlorides |
| FR2761896B1 (fr) * | 1997-04-11 | 1999-05-14 | Labeille Sa | Procede et dispositif pour la realisation de produits chimiques de haute purete pour l'industrie micro-electronique |
| CN1269726C (zh) * | 1997-06-03 | 2006-08-16 | 住友化学工业株式会社 | 制备氯气的方法 |
| US6719957B2 (en) * | 2002-04-17 | 2004-04-13 | Bayer Corporation | Process for purification of anhydrous hydrogen chloride gas |
| EP2686458A4 (en) | 2011-03-18 | 2015-04-15 | Orbite Aluminae Inc | METHODS FOR RECOVERING RARE EARTH ELEMENTS FROM ALUMINUM-CONTAINING MATERIALS |
| JP2014526431A (ja) | 2011-09-16 | 2014-10-06 | オーバイト アルミナ インコーポレイテッド | アルミナ及び様々な他の生成物の調製プロセス |
| EP2802675B1 (en) | 2012-01-10 | 2020-03-11 | Orbite Aluminae Inc. | Processes for treating red mud |
| CN102816045B (zh) * | 2012-09-05 | 2015-06-03 | 河北科技大学 | 一种利用氯乙酸生产中的尾气合成氯甲烷的方法 |
| CN105060249B (zh) * | 2015-07-28 | 2017-03-29 | 江苏同泰化工有限公司 | 一种利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法 |
| CN108854490B (zh) * | 2018-06-27 | 2021-09-07 | 湖北泰盛化工有限公司 | 一种氯乙酸尾气净化及副产盐酸脱硫工艺 |
| CN109534292B (zh) * | 2018-12-13 | 2020-11-17 | 江苏爱科固体废物处理有限公司 | 一种氯化氢制备工艺 |
| CN109399570B (zh) * | 2018-12-28 | 2020-10-16 | 淮北市菲美得环保科技有限公司 | 一种氯化氢生产设备 |
| CN109626324A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-16 | 董军辉 | 一种氯化氢制备工艺 |
| CN109851490A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-06-07 | 湖北泰盛化工有限公司 | 醋酐催化法连续生产氯乙酸的工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL132195C (ru) * | 1959-12-07 | |||
| DE2522286C3 (de) * | 1975-05-20 | 1978-05-18 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Reinigung von Rohchlorwasserstoff |
-
1985
- 1985-07-26 DE DE19853526801 patent/DE3526801A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-06-30 IN IN497/MAS/86A patent/IN167179B/en unknown
- 1986-07-08 EP EP86109312A patent/EP0210480B1/de not_active Expired
- 1986-07-08 DE DE8686109312T patent/DE3663793D1/de not_active Expired
- 1986-07-14 US US06/885,013 patent/US4678482A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-24 FI FI863042A patent/FI79077C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-07-24 DD DD86292837A patent/DD248569A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-07-25 SU SU864027866A patent/SU1521275A3/ru active
- 1986-07-25 HU HU863101A patent/HU196041B/hu not_active IP Right Cessation
- 1986-07-25 JP JP61173991A patent/JPH0717362B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент GB № 1481405, кл. С 01 В 7/08, 1976„ * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2710335C2 (ru) * | 2015-03-30 | 2019-12-25 | Акцо Нобель Кемикалз Интернэшнл Б.В. | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЕ HCl-СОДЕРЖАЩЕГО ГАЗОВОГО ПОТОКА |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD248569A5 (de) | 1987-08-12 |
| FI863042A (fi) | 1987-01-27 |
| EP0210480A2 (de) | 1987-02-04 |
| FI79077B (fi) | 1989-07-31 |
| HUT44464A (en) | 1988-03-28 |
| DE3663793D1 (en) | 1989-07-13 |
| IN167179B (ru) | 1990-09-15 |
| FI79077C (fi) | 1989-11-10 |
| HU196041B (en) | 1988-09-28 |
| JPH0717362B2 (ja) | 1995-03-01 |
| EP0210480B1 (de) | 1989-06-07 |
| US4678482A (en) | 1987-07-07 |
| FI863042A0 (fi) | 1986-07-24 |
| EP0210480A3 (en) | 1987-12-09 |
| JPS6330303A (ja) | 1988-02-09 |
| DE3526801A1 (de) | 1987-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1521275A3 (ru) | Способ очистки газообразного хлористого водорода | |
| US4036749A (en) | Purification of saline water | |
| US4790943A (en) | Renovation of used water from poultry processing plants | |
| US5186841A (en) | Cooling water ozonation system | |
| CN104402156B (zh) | 煤化工高盐水纯化和蒸发结晶回收工艺的专用设备 | |
| RU2724779C1 (ru) | Способ комплексной переработки попутных вод нефтяных месторождений | |
| JP2003502154A (ja) | 水中の有機化合物を分解する方法 | |
| US4080428A (en) | Process for the purification of flue and other waste gas | |
| US3966600A (en) | Process for the treatment of waste water from a fiberglass manufacturing process | |
| US5262060A (en) | Wet oxidation of ammonium salt containing liquors | |
| US3801501A (en) | Method of purifying water | |
| DE2338958A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung von meerbzw. salzwasser zur gewinnung von salzloesung und suesswasser | |
| KR950002347B1 (ko) | 철광석 환원설비의 가스세정시스템의 세척수 처리방법 | |
| CN104529033B (zh) | 一种用盐析法处理己内酰胺废水的方法 | |
| US3709978A (en) | Process for purifying industrial waste gases containing hydrogen fluoride | |
| SU1477687A1 (ru) | Способ флотационной очистки сточных вод | |
| SU732211A1 (ru) | Способ обезжелезивани подземных вод | |
| CN205740621U (zh) | 一种电镀废水处理系统 | |
| CN105036080B (zh) | 利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备高浓度精制盐酸的方法 | |
| CN103896424B (zh) | 一种无机合成与碳吸附结合的废酸废盐水处理系统和方法 | |
| CN116496172B (zh) | 高酸度dmf精馏液的处理方法及dmf废液的处理方法 | |
| CN203683144U (zh) | 一种从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的装置 | |
| RU2795583C1 (ru) | Способ очистки воды с органическими примесями методом ультрафильтрации и устройство для его осуществления | |
| RU2208575C1 (ru) | Способ переработки фосфатного сырья на фосфорную кислоту | |
| CN216106466U (zh) | 一种含磷废水处置系统 |