SU1520145A1

SU1520145A1 - Раствор дл фосфатировани металлической поверхности

Info

Publication number: SU1520145A1
Application number: SU884374180A
Authority: SU
Inventors: Валентин Юрьевич Мазилов; Татьяна Михайловна Краснова; Виктор Алексеевич Чумаевский; Виктор Валентинович Вольберг
Original assignee: Буйский Химический Завод; Автомобильный завод им.Ленинского комсомола
Priority date: 1988-02-01
Filing date: 1988-02-01
Publication date: 1989-11-07

Abstract

Изобретение относитс к защите металлов от коррозии, а именно к химической обработке в водных растворах дл фосфатировани , и может быть использовано дл защиты металлов от коррозии в любой отрасли машино- и приборостроени при проведении окрасочных работ. Цель изобретени - увеличение влагостойкости покрытий при повышенной температуре и сохранении ударной прочности покрыти . Раствор содержит, г/л : фосфат ионы ( в пересчете на P₂O₅) 2,5-9,6

нитрат ионы (NO₃) 0,5-4,2

ионы хлората (CIO₃) 0,4-3,8

ионы кальци (CA²⁺) 0,2-2,0

ионы молибдена (MO⁶⁺) 0,05-0,02

разжижитель С-3 0,001-0,02, тайрон или 1,10-фенантролин 0,0004-0,009, воду остальное. Увеличение влагостойкости покрыти при повышенной температуре при сохранении прочности покрыти при ударе достигаетс тем, что в водный раствор дополнительно введен тайрон или 1,10-фенантролин. 1 табл.

Description

СП

ю

Изобретение относитс к обработке металлической поверхности, в частности к фосфатированию, и может быть использовано ДЛ защиты металлов от: коррозии в любой отрасли машино - и приборостроени при проведении окрасочных работ.

Цель изобретени - увеличение влагостойкости покрыти при повышенной температуре и сохранении ударной прочности покрыти .

Фосфатирующие растворы готов т из концентрированных растворов (фосфа- тируюцих концентратов), которые получают , например, смешением карбоната

кальци , фосфорной и азотной кислот, воды, аммони молибденовокислого, разжижител С-3, тайрона или 1,10- фенантролина с последующим растворением хлората натри . Компоненты смешивают в различных соотношени х, позвол ющих корректировать раствор при выработке до величины рП 3-5-4,0.

Все испытани провод т на образцах холоднокатаной стали 08кп размером 70x150 мм и толщиной 0,8 - 0,9мм.

Подготовку поверхности образцов ,с применением подготовленных предлагаемого и известного Аосфатирующих

ел

pacTBOpon дл всех примеров сущест- вл гот по следующей схеме.

Провод т струйное обезжиривание на лабораторной установке щелочным моющим составом: концентраци 10 г/л температура раствора врем обработки 2 мин; давление 1 атм. Затем промывают водопроводной водой под краном при 20 + 2°С в течение 10 с. Провод т йосфатирование на лабораторной установке подготовленными растворами при в течение 2 мин и давлении 1,2 атм (рН раствора 3,5- 4,0). Оп ть промывают водопроводной водой под краном при 20± 2 С в тече- ние 10 с. Затем пассируют в хромовокислом растворе окунанием при концентрации CrOj 0,25 г/л, рН раствора 4,2, те шературе 40 ± 2°С и времени обработки 2 мин. Сушат образцы при в течение 2 мин. Коррозионную стойкость определ ют по известной методике. Испытание капельной пробой Акимова заключаетс в том, что на фосфатированную поверхность металла нанос т капельку контрольного раствора, состо щего из 40 мил 0,5М раствора CuSO 5 , ; 20 ш 10%-ного раствора МаС1иО,8мл 0, раствора НС1, и измер ют врем до покраснени капли.

Прочность пленки при ударе определ ют на приборе У-1. Перед проведением испытаний фосфатированные образцы грунтуют методом анодного элек троосалф,ени грунтовкой. Дл испытани отбирают пластинки с толщиной сло грунтовки 24 мкм. Образцы готов т по известной методике из стали 08КП толщиной 0,8 мм и размером 150x170.мм.

Метод определени влагостойкости покрыти заключаетс в испытании фосфатного сло в комплексе с лакокрасочным покрытием в услови х изменени температур от 80±1 до 20 ± 2°С при относительной влажности воздуха 95- 100%.

Перед проведением испытаний на влагостойкость образцы покрывают слоем грунтовки. Подготовку образцов осуществл ют аналогично подготовке перед определением прочности пленки при ударе.

,Результаты испытаний качества полученного фосфатного покрыти металлической поверхности по описанным методикам приведены в таблице.

Из данных, приведенных в таблице, видно, что при содержании Р,0,,; НО, СЮ , Са, Мо ,разжижител С-3 вы- ше и ниже предлагаемой конпоитпации (примеры 1,5,6,10,11,15,16,20,21,25,26 и 30) образуетс фосфатное покрыти , не удовлетвор ющее требовани м: с низкой стойкостью по Акимову, а также снижена стойкость пленки при ударе и влагостойкость при повышенной температуре (80 ± 1°С).

Аналогичные результаты наблюдаютс при содержании тайрона менее

0,0004 г/л и 1J10-фенантролина менее 0,0004 г/л (примеры 31 и 36). При введении в раствор тайрона или 1,10- фенантролина более 0,009 г/л (пример ЗЬ и 40) происходит снижение влагостойкости и стойкости по методу Акимова .

При содержании , , , СЮ,, Са , Но , разжижител С-3, тайрона или 1,10-фенантролина в предлагаемых

пределах (примеры 2-4, 7-9, i2-t4, 17-19, 22-24, 27-29, 32-34, 37-39, 41-46) образуетс фосфатна пленка с высокой коррозионной стойкостью, высоким эна-чением прочности при ударе , а также в 2.5 раза по сравнению с известным раствором возрастает влагостойкость покрыти при повышенной тегтературе,

Технико-экономическим преимуществом предлагаемого раствора вл етс увеличение влагостойкости покрыти при повышенной температуре при сохранении прочности покрыти при ударе , а также возможность использовани раствора дл подготовки поверхности перед нанесением лакорасочных покрытий на издели , которые экс- плуатируютс в услови х с высокой влажностью и повышенной температурой окружающего воздуха и увеличени срока службы лакокрасочных покрытий и соответственно всего издели .

Claims

Формула изобретени

Раствор дл фосфатировани металлической поверхности, содержащий ионы фосфата, нитрата, хлората, кальци , молибдена, разжижитель (0,001-0,02) и воду, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью увеличени влагостойкости покрытий при повышенной температуре и сохранении ударной прочности покрыти , он допол

51320145

нительно содержит тайрон или 1,10-фе- нантролин при следующем соотношении коьтоиентов, г/л:

Ионы фосфата (в пересчете на PjO) 2,5-9,6 Ионы нитрата 0,5-4,2 Ионы хлората 0,4-3,8

Tlpmiep 47 - по иэвестногту способу, концентраци коутпнентов указана в мас.Х.

Редактор И.Лербак Заказ 6727/31

Составитель Н.Рыгалина

Техред Л.Сердюкова Корректор Т.Палий

Тираж 942

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

0,2-2,0

0,003-0,02

0,001-0,02

0,0004- -0,009 До 1 л