SU1518409A1

SU1518409A1 - Method of activating the surface of nonmetallic articles prior to chemical metal-coating

Info

Publication number: SU1518409A1
Application number: SU874334875A
Authority: SU
Inventors: Александр Васильевич Туманов; Татьяна Федоровна Юдина
Original assignee: Ивановский Химико-Технологический Институт
Priority date: 1987-11-30
Filing date: 1987-11-30
Publication date: 1989-10-30

Abstract

Изобретение относитс к области химического нанесени металлических покрытий из растворов. Цель изобретени - упрощение процесса, повышение электропроводности и твердости металлизированных пористых изделий. Способ включает обработку в коллоидном растворе, содержащем 80-125 г/л сульфата железа оксидного и/или соли Мора и 10-40 г/л желатина, при 20-50°С и последующую модификацию поверхности в растворе алюмината натри и/или кали концентрации 8-30 г/л. Така модифицирующа обработка обеспечивает снижение электросопротивлени металлизированного образца абразивного круга в 3-5 раз (до 0,48-0,75 Ом^.см) и повышение твердости с 22 до 30-45 кг/мм², уменьшить количество требуемых операций. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.This invention relates to the field of chemical deposition of metallic coatings from solutions. The purpose of the invention is to simplify the process, increase the electrical conductivity and hardness of the metallized porous products. The method includes processing in a colloidal solution containing 80-125 g / l of ferrous sulfate oxide and / or Mora salt and 10-40 g / l of gelatin at 20-50 ° C and subsequent surface modification in a solution of sodium aluminate and / or potassium concentration 8-30 g / l. Such modifying treatment reduces electrical resistance of the metallized abrasive disc sample 3-5 times (up to 0,48-0,75 ^ohm. Cm) and increase in hardness from 22 to 30-45 kg / mm ^2, to reduce the number of operations required. 1 hp f-ly, 1 tab.

Description

Изобретение относитс к химическому нанесению металлических покрытий из растворов, в частности к способам подготовки поверхности неметаллических материалов перед химической металлизацией , и может быть использовано в машино-, приборо-, автомобилестроении и других област х , например при изготовлении токопровод - щего абразивного электрода - инструмента дл электроабразивного шлифовани .The invention relates to chemical deposition of metallic coatings from solutions, in particular, to methods for preparing the surface of nonmetallic materials prior to chemical metallization, and can be used in the machine, instrument, automotive and other areas, for example, in the manufacture of a conductive abrasive electrode electroabrasive grinding.

Цель изобретени - упрощение процесса , повышение электропроводности и твердости металлизированных пористых изделий.The purpose of the invention is to simplify the process, increase the electrical conductivity and hardness of the metallized porous products.

Примеры. Пористый образец стандартного абразивного круга на керамической св зке ПП 100 х 10 х 20Examples Porous specimen of a standard abrasive disc on a ceramic bond PP 100 x 10 x 20

25А25ПСМ25К8 (ГОСТ 2424-83) с открытой пористостью 42% и размером максимальных пор.210-225 мкм без предварительного обезжиривани пропитывают коллоидным раствором, содержащим, г/л: сульфат железа (.семиводный) и/ или соль Мора 80-125; желатин 10-40. Процесс обработки ведут при 20-50°С в течение 3-8 мин. Затем образец про- питьтают водным раствором алюмината натри и/или кали концентрации 8- 30 г/л, процесс ведут 7-12 мин в зависимости от проницаемости образца. Далее образец пропитывают раствором химического никелировани , содержащим , г/л: двухлористый никель (шести- водный) I lO; триэтаноламин 85; хлористый аммоний 60; гидроокись кали 120 и гипофосфит натри (одноводный)25A25PSM25K8 (GOST 2424-83) with an open porosity of 42% and a maximum size of 210-225 microns without prior degreasing is impregnated with a colloidal solution containing, g / l: ferrous sulfate (.semiviral) and / or Mora salt 80-125; gelatin 10-40. The treatment process is carried out at 20-50 ° C for 3-8 minutes. Then, the sample is washed with an aqueous solution of sodium aluminate and / or potassium at a concentration of 8–30 g / l, the process is carried out for 7–12 min, depending on the permeability of the sample. Next, the sample is impregnated with a solution of chemical nickel plating containing, g / l: nickel dichloride (six-aqueous) I lO; triethanolamine 85; ammonium chloride 60; potassium hydroxide 120 and sodium hypophosphite (monohydrate)

СЛ 00SL 00

«"

оabout

00. Процесс зедут при Б течение 15 МК1 . Операцию химического никелировани на каждом образце повтор ют 50 раз. При осугцествлении способа исход т из условий одноразового при- мепснн растворов на обеих стади х активировани . На полученных образцах 1 змер ют электропроводность с помощью микроомметра Ф415 в восьми раднальньк сечени х металлизированного круга с последующим вычислением- среднего значени . Перед измерением в зоне контакта (1 см) защищают покрытие и нанос т ка1ш;о расплавленного олона дл обеспечени надежного электрического ка 1такта. Механическую твердость металлизированного абразивного круга определ ют в четырех точках на тордовой поверхрюсти методом вдавливани зака ленного шарика на твердомере ТШ-2М.00. The process stops at B for 15 MK1. The operation of chemical nickel plating on each sample is repeated 50 times. In case of the agglomeration of the method, one proceeds from the conditions of one-time primed solutions at both stages of activation. On the obtained samples, the electrical conductivity is measured using an F415 microhmmeter in eight radial sections of the metallized circle with the subsequent calculation of the average value. Before measuring, in the contact zone (1 cm), the coating is protected and applied in a manner of molten olon to ensure reliable electric 1-stroke. The mechanical hardness of the metallized abrasive wheel is determined at four points on the toroidal surface by pressing the tempered ball on the TS-2M hardness tester.

В таблице представлены конкретные услови обработок и результаты, а также дл сравнени данные, полученные при отклонении условий обработок от оптимальных (примеры 13-17) и по известному способу (пример 18) в этом случае между стади ми активировани провод т промывку образцов водой , в коллоидный раствор ввод т 7 г /л гидроокиси натри , а модифици обработку осуществл ют последовательным погружением образцов в 0,025 М раствор лаурилсульфата нат- рм при на 5 мин и раствор борThe table shows the specific treatment conditions and results, as well as for comparison, the data obtained when the treatment conditions deviate from the optimal (examples 13-17) and by a known method (Example 18) in this case, between the activation stages, the samples are washed with water, the colloidal solution was introduced with 7 g / l sodium hydroxide, and the modification was carried out by sequential immersion of the samples in a 0.025 M sodium lauryl sulfate solution for 5 min and boron solution

.- .-

-, с -, with

j j

00

гидрида натри концентрации 0,5 г/л на 5 мин.sodium hydride concentration 0.5 g / l for 5 min.

Из полученных результатов следует, что предлаг аемый способ по сравнению с известным обеспечивает повышение электропроводности в 3-5 раз и твердости в 1,5-2,0 раза; сокращение количества требуемых при активировании операций, что обусловливает его технико-экономические преимущества.From the obtained results, it follows that the proposed method provides an increase in electrical conductivity by a factor of 3-5 and a hardness by a factor of 1.5-2.0 compared with the known method; reducing the number of operations required for activation, which leads to its technical and economic advantages.

Claims

1. A method of activating the surface of non-metallic products before chemical metallization, including processing in a colloidal solution containing an iron salt and gelatin, followed by surface modification,

This is so that, in order to simplify the process, to increase the electrical conductivity and hardness of the metallized porous articles, the surface modification is carried out in a solution of sodium and / or potassium aluminate, and processing in a colloidal solution is carried out at 20.

2. The method according to claim 1, about tl and h and y and the fact that as a colloidal solution using a solution containing 80-125 g / l of iron sulfate oxide and / or salt Mora and 1040 g / l gelatin.