SU1315407A1 - Method for metal deposition on dielectric articles - Google Patents
Method for metal deposition on dielectric articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1315407A1 SU1315407A1 SU853966946A SU3966946A SU1315407A1 SU 1315407 A1 SU1315407 A1 SU 1315407A1 SU 853966946 A SU853966946 A SU 853966946A SU 3966946 A SU3966946 A SU 3966946A SU 1315407 A1 SU1315407 A1 SU 1315407A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nickel
- monoethanolamine
- hydrazine
- solution
- coating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу химической металлизации диэлектриков и может быть использовано в электротехнической, радиоэлектронной и других област х промьшшенности дл получени металлопокрытий. Изобретение позвол ет упростить процесс и снизить температуру обработки путем обработки издели при температуре 125°С в течение 5-10 мин в растворе следующего состава, г/л: никель (в пересчете на металл) 8-10; гидразин 30-50; моноэтаноламин 4000, затем в раствор добавл ют моноэтаноламин до уменьшени концентрации никел и гидразина в два раза и обрабатывают до образовани покрыти необходимой толщины. СП 4;:The invention relates to a method of chemical metallization of dielectrics and can be used in electrical, electronic and other areas of industry for the production of metal coatings. The invention allows to simplify the process and reduce the processing temperature by treating the product at a temperature of 125 ° C for 5-10 minutes in a solution of the following composition, g / l: nickel (in terms of metal) 8-10; hydrazine 30-50; monoethanolamine 4000, then monoethanolamine is added to the solution until the concentration of nickel and hydrazine is halved and treated to form a coating of the required thickness. SP 4 ;:
Description
Изобретение относитс к способу химической металлизации диэлектриков и может быть использовано в электротехнической, радиоэлектронной и других област х промышленности дл получени металлопокрытий.The invention relates to a method of chemical metallization of dielectrics and can be used in the electrical, electronic and other industries to obtain metal coatings.
Цель изобретени - упрощение процесса и снижение температуры обработки .The purpose of the invention is to simplify the process and reduce the processing temperature.
Поверхность диэлектрика обрабатываетс в кип щем водно-монозтанолами новом гидразинсодержащем растворе никел в течение 5-10 мин при следующих соотношени х компонентов, г/л: никель (в виде хлоридов, нитрата, ацетата, карбоната) 8-10| гидразин (в виде гидрата, сульфата, хлорида) 30-50; моноэтаноламин 4000 (объемное отношение . моноэтаноламина и воды 8:2), до образовани никелевой пленки. После чего электролит разбавл ют водно-моноэтаноламиновым раствором концентрацией 4000 г/л до уменьшени концентрации никел (4-5 г/л) и гидразина (15-25 г/л) в два раза, ведут процесс при т.кип. 125 с до образовани покрыти необходимой толщины.The dielectric surface is treated in boiling water-monosanols with a new hydrazine-containing nickel solution for 5-10 minutes at the following ratios of components, g / l: nickel (as chlorides, nitrate, acetate, carbonate) 8-10 | hydrazine (in the form of a hydrate, sulfate, chloride) 30-50; monoethanolamine 4000 (volume ratio of monoethanolamine and water 8: 2), to form a nickel film. After that, the electrolyte is diluted with a 4000 g / l aqueous-monoethanolamine solution to reduce the concentration of nickel (4-5 g / l) and hydrazine (15-25 g / l) two times, and the process is carried out at boiling point. 125 seconds to form a coating of the required thickness.
Соединени никел используютс как источник ионов никел , соединени гидразина - как восстановитель, моноэтаноламин - комплексообразователь Скорость осаждени никелевого покрыти 2,5 мкм за 10 мин. Объемна , плотность загрузки 2,0 дм-г/л.Nickel compounds are used as a source of nickel ions, hydrazine compounds as a reducing agent, monoethanolamine - complexing agent. The deposition rate of a nickel coating is 2.5 µm in 10 minutes. Bulk loading density of 2.0 dmg / l.
Пример 1. Изделие из стекла обрабатывают исходным электролитом следующего состава, г/л: Никель (в виде Ni(NOa)2 в пересчете на металл 8 Гидразин-гидрат 30 Моноэтаноламин 4000 при температуре 125°С, врем обработки 10. мин (до образован и видимой пленки). После этого электролит разбавл ют водным моноэтаноламиновым раствором концентрацией 4000 г/л до соотношени компонентов в растворе, г/л: никель 4, гидразин 15.Example 1. The glass product is treated with the initial electrolyte of the following composition, g / l: Nickel (in the form of Ni (NOa) 2 in terms of metal 8 Hydrazine hydrate 30 Monoethanolamine 4000 at a temperature of 125 ° C, processing time 10. min (until formed and visible film.) After that, the electrolyte is diluted with an aqueous monoethanolamine solution with a concentration of 4000 g / l to the ratio of components in solution, g / l: nickel 4, hydrazine 15.
Покрытие матовое, мелкозернистое, прочносцепленное с основой. Скорость осаждени за 10 мин 2,45 мкм.The coating is matte, fine-grained, strong-bonded with the base. The deposition rate for 10 minutes is 2.45 microns.
П р и м- е р 2. Изделие из керамики обрабатывают исходным электролитом следующего состава, г/л:P r and m - e p 2. The ceramic product is treated with the initial electrolyte of the following composition, g / l:
ВНИИПИ Заказ 2269/22VNIIPI Order 2269/22
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Random polygons pr-tie, Uzhgorod, st. Project, 4
5five
00
5five
00
5five
00
Никель (в виде NiClj)Nickel (in the form of NiClj)
в пересчете наin terms of
металлЮmetalu
Гидразин-гидрат50Hydrazine hydrate50
Моноэтаноламин 4000 при температуре 125 с, врем обработки 5 мин. Затем электролит разбавл ют водным моноэтаноловым раствором концентрацией 4000 г/л до соотношени компонентов в растворе, г/л: никель 5; гидразин 25.Monoethanolamine 4000 at a temperature of 125 s, processing time 5 min. Then, the electrolyte is diluted with a 4000 g / l aqueous monoethanol solution to a ratio of components in solution, g / l: nickel 5; hydrazine 25.
Покрытие матовое, мелкозернистое, прочносцепленное с основой. Скорость осаждени за 10 мин 2,5 мкм.The coating is matte, fine-grained, strong-bonded with the base. The deposition rate for 10 min is 2.5 microns.
Осаждаемое никелевое покрытие имеет следующие физико-механические свойства: прочность сцеплени с основой (стекло, керамика/ О, 6-0, 7 кН/м, микротвердость 4000 МПа, прочность на раст жение 500 МПа, удельное электрическое сопротивление 1,2 xlO- Ом-м.The deposited nickel coating has the following physicomechanical properties: adhesion to the substrate (glass, ceramics / O, 6-0, 7 kN / m, microhardness 4000 MPa, tensile strength 500 MPa, electrical resistivity 1.2 xlO-ohm) m
Технико-экономические преимущества данного способа определ ютс снижением рабочей Температуры раствора на 75-95 С по сравнению с известным способом, упрощением процесса за счет уменьшени количества реагентов, необходимых дл проведени процесса металлизации, проведением процесса металлизации в одной ванне, исключа операции промывки издели . .The technical and economic advantages of this method are determined by lowering the working temperature of the solution by 75-95 ° C compared to a known method, simplifying the process by reducing the amount of reagents needed to carry out the metallization process, carrying out the metallization process in one bath, excluding the product washing operation. .
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853966946A SU1315407A1 (en) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | Method for metal deposition on dielectric articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853966946A SU1315407A1 (en) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | Method for metal deposition on dielectric articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1315407A1 true SU1315407A1 (en) | 1987-06-07 |
Family
ID=21201903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853966946A SU1315407A1 (en) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | Method for metal deposition on dielectric articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1315407A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996035501A1 (en) * | 1995-05-11 | 1996-11-14 | Baker Hughes Incorporated | Treatments to reduce aldol condensation and subsequent polymerization in monoethanolamine scrubbers |
| RU2572859C1 (en) * | 2014-08-12 | 2016-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Method for obtaining nickel coating on glass |
-
1985
- 1985-08-28 SU SU853966946A patent/SU1315407A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 3472665, кл. 106-1, опублик. 1969. . Авторское свидетельство СССР № 609730, кл. С 03 С 17/06, 1976. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996035501A1 (en) * | 1995-05-11 | 1996-11-14 | Baker Hughes Incorporated | Treatments to reduce aldol condensation and subsequent polymerization in monoethanolamine scrubbers |
| RU2572859C1 (en) * | 2014-08-12 | 2016-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Method for obtaining nickel coating on glass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1177204A (en) | Process and composition for the immersion deposition of gold | |
| US5091223A (en) | Process for forming a blackened layer on a zinciferous surface by contacting the surface with an aqueous solution containing nickel and cobalt ions | |
| KR890000696A (en) | Electrolytic cathode and its manufacturing method | |
| KR880006380A (en) | Manufacturing method of electroless copper plating solution and electroless plating copper | |
| JPS6070183A (en) | Chemical copper plating method | |
| US4940554A (en) | Conditioning agent for the treatment of base materials | |
| US3367874A (en) | Process and composition for acid dissolution of metals | |
| US3024134A (en) | Nickel chemical reduction plating bath and method of using same | |
| US3515571A (en) | Deposition of gold films | |
| US2891871A (en) | Tin immersion plating composition and process for using the same | |
| JP2015537122A (en) | Method for metallizing non-conductive plastic surface | |
| SU1315407A1 (en) | Method for metal deposition on dielectric articles | |
| US3698939A (en) | Method and composition of platinum plating | |
| US3697296A (en) | Electroless gold plating bath and process | |
| US4483887A (en) | Metal plating iron-containing substrates | |
| US3849218A (en) | Composition and method for stripping nickel, zinc and cadmium from substrates of iron and copper | |
| US3667991A (en) | Processes for nickel plating metals | |
| US3097117A (en) | Method of and composition for producing electroless black nickel coatings | |
| KR20010043399A (en) | Coating compositions containing nickel and boron | |
| US3736157A (en) | Electroless copper tin plating solution and process | |
| US3726707A (en) | Porcelain enameling of steel | |
| JPH03285821A (en) | Production of titanium oxide coating film | |
| JPH02159383A (en) | Electroless gold plating | |
| US3620822A (en) | Process of copper plating super-refined steel | |
| US3515564A (en) | Stabilization of electroless plating solutions |