RU2572859C1 - Method for obtaining nickel coating on glass - Google Patents
Method for obtaining nickel coating on glass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2572859C1 RU2572859C1 RU2014133336/03A RU2014133336A RU2572859C1 RU 2572859 C1 RU2572859 C1 RU 2572859C1 RU 2014133336/03 A RU2014133336/03 A RU 2014133336/03A RU 2014133336 A RU2014133336 A RU 2014133336A RU 2572859 C1 RU2572859 C1 RU 2572859C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- glass
- reducing agent
- nickel coating
- coating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химическим способам получения никелевых покрытий на материалах, в частности на стекле.The invention relates to chemical methods for producing nickel coatings on materials, in particular glass.
Известно множество способов химического никелирования на материалах (Я.В. Вайнер, М.А. Дасоян «Технология электрохимических покрытий», Изд. Машиностроение, Л., 1972, стр. 223-225; Ю.В. Прусов, В.Ф. Макаров, В.Н. Флеров «Химическое никелирование из слабокислых и нейтральных растворов», Изв. вузов, Химия и химическая технология, т. 35(2), 1992, стр. 3-19): В.И. Лайнер «Современная гальванотехника», М., Изд. Металлургия, 1967, стр. 222).There are many methods of chemical nickel plating on materials (Y. V. Vainer, MA Dasoyan “Technology of electrochemical coatings”, Mashinostroenie Publishing House, L., 1972, pp. 223-225; Yu.V. Prusov, V.F. Makarov, V.N. Flerov "Chemical nickel plating from weakly acidic and neutral solutions", Izv.Vysshikh, Chemistry and Chemical Technology, vol. 35 (2), 1992, p. 3-19): V.I. Liner "Modern electroplating", M., Ed. Metallurgy, 1967, p. 222).
Известны составы для никелирования на основе водно-аммиачного раствора боргидрида натрия и соли никеля на стекле (с содержанием бора 3-7%) (Flechon I., Voiriot F., Bull. Soc. Chim. France, 1963, 509).Known compositions for nickel plating on the basis of a water-ammonia solution of sodium borohydride and nickel salts on glass (with a boron content of 3-7%) (Flechon I., Voiriot F., Bull. Soc. Chim. France, 1963, 509).
Однако ни в одном из известных способов не используется органический восстановитель. В качестве восстановителей наиболее широко применяются: гипофосфит натрия, боргидрид натрия, гидразин. В основе восстановления Ni2+ до Ni0 в известных способах используется выделение активного водорода.However, none of the known methods does not use an organic reducing agent. The most widely used reducing agents are: sodium hypophosphite, sodium borohydride, hydrazine. The basis for the reduction of Ni 2+ to Ni 0 in known methods uses the allocation of active hydrogen.
Известные составы для никелирования многокомпонентны и содержат ядовитые вещества (аммиак, гидразин, боргидрид натрия и т.п.). Кроме того, в процессе никелирования требуется корректировка pH, использование буферных систем и комплексообразователей (см. Известия вузов, Химия и химическая технология, т. 35(2), 1992, стр. 3-19).Known compositions for nickel plating are multicomponent and contain toxic substances (ammonia, hydrazine, sodium borohydride, etc.). In addition, in the process of nickel plating, pH adjustment and the use of buffer systems and complexing agents are required (see University Proceedings, Chemistry and Chemical Technology, vol. 35 (2), 1992, p. 3-19).
Наиболее близким к предлагаемому способу никелирования является «Способ металлизации изделий из диэлектриков» (SU №1315407), согласно которому поверхность диэлектрика обрабатывается в кипящем водно-моноэтаноламиновом гидразинсодержащем растворе никеля в течение 5-10 мин при следующих соотношениях компонентов, г/л: никель (в виде хлоридов, нитрата, ацетата, карбоната) 8-10; гидразин (в виде гидрата, сульфата, хлорида) 30-50; моноэтаноламин (объемное соотношение моноэтаноламина и воды 8:2) 4000, до образования никелевой пленки. После чего электролит разбавляют водно-моноэтаноламиновым раствором концентрацией 4000 г/л до уменьшения концентрации никеля (4-5 г/л) и гидразина (15-25 г/л) в два раза, ведут процесс при температуре кипения 125°C до образования покрытия необходимой толщины. Соединения никеля используют как источник ионов никеля, соединения гидразина - как восстановитель, моноэтаноламин - комплексообразователь.Closest to the proposed method of nickel plating is the "Method of metallization of products from dielectrics" (SU No. 1315407), according to which the surface of the dielectric is treated in a boiling water-monoethanolamine hydrazine-containing nickel solution for 5-10 minutes with the following ratios of components, g / l: nickel ( in the form of chlorides, nitrate, acetate, carbonate) 8-10; hydrazine (as hydrate, sulfate, chloride) 30-50; monoethanolamine (volume ratio of monoethanolamine and water 8: 2) 4000, until a nickel film is formed. After that, the electrolyte is diluted with a water-monoethanolamine solution with a concentration of 4000 g / l until the concentration of nickel (4-5 g / l) and hydrazine (15-25 g / l) is halved, the process is conducted at a boiling point of 125 ° C until a coating is formed the required thickness. Nickel compounds are used as a source of nickel ions, hydrazine compounds as a reducing agent, monoethanolamine as a complexing agent.
Недостатком указанного способа является проведение никелирования в две стадии и использование для этого многокомпонентного раствора, а также получение матового покрытия.The disadvantage of this method is to carry out nickel plating in two stages and to use a multicomponent solution for this, as well as to obtain a matte coating.
Техническим результатом заявляемого способа является упрощение технологии, расширение сырьевой базы восстановителей, исключение ядовитых растворов.The technical result of the proposed method is the simplification of technology, the expansion of the raw material base of reducing agents, the exclusion of toxic solutions.
Технический результат достигается тем, что в способе получения никелевого покрытия на стекле, включающем нагревание на стекле раствора, содержащего соль никеля и восстановитель, согласно изобретению в качестве восстановителя применяют фосфорорганическое соединение формулыThe technical result is achieved by the fact that in the method for producing a nickel coating on glass, comprising heating on a glass a solution containing a nickel salt and a reducing agent, according to the invention, an organophosphorus compound of the formula is used as a reducing agent
при этом соотношение соли никеля и восстановителя составляет 1:2, а нагрев осуществляют при температуре 90-100°C в течение 10-15 минут.wherein the ratio of nickel salt to reducing agent is 1: 2, and heating is carried out at a temperature of 90-100 ° C for 10-15 minutes.
Новизна заявляемого способа заключается в том, что используется известное доступное фосфорорганическое соединение указанной формулы (В.П. Калашников, ЖОХ, т. 40, вып. 9, 1969 г., стр. 1954-1956), по новому назначению - в качестве восстановителя Ni2+ до Ni0 с окислением сульфид иона до дисульфида, используемого ранее только в реакции алкилирования.The novelty of the proposed method lies in the fact that a well-known accessible organophosphorus compound of the indicated formula is used (V.P. Kalashnikov, Zhokh, vol. 40, issue 9, 1969, pp. 1954-1956), for a new purpose - as a reducing agent Ni 2+ to Ni 0 with oxidation of the sulfide ion to a disulfide previously used only in the alkylation reaction.
Упрощается процесс получения никелевого покрытия за счет уменьшения количества реагентов, необходимых для проведения процесса получения никелевого покрытия на стекле, до двух и проведения никелирования в одну стадию.The process of obtaining a nickel coating is simplified by reducing the amount of reagents required to carry out the process of obtaining a nickel coating on glass to two and carrying out nickel plating in one stage.
Расширение сырьевой базы восстановителей происходит за счет использования фосфорорганического соединения указанной формулы по новому назначению, т.к. оно ранее использовалось только в реакции алкилирования. Кроме того, указанное фосфорорганическое соединение, применяемое как восстановитель, исключает использование ядовитого и летучего гидразина.The expansion of the raw material base of reducing agents occurs through the use of an organophosphorus compound of the specified formula for a new purpose, because it was previously used only in the alkylation reaction. In addition, the specified organophosphorus compound used as a reducing agent eliminates the use of toxic and volatile hydrazine.
Пример конкретного осуществления способа получения никелевого покрытия на стеклеAn example of a specific implementation of the method for producing a nickel coating on glass
В чистый химический стакан, снабженный магнитной мешалкой, емкостью 150 мл помещают 2,38 г (0,01 моль) NiCl2 ·6H2O и 50 мл дистиллированной воды. Смесь тщательно перемешивают до полного растворения соли никеля. Затем добавляют 6,1 г (0,02 моль) восстановителя. Смесь перемешивают и нагревают ее до 100°C в течение 10-15 минут. Затем смесь охлаждают, сливают раствор и стенки стакана промывают 2 раза по 15 мл дистиллированной водой. Получают блестящее никелевое покрытие на внутренних стенках стакана. Оставшийся после восстановления раствор содержит (С2Н5)3NH·Cl и твердый остаток, который может быть использован для регенерации восстановителя.2.38 g (0.01 mol) of NiCl 2 · 6H 2 O and 50 ml of distilled water are placed in a clean beaker equipped with a magnetic stirrer with a capacity of 150 ml. The mixture is thoroughly mixed until the nickel salt is completely dissolved. Then add 6.1 g (0.02 mol) of reducing agent. The mixture is stirred and heated to 100 ° C for 10-15 minutes. Then the mixture is cooled, the solution is drained and the walls of the glass are washed 2 times with 15 ml of distilled water. Get a shiny nickel coating on the inner walls of the glass. The solution remaining after reduction contains (C 2 H 5 ) 3 NH · Cl and a solid residue that can be used to regenerate the reducing agent.
Технико-экономические преимущества предлагаемого способа заключаются в сокращении числа реагентов (до двух компонентов), при этом исключается необходимость использования комплексообразователя; проведении никелирования в одну стадию с образованием блестящего никелевого покрытия.The technical and economic advantages of the proposed method are to reduce the number of reagents (up to two components), while eliminating the need for complexing agents; Nickel plating in one step to form a shiny nickel coating.
Claims (1)
при этом соотношение соли никеля и восстановителя составляет 1:2, а нагрев осуществляют при температуре 90-100°C в течение 10-15 минут. A method for producing a nickel coating on glass, comprising heating on a glass a solution containing a nickel salt and a reducing agent, characterized in that an organophosphorus compound of the formula is used as a reducing agent
wherein the ratio of nickel salt to reducing agent is 1: 2, and heating is carried out at a temperature of 90-100 ° C for 10-15 minutes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014133336/03A RU2572859C1 (en) | 2014-08-12 | 2014-08-12 | Method for obtaining nickel coating on glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014133336/03A RU2572859C1 (en) | 2014-08-12 | 2014-08-12 | Method for obtaining nickel coating on glass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2572859C1 true RU2572859C1 (en) | 2016-01-20 |
Family
ID=55087063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014133336/03A RU2572859C1 (en) | 2014-08-12 | 2014-08-12 | Method for obtaining nickel coating on glass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2572859C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5879842A (en) * | 1981-11-04 | 1983-05-13 | Nakamura Minoru | Electroless plating of glass and ceramic |
| SU1315407A1 (en) * | 1985-08-28 | 1987-06-07 | Московский вечерний металлургический институт | Method for metal deposition on dielectric articles |
| RU2167113C2 (en) * | 1999-07-07 | 2001-05-20 | Ивановский государственный химико-технологический университет | Method of chemical nickel plating of glass |
| US8679633B2 (en) * | 2011-03-03 | 2014-03-25 | Guardian Industries Corp. | Barrier layers comprising NI-inclusive alloys and/or other metallic alloys, double barrier layers, coated articles including double barrier layers, and methods of making the same |
-
2014
- 2014-08-12 RU RU2014133336/03A patent/RU2572859C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5879842A (en) * | 1981-11-04 | 1983-05-13 | Nakamura Minoru | Electroless plating of glass and ceramic |
| SU1315407A1 (en) * | 1985-08-28 | 1987-06-07 | Московский вечерний металлургический институт | Method for metal deposition on dielectric articles |
| RU2167113C2 (en) * | 1999-07-07 | 2001-05-20 | Ивановский государственный химико-технологический университет | Method of chemical nickel plating of glass |
| US8679633B2 (en) * | 2011-03-03 | 2014-03-25 | Guardian Industries Corp. | Barrier layers comprising NI-inclusive alloys and/or other metallic alloys, double barrier layers, coated articles including double barrier layers, and methods of making the same |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КАЛАШНИКОВ В.П., ЖОХ, т.40, вып.9, стр.1954-1956. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106245071B (en) | Acid non-cyanide plating cadmium additive, plating solution prepares and electroplating technology | |
| CN103833123B (en) | A kind of processing method of complexing chemical nickel electroplating wastewater | |
| JP6951465B2 (en) | Trivalent chrome plating solution and chrome plating method using this | |
| CN102758228A (en) | Sulfonic acid type semi-bright pure tin electroplating solution | |
| CN102268674B (en) | Non-cyanide chemical nickel-stripping solution | |
| ES2929860T3 (en) | Nickel electroless electroplating aqueous bath and method of using the same | |
| CN103114281B (en) | A kind of not containing the passivating solution of chromium | |
| CN104190267B (en) | A kind of preparation method of alkylated chitosan modification PVDF diffusion barrier | |
| RU2572859C1 (en) | Method for obtaining nickel coating on glass | |
| CN103469187B (en) | For the treatment solution of steel surface phosphatization melanism | |
| CN103553219B (en) | Preparation method and application of corrosion and scale inhibitor for ethylene glycol sealed circulating water | |
| CN105441992A (en) | Ammonium chloride cadmium plating electroplating process and electroplating liquid | |
| Shtefan et al. | Electrochemical formation of cerium-containing oxide coatings on titanium | |
| CN106048567A (en) | Method for chemically plating high-phosphorus nickel-phosphorus alloy | |
| JP7103351B2 (en) | A method for forming an electric Ni-PB plating film, the film, and a sliding member having the film. | |
| RU2560891C1 (en) | Method of iron-cobalt alloy phosphating | |
| RU2009137110A (en) | METHOD FOR PRODUCING FRACTAL CLUSTERS BASED ON L-CISTEINE | |
| RU2008150982A (en) | METHOD FOR PRODUCING ULTRA-DISPERSED METAL POWDER | |
| KR20190068046A (en) | Immersion Tin Plating Solution Using Ionic Liquid Electrolyte materials | |
| US2787590A (en) | Electroplating bath purification | |
| JP6270641B2 (en) | Tin-cobalt alloy plating treatment agent and tin-cobalt alloy plating method using the same | |
| CN106048568A (en) | Environment-friendly chemical nickel plating method | |
| RU2613838C1 (en) | Oxalate electrolyte for copper-tin alloy deposition | |
| Ammi Said et al. | The effect of thiourea as a complexing agent on the separation of metallic ions through cation exchange membranes by Donnan dialysis | |
| CN101348926B (en) | Plating solution for electroplating matt zinc and preparation thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160813 |