SU1518399A1 - Способ непрерывного восстановлени черновой меди - Google Patents
Способ непрерывного восстановлени черновой меди Download PDFInfo
- Publication number
- SU1518399A1 SU1518399A1 SU874276150A SU4276150A SU1518399A1 SU 1518399 A1 SU1518399 A1 SU 1518399A1 SU 874276150 A SU874276150 A SU 874276150A SU 4276150 A SU4276150 A SU 4276150A SU 1518399 A1 SU1518399 A1 SU 1518399A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- chamber
- gas
- reduction
- blister copper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к пирометаллургическому рафинированию черновой меди. Цель изобретени - повышение производительности процесса. Поставленна цель достигаетс за счет того, что восстановление провод т газообразным восстановителе при циркул ционном газлифтном перемешивании, причем 50-70% общего расхода газа подают на восстановление на поверхность расплава при подъеме его в камере, а остальную часть при сливе. При этом массовую скорость циркул ции расплава в камере поддерживают в 5-10 раз выше скорости поступлени его на обработку. 1 табл.
Description
t
(21)А276150/31-02
(22)11.05.87
(А6) 30.10.89. Бюл.М 40
(71)Донецкий политехнический институт
(72)Н.Т.Лифенко, В.Л.Пилюшенко, В.В.Мечев, А.М.Зборщик, С.С.Паршин и М.Г.Васильев
(53)669.343(088.8)
I
(56)Авторское свидетельство СССР
К 759606, кл. С 22 В 15/14, опублик. 1980.
(54)СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЧЕРНОВОЙ МЕДИ
(57)Изобретение относитс к цветной
металлургии, в частности к пирометал- лургическом у рафинированию черновой i меди. Цель изобретени - повышение производительности процесса. Поставленна цель достигаетс за счет того,, что восстановление провод т газообразным восстановителем при циркул ционном газлифтном перемешивании, причем 50-70% общего расхода газа подают на восстановление на поверхность расплава при подъеме его в камере , а остальную часть - при сливе. При этом массовую скорость циркул ции расплава в камере поддерживают в 5-10 раз выше скорости поступлени его на обработку. I табл.
с
&
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к пироме- таллургическому (огневому) рафинированию черновой меди.
Цель изобретени - повышение производительности процесса.
П р-и м е р. Способ реализован в проточной камере вместимостью 100 т (вместимость реакционной зоны I - 60 т, отстойной зоны II - 40 т) при производительности процесса 60 т/ч. Расплав черновой меди, имеющий температуру 1150-1200 С и содержание кислорода 0,9 - 1,3% после конвертировани , через приемный желоб и наклонный канал поступает в газлифт- ный реактор проточной камеры дл восстановлени . Восстановителем вл етс смесь газов Н + СО, получаема при неполном сгорании природного газа. Причем в газлифтном реакторе
дл восстановлени расплава используют смесь с отношением , равным 2, получаема при сжигании газа с / 0,4, а дл восстановлени расплава при сливе из газлифтного реактора на поверхность в камере - смесь с отношением Н.,:СО, равным 1,0, получаема при сжигании газа с 0,7.
Восстановлению подвергают расплав черновой мади, имеюший температуру и содержание кислорода 0,9%. Дл проведени процесса используют природный газ состава, об.% СН4 97,2; С„Нт1,1% (т желые углеводороды); N 1,56; СО 1 0,14%, с расходом 480 . При этом расход газа на восстановление расплава при подъеме в газлифтном реакторе составл ет 240 нк /ч, а оставша с часть-газа подаетс в топливную горелку. Природный газ сжигают в фурме газлифтного реактора с коэффициентом
ел
ЬонД.
оо оз
CD CD
избытка окислител (кислорода) d 0,4, а в топливной горелке - с о 0,7, что достигаетс подачей воздуха с удельным расходом соответственно 3,8 и 6,6 нм /им природного газа. Выход восстановительных газов Н + СО приведенный к нормальным услови м, при сжигании составл ет соответственно в газлифтном реакторе 1,92 и в горелкею 1,06 нм- /нм , природного газа, а суммарный удельный расход их при обработке 11,92 нм- /кг расплава меди. Производительность газлифтного реактора и массова скорость циркул ции расплава |5 в камере, измеренна на выходе из реактора , составл ет 5,0 т/мин (300 т/ч), что превышает скорость поступлени расплава на обработку в 5 раз. Расплав анодной меди на выходе из проточной 20 камеры имеет температуру . и содержание кислорода 0,05%, а плотность отливаемых из нее анодов достигает 8,82 г/см
В аналогичных услови х восстанов- 25 лению подвергают расплав черновой Меди, имеющий более высокую температуру и содержание кислорода. При увеличении общего расхода природного газа на обработку увеличивают его расход в jg газлифтный реактор до 70%, что обеспечивает увеличение выхода восстановительных газов и массовой скорости циркул ции расплава в камере. Температура расплава анодной меди и содержание кислорода в ней поддерживаетс на тех же уровн х, а плотность отливаемых анодов практически не измен етс . Полученные результаты представлены в таблице.
Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет повысить производительность процесса в 1,2-2 раза,
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ непрерывного восстановлени черновой меди, включающий обработку расплава после предварительного описани в процессе конвертировани , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности процесса, восстановление провод т газообразным восстановителем при циркул ционном газлифтном перемешивании, причем 50- 70% общего расхода газа подают на восстановление на поверхность расплава при подъеме его в камере, а осталь- ную часть - при сливе, при этом массовую скорость циркул ции расплава в камере поддерживает в 5-10 раз выше скорости поступлени его на обработку.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874276150A SU1518399A1 (ru) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | Способ непрерывного восстановлени черновой меди |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874276150A SU1518399A1 (ru) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | Способ непрерывного восстановлени черновой меди |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1518399A1 true SU1518399A1 (ru) | 1989-10-30 |
Family
ID=21316280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874276150A SU1518399A1 (ru) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | Способ непрерывного восстановлени черновой меди |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1518399A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007109822A1 (de) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Mettop Gmbh | Verfahren zur pyrometallurgischen erzeugung von kupfer |
-
1987
- 1987-05-11 SU SU874276150A patent/SU1518399A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007109822A1 (de) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Mettop Gmbh | Verfahren zur pyrometallurgischen erzeugung von kupfer |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2633410C2 (ru) | Способ и устройство для получения черновой меди | |
JPH08504480A (ja) | 硫化物精鉱を処理する方法と装置 | |
KR20080100402A (ko) | 구리의 연속 화염 정련 방법 | |
FR2483960A1 (fr) | Procede d'elaboration d'acier inoxydable | |
US3236628A (en) | Process and plant for producing molten pig iron | |
SU1518399A1 (ru) | Способ непрерывного восстановлени черновой меди | |
JP2527914B2 (ja) | 非鉄硫化物の製錬 | |
US2368508A (en) | Process of treating ores and electric furnace therefor | |
US3684486A (en) | Direct reduction of iron ore and the like | |
SU1609456A3 (ru) | Способ пр мого получени железа | |
SE424198B (sv) | Sett for framstellning av rajern och energirik gas | |
SU1114343A3 (ru) | Способ подповерхностного газового рафинировани стали | |
US3850620A (en) | Pyrometallurgical process for producing metallic copper from copper sulfide concentrates | |
US815016A (en) | Process of smelting iron ore. | |
US1599424A (en) | Refining nickel matte and nickel-copper matte | |
US4178174A (en) | Direct production of copper metal | |
BR112021010228A2 (pt) | Carburador que realiza carburação com respeito a ferro fundido acomodado em um forno elétrico ou uma panela de fundição, e, método de carburação que usa o carburador | |
SU1257089A1 (ru) | Способ ведени доменной плавки | |
SU960266A1 (ru) | Способ подачи природного газа в фурмы доменной печи | |
US6572676B1 (en) | Process for refining aluminum | |
RU2176276C2 (ru) | Способ обеднения шлаков, содержащих тяжелые цветные и благородные металлы | |
RU2202624C2 (ru) | Способ ведения доменной плавки | |
US1888312A (en) | Metallurgical process for the making of ferrous metals | |
EP0027320B1 (en) | Method for lower-rate operation of blast furnace | |
SU825648A1 (ru) | Способ десульфурации чугуна |