SU1518388A1 - Состав защитной обмазки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к термической обработке и может быть применено на машиностроительных и металлургических предпри ти х с целью защиты поверхности от окислени  и обезуглероживани . Предложен состав обмазки, обеспечивающий защиту от окислени  и обезуглероживани  крупногабаритной стальной оснастки в процессе длительного (свыше 10 ч) нагрева при 900-1150°С. Состав, включающий двуокись кремни  и графит, дополнительно содержит оксид натри , бентонит и флюс /АН 14/ при следующем соотношении компонентов, мас.%: двуокись кремни  30-45, оксид натри  10-15, графит 20-35, бентонит 10-15, флюс /АН 14/ 10-15. 2 табл.

Description

Г21 ) 4324223/31-02

(22) 03.11.87

(46) 30.10.89.ВЮЛ. №40

(71)Белорусский политехнический институт

(72)СоЛ.За ц, В.ЕсЛивенцев, В.В„Мельников и Е.ИоПонкратин

(53)621.78о02 (088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР № 99463, кло С 23 С 4/12, 1954

(54)СОСТАВ ЗАЩИТНОЙ ОБМАЗКИ

(57.) Изобретение относитс  к термической обработке и может быть применено на машиностроительных и металлургических предпри ти х с целью защиты поверхности от окислени  и обезуглероживани . Предложен состав обмазки , обеспечивающий защиту от окислени  и обезуглероживани  крупногабаритной стальной оснастки в процессе длительного (свьппе 10 ч) нагрева при 900-П50 Со Состав, включающий двуокись кремни  и графит,дополнительно содержит оксид натри ,бентонит и флюс (АН 14) при следующем соотношении компонентов, мас,%: двуокись кремни  30-45; оксид натри  10-15; графит 20-35; бентонит 10-15; флюс (АН 14) 10-15. 2 табл.

i

сл

Изобретение относитс  к термической обработке стальных изделий и может быть применено дл  защиты крупно- габари ной технологической оснастки от окислени  и обезуглероживани  в процессе нагрева под закалку, а также может быть использовано в машино-. строительной и металлургической про- мьшшенности.

Цель изобретени  - увеличение сцепл емости, кратности использовани  состава.

Состав, включающий двуокись кремни  и графит, дополнительно содержит оксид натри , бентонит и флюс при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Двуокись кремни  30-45 Оксцц натри  10-15 Графит20-35

Бентонит10-15

Флюс (АН 14)10-15

В процессе нагрева в обмазке образуетс  р д силикатов натри  nNaiO« X mSiOi, имеющих различные температуры плавлени , а наличие флюса способствует растворению окисной пленки, образующейс  на металле. В качестве флюса используют .сварочный флюс АН 14 (SiOi 10%; СаО 10%; MgO 10%; Al-iO , 10%; CaCii 60%).

Бентонит глина, состо ща  в основном из минералов группы монтмориллонита (Al705 4Hin-nHjO) и бит- деллита (,- ) „ Порошкова  смесь двуокиси кремни , окснда натри , графита, флюса и бентонита при взаимодействии с водой образуют коллоидную суспензию.

Графит в обмазке способствует созданию восстановительной атмосферы, при этом он не выгорает, тем самым при последующем использовании обмазСП

00

со

00

00

ки функциональные ее способности сохран ютс 

П р и м е р 1„ На образцы размером 10x10x50 из стали 5ХЗВЗМФС нанос т обмазку из составов, приведенных в таблоК Далее образцы загружают в печь, нагретую до 1150°С. Врем  вьиержки составл ет 10 ч. После охлаждени  металлографическим методом определ ют глубину обезуглероженно- го сло  о Рентгеноструктурным анализом определ ют наличие на поверхности окислов.

Прочность сцеплени  обмазки с поверхностью образца оцениваетс  путем отрьгоа марли, наход щейс  между стальной поверхностью и затвердевшим слоем оВмазки, и Характеризуетс  усилием по отрьшу марли с обмазкой от упрочн емой поверхностно

Кратность использовани  обмазки оценивают следующим образом„ Отработанную обмазку размальшают до порошкообразного состо ни , добавл ют вод и все это перемешивают до получени  сметанообразного состо ни „ Приготовленную обмазку нанос т вновь на изделие , которое подвергалось нагреву Сохранение защитных функций обмазки при повторных нагревах определ ет ее кратность использовани 

Результаты испытаний представлены в табло1 о

Пример 2о На образцы стали 5ХЗВЗМФС нанос т обмазку известного и предлагаемого составов. Известный

5

5

0

0

5

состав содержит, масо%: кварцевый песок 35; графит 45; огнеупорна  глина 20 + жидкое стекло о Предлагаемый состав содержит, масо%: двуокись кремни  45; оксид натри  10; графит 25; бентонит 10, флюс ГАН 14) 10,

Сравнительные испытани  известного и предлагаемого составов при различных температурно-временных режимах обработки представлены в табЛо2.

Как видно из данных, представленных в табЛо и 2, предлагаемый состав обеспечивает более качественную защиту от окислени  по сравнению с известным, особенно при длительных вьдержках и температурах вьше 950 С, поэтому данный состав может быть использован при термообработке крупногабаритных изделий, требующих длительное врем  нагрева

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Состав защитной обмазки, включающий двуокись кремни  и графит, о т - личающийс   тем, что, с целью увеличени  сцепл емости и кратности использовани  состава, он дополнительно содержит оксид натри , бентонит и флюс (АН 14) при следующем соотношении компонентов, мас„%: Двуокись кремни  30-45 Оксид натри 10-15

   Графит20-35

   Бентонит10-15

   Флюс (АН 14)10-15

   Таблица 1

   Известный состав содержит, маса%: кварцевый песок 35; графит 45; огнеупорна  глина 20 + жидкое стекло.

   Продолжение таС5л.1

   Таблица 2