SU1516223A1 - Устройство дл изготовлени рабочих частей штампа - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано в устройствах дл  отливки формообразующих штампов. Цель изобретени  - повышение качества и точности отливаемых рабочих частей. Устройство содержит ползун 1, приводимый в движение гидравлическим или механическим устройством, ванну 2 со сплавом 3, оборудованную нагревател ми 4, блок 5 управлени  нагревател ми, взаимодействующий с датчиком 6 температуры, закрепленным в литниковом канале, и датчиком А, имеющим возможность вертикального перемещени , а также содержит напорный бак 13 и литниковый канал 7. Отливка штампа ведетс  по литейной модели 14, в донной части которой выполнены отверсти  15. Включение нагревателей производитс  переключателем 16, включение вод ного охлаждени -краном 17. 1 ил.

Description

(Л

сд

О5

ts:) ьс

со

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано в устройствах дл  отливки формообразующих штампов , предназначенных дл  получени  изделий из листового материала в услови х мелкосерийного производства.

Цель изобретени  - повышение качества и точности отливаемых рабочих частей.

На чертеже показано устройство дл  изготовлени  рабочих частей штампов во врем 

таким образом, и наружнук и внутреннюю ее поверхности. Далее нагнетанием воздуха в бак 13 уровень сплава в ванне поднимаетс  до уровн  фланца модели, а ползун 1 своими выступами погружаетс  в сплав. Модель фиксируетс  на верхней плоскости ванны за фланец при помоши магнитов (не показаны). Датчик А температуры передвигаетс  в вертикальном направлении до уровн  нижней поверхности матрицы и закрептел ми .

Устройство содержит ползун 1, приводимый в движение гидравлическим или механическим устройством (не показано), ванну 2

охлаждени  со схемой управлени  нагрева- 10 л етс . При подаче холодной воды в трубу

18 с отверсти ми, охватывающую верхний бурт ванны, начинаетс  охлаждение сплава . При этом переключатель 16 устанавливаетс  в нижнее (по схеме) положение и

со счлавом 3, оборудованную нагревател - 5 включает в работу блок 5 управлени  нагревател ми . Блок 5 за счет подогрева обеспечивает автоматическое поддержание сплава в жидком состо нии у дна ванны 2 (в т. ч. в зоне литникового канала 7) и в напорном баке 13 в период охлаждени  и

на уровпс нижней поверхности отливаемой 20 отвердени  отлитых рабочих частей. НаприMII 4. блок 5 управлени  нагревател ми, шаи.модействующий с датчиком 6 темпера- , закрепленным в литниковом канале 7, | датчиком А, имеющим возможность вертика..;,1юго перемещени  и закрепленного

pa6o4eii части штпмпа (матрицы). Датчики 6 и А закреплены на кронштейнах (не показано).

Блок управлени  состоит из усилител  8,

мер, при охлаждении сплава в зоне канала 7 до температуры, близкой к температуре кристаллизации, блок по сигналу датчика 6 включает нагреватели 4, разогреваюусиливаюшего сигнал поступающего с датчи- -jc шие сплав у дна до заранее определенной

ка температуры аналого-цифрового преобразовател  9, блока 10 индикации дл  визуального контрол  за температурой. Одновременно с аналого-цифрового преобразовател  9 сигнал подаетс  в блок 11 выдетемпературы , превышающей точку плавлени . При достижении этой температуры по сигналу датчика 6 блок 5 отключает нагреватели т. п. Другой вариант работы схемы предусматривает посто нный подогрев дна

таким образом, и наружнук и внутреннюю ее поверхности. Далее нагнетанием воздуха в бак 13 уровень сплава в ванне поднимаетс  до уровн  фланца модели, а ползун 1 своими выступами погружаетс  в сплав. Модель фиксируетс  на верхней плоскости ванны за фланец при помоши магнитов (не показаны). Датчик А температуры передвигаетс  в вертикальном направлении до уровн  нижней поверхности матрицы и закрепл етс . При подаче холодной воды в трубу

мер, при охлаждении сплава в зоне канала 7 до температуры, близкой к температуре кристаллизации, блок по сигналу датчика 6 включает нагреватели 4, разогреваюшие сплав у дна до заранее определенной

шие сплав у дна до заранее определенной

температуры, превышающей точку плавлени . При достижении этой температуры по сигналу датчика 6 блок 5 отключает нагреватели т. п. Другой вариант работы схемы предусматривает посто нный подогрев дна

лени  сигнала и затем в блок 12 управ- ЗО малым током, величина которого регулируетс  блоком 5 и подбираетс  заранее экспериментальным или расчетным путем. Цикл охлаждени  идет при постепенном увеличении давлени  воздуха в напорном баке, что обеспечивает хороший контакт сплава с мо- 35 делью и отсутствие усадочных раковин.

лени  тиристорами, св занный с нагревател ми устройства.

Блок II выделени  сигнала необходим дл  установки рабочей температуры с дискретностью один градус. При достижении указанной температуры управл юший сигнал поступает на блок 12 и отключает нагре ватели 4. Данный блок 5 автоматически поддерживает температуру сплава в заданном диапазоне. Также устройство содержит

средства создани  давлени  на сплав причастей, вытесн етс  через литниковый канал ., „..,.,. „.,п...„,хч,,.„„ ,, и ц напорный бак, что исключает деформацию литейной модели и снижает нагрузки, действующие на стенки ванны. Подогрев сплава продолжаетс  до тех пор, пока зона отвердевшего сплава не достигнет нижней рой выполнены отверсти  15. Включение д5 поверхности отливаемых частей (матрицы).

огливке и охлаждении, включающие напорный бак 13 и литниковый канал 7, сс Мин ющий напорный бак с основной полостью ванны. Отливка штампа ведетс  по литейной модели 14, в донной части котоУстановленный на этом уровне подвижный датчик А температуры, регистриру  температуру сплава ниже точки плавлени  на заранее выбранную величину, дает сигнал блоку 5 на отключение подогрева. Дальнагревателей производитс  переключателем 16, включение вод ного охлаждени - краном 17.

Устройство работает следующим образом. Переключатель 16 (фиг. I) устанавливаетс  в верхнее (по схеме) положение, при 50 нейщее охлаждение сплава идет обычным этом ток подаетс  непосредственно на нагре- путем. По окончании охлаждени  в ванне ватели, мину  блок 5 управлени  процес- образуютс  сопр женные рабочие части Б и

В формообразующего штампа, разделенные между собой литейной моделью 14 и точно соответствующие ее форме. При подъеме полженги литейную модель 14 опускают 55 зуна 1 литники, образовавщиес  в отверс- в iuii ну L ;ч 1-плавленный нагревател ми 4 ти х 15, разрываютс . После удалени  -(ч-ичий . i; 3, через отверсти  15 за-модели и зачистки остатков литников готончг; 1. юю полость модели, обтека  вый штамп закрываетс  и устанавливаетс 

сом. Начинаетс  разогрев сплава 3, наход щиес  в ванне 2. При этом кран 17 за- кр .- ползун 1 находитс  в верхнем поло ЗО малым током, величина которого регулируетс  блоком 5 и подбираетс  заранее экспериментальным или расчетным путем. Цикл охлаждени  идет при постепенном увеличении давлени  воздуха в напорном баке, что обеспечивает хороший контакт сплава с мо- 35 делью и отсутствие усадочных раковин.

В случае применени  расшир ющегос  сплава избыточный объем жидкого сплава, образующийс  при кристаллизации рабочих

частей, вытесн етс  через литниковый канал ц напорный бак, что исключает деформацию литейной модели и снижает нагрузки, действующие на стенки ванны. Подогрев сплава продолжаетс  до тех пор, пока зона отвердевшего сплава не достигнет нижней поверхности отливаемых частей (матрицы).

Установленный на этом уровне подвижный датчик А температуры, регистриру  температуру сплава ниже точки плавлени  на заранее выбранную величину, дает сигнал блоку 5 на отключение подогрева. Дальнейщее охлаждение сплава идет обычным путем. По окончании охлаждени  в ванне образуютс  сопр женные рабочие части Б и

на пресс, где производитс  формообразование изделий из листового материала в соответствии с конфигурацией изготовленного инструмента. Затем рабочие части расплавл ютс , а сплав используетс  дл  изготовлени  следующего штампа.

Обеспечение подпирани  сплава сжатым воздухом в течение всего цикла кристаллизации сплава резко улучшает качество и точность не только самих рабочих частей, но и штампованных деталей, что особенно важно дл  облицованных панелей кабин и кузовов новых автомобилей малых серий. При этом снижаетс  объем рихтовочных и

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  изготовлени  рабочих частей штампа преимущественно из легкоплавкого сплава, содержащее ползун с при- 5 водом, ванну, средства нагрева, подпора и охлаждени  сплава, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества и точности отливаемых частей, оно снабжено лвум  системами регулировани  температуры, кажда  из которых состоит из датчика температуры , соединенного через регул тор со средством нагрева, причем второй вход регул тора соединен с задатчиком, один из датчиков температуры установлен в зоне литникового канала ванны, а другой - на уров10

   доводочных работ (на 3-5 Н/ч, на одну 55 не нижней поверхности отливаемой рабочей деталь), улучшаетс  собираемость и внеш- части и выполнен с возможностью пере- ний вид штампованных деталей.мещени  в вертикальном направлении.

   Формула изобретени 

   Устройство дл  изготовлени  рабочих частей штампа преимущественно из легкоплавкого сплава, содержащее ползун с при- водом, ванну, средства нагрева, подпора и охлаждени  сплава, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества и точности отливаемых частей, оно снабжено лвум  системами регулировани  температуры, кажда  из которых состоит из датчика температуры , соединенного через регул тор со средством нагрева, причем второй вход регул тора соединен с задатчиком, один из датчиков температуры установлен в зоне литникового канала ванны, а другой - на уров

   не нижней поверхности отливаемой рабочей части и выполнен с возможностью пере- мещени  в вертикальном направлении.