SU1514742A1

SU1514742A1 - Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона

Info

Publication number: SU1514742A1
Application number: SU884360422A
Authority: SU
Inventors: Aleksandr N Golikov; Yurij V Evdokimov; Vladimir V Zakharov; Natalya N Gladushchenko; Kuangali K Kuatbaev; Valentina I Matsynina; Lyubov A Bojko; Sergej V Golubchenko
Original assignee: Kazak Ni Pi Fosfornoj Promy Ka
Priority date: 1988-01-06
Filing date: 1988-01-06
Publication date: 1989-10-15

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности ячеистого бетона, используемого в качестве теплоизоляционных и конструктивных материалов. Изобретение позволяет снизить объемную массу бетона до 685-700 кг/м² и сократить его схватывание до 60—90 мин за счет использования сырьевой смеси состава, мас.%: известь 18,0—22,402; алюминиевая пудра 0,058-0,060; портландцемент 15,54-17,74; фтористый кальций 1,5-2,0; гипохлорит кальция 0,5-0,8 и гранулированный фосфорный шлак остальное. 1 табл.

с

Изобретение относится, к производству строительных материалов, в частности ячеистого бетона, используемого в качестве теплоизоляционных и конструктивных материалов.

Цель изобретения - снижение объемной массы бетона и сокращение сроков его схватывания.

Пример 1. Приготовление смеси осуществляют следующим образом. В газобетономешалку вливают воду (водотвердое отношение составляет 0,4, т.е. на 10 кг смеси — 4 л Н^О) с добавкой фтористого кальция 0,15 кг (1,5%) и 0,05 кг гипохлорита кальция (0,5%), подогретую до 25°С. Затем туда же загружают размолотый до удельной поверхности 220±20 м³/кг электротермофосфорный шлак в количестве 6 кг

(60%), 2,2 кг (22,402%) извести,

1,5 кг (15,54%) портландцемента. Вся масса перемешивается в течение 1,52 мин. Затем вводят 0,0058 кг (0,058%) водной суспензии алюминиевой пудры и перемешивают еще 0,5 мин. Водотвердое отношение смеси составляет 0,4. Затем газобетонную смесь выливают в подготовленные формы на 2/3 их высоты. Формы выдерживают при 30°С для вспучивания и схватывания. Срок схватывания бетона составляет 60 мин. Затем срезают "горбушу" и форму направляют в автоклав.

Автоклавная обработка проводилась

при давлении пара 0,9 МПа по режиму

3+6+3 ч. В результате были получены

ячеистые блоки, имеющие объемную массу 685 кг/м³ и прочность на сжатие

1514742 А1

³ 1514742

8,04 МПа, Определение объемной массы проводилось по ГОСТ 127301-78, а прочности на сжатие по ГОСТ 10180-78.

Пример2. В условиях, анало- $ гичных примеру 1, приготавливаются смеси с различным соотношением ингредиентов и определяются их качественные характеристики.

Полученные результаты приведены 10 .в таблице.

Из таблицы видно, что за оптимальный следует принять следующий состав сырьевой смеси, мас.Х (примеры 2-5):

При отклонении от указанного состава (примеры 1, 6-10) возрастают срок схватывания и объемная масса бетона.

Claims

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая гранулированный фосфорный шлак, известь, алюминиевую пудру и добавки, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы бетона и со-

Гранулированный 15 кращения сроков его схватывания, она фосфорный шлак 60,0-63,6 дополнительно содержит портландце- Известь 18,0-22,402 мент, фтористый кальций и гипохлорит Портландцемент 15,54-17,74 кальция при следующем соотношении 'Алюминиевая компонентов, мас.%: пудра 0,058-0,060 20 Известь 18,0-22,402 Гипохлорит кальция 0,5-0,6 Алюминиевая пудра 0,058-0,060 Фтористый кальций 1,5-2,0 Портландцемент 15,54-17,74 При этом обеспечиваются наименьшие Фтористый кальций 1,5-2,0

сроки схватывания (60-90 мин) и объемная масса ячеистого бетона (685700 кг/м³) при достаточно высокой прочности на сжатие (8,04-8,27 МПа).

Гипохлорит кальция Гранулированный фосфорный шлак

0,5-0,6

25

Остальное

Пример Состав сырьевой смесь Свойства ячеистого бе тона Гранулиро- Известь Портланд- Алюминиевая Гипохлорит Фтористый Срок схва- Прочность Объемная ванный цемент пудра кальция кальций тывания, на сжатие, масса, 0 шлак мин МПа кг/м⁵ 1 58,59 1 6,0 ‘22,385 0,075 0,65 2,3 120 6,41' 778 2 60,0 22,402 15,54 0,058 0,5 ¹ ,5 60 8,04 685 3 60,25 22,0 15,54 0,06 0,55 ¹ Λ 60 8,07 700 4 6, ,6 18,0 17,74 0,06 0,6 2,0 80 8,12 700 5 63,6 18,802 15,54 С , 0 5 8 0,5 1 ,5 90 8,27 700 6 60,74 19,0 17,0 0 , С 6 0,7 2,5 140 6,37 763 7 61,742 20,0 16,0 0,058 0,45 ’ ,75 110 6,18 740 8 62,802 13,0 17,74 0,053 0,4 1 ,0 120 6,12 781 9 65,0 1 7,5 1б,оз 0,07 0,4 1,0 120 5,41 71Й 10 59,0 25,23 1 4,03 0,04 0,7 * ,θ 1 30 5,97 781 Прото- тип 150 3,16 ’ 830