SU1512759A1 - Способ контрол режущей способности шлифовального круга на токопроводной св зке - Google Patents
Способ контрол режущей способности шлифовального круга на токопроводной св зке Download PDFInfo
- Publication number
- SU1512759A1 SU1512759A1 SU874333443A SU4333443A SU1512759A1 SU 1512759 A1 SU1512759 A1 SU 1512759A1 SU 874333443 A SU874333443 A SU 874333443A SU 4333443 A SU4333443 A SU 4333443A SU 1512759 A1 SU1512759 A1 SU 1512759A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- circle
- profile
- grinding wheel
- grinding
- value
- Prior art date
Links
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к станкостроению, а именно к шлифованию металлов кругами на токопроводной св зке, и может быть использовано при определении режущей способности и геометрии профил шлифовального круга при плоском, крупном, профильном, резьбовом шлифовании. Целью изобретени вл етс повышение точности контрол режущей способности шлифовального круга и расширение функциональных возможностей за счет учета засаливани и размерного износа. Способ осуществл етс следующим образом. Вне зоны шлифовани по нормали к рабочей поверхности круга 3 подвод т чувствительные пластины 1, установленные изолированно одна от другой на подложке 2, копирующей профиль шлифовального круга. Рассто ние между пластинами и профилем круга устанавливают по срабатыванию сенсорного датчика 4, равное AZ/3, где AZ - средний размер зерна. Цикл контрол состоит из двух этапов. На первом этапе замер ют величину емкости промежутка, образованного каждой чувствительной пластиной 1 и переферией круга, и регистрируют величину средней емкости, на которой в устройстве 8 вырабатываетс сигнал на дальнейшее протекание цикла. Если круг засалилс , то система 9 управлени вырабатывает сигнал на его правку и профилирование. Если круг не засалилс , то осуществл ют второй этап контрол - замер ют величину емкости промежутка, образованного всеми чувствительными пластинами и рабочей поверхностью круга. В случае отклонени геометрии профил круга система 9 управлени вырабатывает сигнал на его профилирование. 2 ил.
Description
(Л
ел
ю ел
со
л режущей способности шлифовального круга и расширение функциональных возможностей за счет учета засаливани и размерного износа. Способ осуществл етс следующим образом. Вне зоны шлифовани по нормали к рабочей поверхности круга 3 подвод т чувствительные пластины 1, установленные изолированно одна от другой на подложке 2, копирующей профиль шлифовального круга. Рассто ние между пластинами и профилем круга устанавливают по срабатыванию сенсорного датчика 4, равное , где Ог - средний размер зерна. Цикл контрол состоит из двух этапов. На первом этапе замер ют величину емкости промежутИзобретение относитс к станкостроению , а именно к шлифованию металлов кругами на токонроводной св зке, и может быть использовано при определении режущей способности и геометрии профил щли- фовального круга при плоском,круглом, профильном и резьбовом щлифовании.
Цель изобретени - повышение точности контрол- режущей способности шлифовального круга и расщирение функциональных возможностей за счет учета засаливани и размерного износа круга.
Контроль режущей способности шлифовального круга по величине емкости образованного промежутка между чувствительной пластиной и рабочей поверхностью круга основан на том, что налипание обрабатываемого материала на рабочую поверхность круга измен ет величину активной площади второй обкладки конденсатора, уменьша площадь диэлектрических частиц. Дл исклк}- чени вли ни величины зазора между чувствительной пластиной и рабочей поверхностью круга размеры пластин выбирают из услови 5// 100, где S - площадь пластины; h - зазор между пластиной и рабочей поверхностью круга.
Контроль геометрии профил шлифовального круга по величине емкости образованного промежутка основан на том, что изменение геометрии профил круга обуславливает изменение зазора между чувствительной плао тиной и профилем круга, поэтому в качестве обкладки конденсатора используют весь набор чувствительных пластин.
На фиг. 1 и 2 представлена схема устройства дл осуществлени предлагаемого способа.
Устройство содержит набор чувствительных пластин 1, установленных изолировано друг от друга на подложке 2, копирующей профиль щлифовального круга 3, сенсорного датчика 4, измерительной аппаратуры, включающей два высокочастотных генератока , образованного каждой чувствительной пластиной 1 и периферией круга, и регистрируют величину средней емкости, на которой в устройстве 8 вырабатываетс сигнал на дальнейшее протекание цикла. Если круг засалилс , то система 9 управлени вырабатывает сигнал на его правку и профилирование . Если круг не засалилс , то осуществл ют второй этап контрол - замер ют величину емкости промежутка, образованного всеми чувствительными пластинами рабочей поверхностью круга. В случае отклонени геометрии профил круга системы 9 управлений вырабатывает сигнал на его профилирование. 2 ил.
ра 5, смеситель 6, фильтр и усилитель 7 низкой частоты, сравнивающее устройство 8, системы управлен 1 циклом правки и профилировани щлифовального круга 9.
Способ осуществл етс следующим об5 разом.
Вне зоны шлифовани по нормали к рабочей поверхности круга 3 подвод т чувствительные пластины на рассто ние Ог/З от св зки или налипшего металла по срабатыванию сенсорного датчика 4 наводки электро0 магнитного пол . Выбор зазора между обкладками конденсатора обусловлен тем, что при его превышении ухудшаетс точность измерени емкости образованного промежутка , а при уменьшении возникает возможность повреждени пластин максимально
5 выступающими зернами вращающегос шлифовального круга.
Дл измерени емкости обкладки конденсатора подключают параллельно к одному из высокочастотных генераторов 5. Измене„ ни емкости конденсатора преобразуютс блоками 6-8 в электрический сигнал, поступающий на вход системы 9 управлени . Цикл контрол состоит из двух этапов. На первом этапе замер ют величину емкости промежутка, образованного каждой чувстви5 тельной пластиной 1 и периферией круга, и регистрируют величину средней емкости, по которой в устройстве 8 вырабатываетс сигнал на дальнейшее протекание цикла. Если круг засалилс , то система 9 управлени вырабатывает сигнал на его правку и профили0 рование. Если круг не засалилс , то осуществл ют второй этап контрол - замер - от величину емкости промежутка, образованного всеми чувствительными пластинами и рабочей поверхностью круга. И в случае отклонени геометрии профил круга система 9
5 управлени вырабатывает сигнал на его профилирование .
Пример. Предложенный способ реализован дл контрол режущей способности и
геометрии профил шлифовального круга при алмазном электрохимическом шлифовании (АЭХШ) турбинных лопаток на кругло- шлифовальном станке с СЧПУ на базе «Электроника-бО. АЭХШ турбинной лопатки из титанового сплава ВТЗ-1 с длиной рабочей части 300 мм, углом закрутки 60-°, неравномерностью припуска 0,2-1 мм осуществл ют алмазным кругом 400X10X5, АСВ 160/125 100% МО4 с трапецеидальным про- филем.
Скорость резани составл ет 30 м/с, подача по профилю поперечных сечений 250 мм/мин. Управление циклом контрол режушей поверхности и геометрии профил шлифовального круга, а также режимами правки и профилировани осуществл етс через СЧПУ, непосредственно св занной с измерительной аппаратурой.
В процессе АЭХШ с помош,ью автономного привода перемещени каретки с подложкой , копирующей трапецеидальный профиль шлифовального круга, по срабатыванию сенсорного датчика поддерживаетс зазор 0,1 мм между чувствительными пласти- нами размером 3X3 мм, закрепленными на подложке, и рабочей поверхностью круга. Обща площадь обкладки конденсатора, образованной чувствительными пластинами,составл ет 600 мм.
При величине емкости образованного промежутка 1,2-1,5 пФ в контрол режущей способности шлифовального круга измерительной аппаратурой вырабатываетс сигнал, при котором система управлени включает цикл правки круга.
При величине емкости 8,6-9 пФ в режиме контрол геометрии профил круга включаетс цикл профилировани круга.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ контрол режущей способности шлифовального круга на токопроводной св зке в процессе щлифовани , закючающийс в бесконтактном измерении емкости, отличающийс тем, что, с целью повыщени точности контрол режущей способности щли- фовального круга и расширени функциональных возможностей, устанавливают набор чувствительных элементов на рассто нии Ог/З от профил круга, где а - средний размер зерна, измер ют величину емкости промежутков, образованных каждым чувствительным элементом и периферией круга , и по среднему значению емкости определ ют величину засаливани , а затем замер ют величину емкости промежутка, образованного всеми чувствительными элементами и периферией круга, и по ее значению определ ют отклонение геометрии профил круга от заданного профил .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874333443A SU1512759A1 (ru) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | Способ контрол режущей способности шлифовального круга на токопроводной св зке |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874333443A SU1512759A1 (ru) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | Способ контрол режущей способности шлифовального круга на токопроводной св зке |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1512759A1 true SU1512759A1 (ru) | 1989-10-07 |
Family
ID=21338323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874333443A SU1512759A1 (ru) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | Способ контрол режущей способности шлифовального круга на токопроводной св зке |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1512759A1 (ru) |
-
1987
- 1987-11-25 SU SU874333443A patent/SU1512759A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 437617, кл. В 24 В 49/00, 1974. Авторское свидетельство СССР № 674879, кл. В 24 В 53/00, 1979. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5044125A (en) | Method and apparatus for controlling grinding processes | |
| Dornfeld et al. | An investigation of grinding and wheel loading using acoustic emission | |
| US4831365A (en) | Cutting tool wear detection apparatus and method | |
| Hassui et al. | Correlating surface roughness and vibration on plunge cylindrical grinding of steel | |
| US6985791B2 (en) | Grinding wheel system | |
| Inasaki et al. | Monitoring of dressing and grinding processes with acoustic emission signals | |
| US4694686A (en) | Cutting tool wear monitor | |
| US5070655A (en) | Machining process monitor | |
| Webster et al. | Raw acoustic emission signal analysis of grinding process | |
| Hahn | On the mechanics of the grinding process under plunge cut conditions | |
| JPS57168109A (en) | Device for measuring thickness of work piece in lapping plate | |
| GB1461307A (en) | Method and device for checking the working conditions during grinding in centreless grinders | |
| US5025594A (en) | Method and apparatus for controlling grinding processes | |
| SU1512759A1 (ru) | Способ контрол режущей способности шлифовального круга на токопроводной св зке | |
| GB2159306A (en) | Crusher gap setting | |
| JPH09174383A (ja) | 回転工具の異常検出方法および装置 | |
| EP0356663B1 (en) | A grinding machine, and method and apparatus for controlling a grinding process | |
| Junior et al. | Wear monitoring of single-point dresser in dry dressing operation based on neural models | |
| US5042206A (en) | Method and apparatus for controlling grinding processes | |
| US3810002A (en) | Method and means for detecting the clogging of a grinding wheel or the like | |
| Maksoud et al. | In-process detection of grinding wheel truing and dressing conditions using a flapper nozzle arrangement | |
| WO2018163390A1 (ja) | 研削方法及び研削装置 | |
| JPH06339859A (ja) | 超砥粒ホイールのドレス時期判定方法およびその装置 | |
| CN102554780A (zh) | 金属结合剂砂轮磨削径向跳动的测量装置 | |
| CN202517373U (zh) | 金属结合剂砂轮磨削径向跳动的测量装置 |