CN202517373U - 金属结合剂砂轮磨削径向跳动的测量装置 - Google Patents
金属结合剂砂轮磨削径向跳动的测量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202517373U CN202517373U CN2012200509713U CN201220050971U CN202517373U CN 202517373 U CN202517373 U CN 202517373U CN 2012200509713 U CN2012200509713 U CN 2012200509713U CN 201220050971 U CN201220050971 U CN 201220050971U CN 202517373 U CN202517373 U CN 202517373U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- eddy current
- current sensor
- wheel
- grinding wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种金属结合剂砂轮磨削径向跳动的测量装置，涡电流传感器安装在砂轮罩壳上，并垂直于砂轮表面，涡电流传感器通过传感器放大器和A/D采集卡与计算机连接。涡电流传感器与砂轮表面之间留有间隙，间隙的距离在涡电流传感器的量程范围之内。A/D采集卡的采样频率为25kHz。本实用新型可实时测量不同型号的金属结合剂砂轮的径向跳动量。通过实时测量和优化磨削加工工艺参数，使砂轮径向跳动量满足不同工件材料的加工要求，对提高磨削效率和磨削质量有重要意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械精密加工的测量装置，尤其是一种砂轮磨削径向跳动的测量装置。
背景技术
近年来，随着高速磨削和超精密磨削技术的迅速发展，对砂轮提出了更高的要求，陶瓷和树脂结合剂的砂轮已不能满足生产的需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著性而在生产中得到广泛应用。由于砂轮主轴刚性的限制，磨削加工中的砂轮存在一定的径向跳动量，特别是超精密加工中的金属结合剂砂轮的径向跳动会严重影响到工件的加工质量。因此，如何有效实时测量金属结合剂砂轮磨削中径向跳动量，对提高磨削效率和磨削质量有着重要意义。
发明内容
本实用新型是要提供一种金属结合剂砂轮磨削径向跳动的测量装置，用于实现磨削加工过程中砂轮径向跳动的实时测量，有效提高磨削效率和磨削质量。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种金属结合剂砂轮磨削径向跳动的测量装置，包括涡电流位移传感器，其特点是：涡电流传感器安装在砂轮罩壳上，并垂直于砂轮表面，涡电流传感器通过传感器放大器和A/D采集卡与计算机连接。
涡电流传感器与砂轮表面之间留有间隙，间隙的距离在涡电流传感器的量程范围之内。A/D采集卡的采样频率为25kHz。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用涡电流位移传感器是一种非接触的线性化计量工具，能静态和动态地非接触、高线性度、高分辨率地测量被测金属导体距探头表面距离。涡电流传感器可以在恶劣的条件下进行测量，可在高速旋转机械和往复式运动机械状态分析测量中，对非接触的高精度振动、位移信号，能连续准确地采集到转子振动状态的多种参数。
本实用新型可实时测量不同型号的金属结合剂砂轮的径向跳动量。通过实时测量和优化磨削加工工艺参数，使砂轮径向跳动量满足不同工件材料的加工要求，对提高磨削效率和磨削质量有重要意义。
因此，本实用新型使用高精度高频响涡电流传感器实时测量金属结合剂砂轮磨削过程中的径向跳动量，取得了很好的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是砂轮径向跳动测量结果示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型的金属结合剂砂轮磨削径向跳动的测量装置，包括涡电流位移传感器6，传感器放大器7，A/D采集卡8和计算机9。
涡电流传感器6安装在砂轮罩壳5上；并垂直于砂轮表面4，涡电流传感器6通过传感器放大器7和A/D采集卡8与计算机9连接。
涡电流传感器6与砂轮表面4之间留有间隙，间隙的距离在涡电流传感器6的量程范围之内。A/D采集卡8的采样频率为25kHz。
在磨削加工之前，为有效采集磨削加工过程中的砂轮径向跳动位移信号，选用高精度高频响涡电流位移传感器6，将高频响涡电流传感器6安装在砂轮罩壳5上；保证涡电流传感器6垂直于砂轮表面4，并调节涡电流传感器6与砂轮表面4之间的距离，使其距离在涡电流传感器6的量程范围之内。将涡电流传感器6连接到传感器放大器7，再连接到A/D采集卡8，最后连接到计算机9。设定涡电流传感器信号A/D采集卡8的采样频率为
=25kHz。
启动机床，设置砂轮3转速为Vs（m/s）,机床工作台1上的工件2进给速度为Vw（mm/min）和砂轮磨削加工深度为ap（mm），通过上述装置的A/D采集卡8和计算机9记录砂轮径向跳动位移信号。为了去除电磁环境等高频干扰信号对实验测量结果的影响，本实用新型使用切比雪夫II型数字滤波器对采集的数据进行低通滤波处理。该低通滤波器的截止频率
应满足下式：
式中：
为滤波器的截止频率（Hz）,
为砂轮直径（mm）。
利用MATLAB软件处理计算金属结合剂砂轮径向跳动位移信号,如图2所示，为实验磨削砂轮旋转一周的径向跳动位移的测量结果。该砂轮径向跳动位移信号有效反应了砂轮磨削加工过程中径向跳动的情况；通过软件计算出砂轮每周的径向跳动误差 Tmax，根据磨削工件质量计算砂轮的径向跳动误差的最大阀值M；在实际磨削过程中，通过调节各工艺参数Vs，Vw和ap，使其满足Tmax<M前提下提高加工效率。
Claims (3)
1.一种金属结合剂砂轮磨削径向跳动的测量装置，包括涡电流位移传感器（6），其特征在于：所述涡电流传感器（6）安装在砂轮罩壳（5）上，并垂直于砂轮表面（4）；所述涡电流传感器（6）通过传感器放大器（7）和A/D采集卡（8）与计算机（9）连接。
2.根据权利要求1所述的金属结合剂砂轮磨削径向跳动的测量装置，其特征在于：所述涡电流传感器（6）与砂轮表面（4）之间留有间隙，间隙的距离在涡电流传感器（6）的量程范围之内。
3.根据权利要求1或2所述的金属结合剂砂轮磨削径向跳动的测量装置，其特征在于：所述A/D采集卡(8)的采样频率为25kHz。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012200509713U CN202517373U (zh) | 2012-02-17 | 2012-02-17 | 金属结合剂砂轮磨削径向跳动的测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012200509713U CN202517373U (zh) | 2012-02-17 | 2012-02-17 | 金属结合剂砂轮磨削径向跳动的测量装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202517373U true CN202517373U (zh) | 2012-11-07 |
Family
ID=47100341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012200509713U Expired - Fee Related CN202517373U (zh) | 2012-02-17 | 2012-02-17 | 金属结合剂砂轮磨削径向跳动的测量装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202517373U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102554780A (zh) * | 2012-02-17 | 2012-07-11 | 上海理工大学 | 金属结合剂砂轮磨削径向跳动的测量装置 |
| CN105234820A (zh) * | 2015-08-24 | 2016-01-13 | 哈尔滨工业大学 | 一种非接触式金属基砂轮圆度误差及磨损量在线检测方法及实现该方法的装置 |
-
2012
- 2012-02-17 CN CN2012200509713U patent/CN202517373U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102554780A (zh) * | 2012-02-17 | 2012-07-11 | 上海理工大学 | 金属结合剂砂轮磨削径向跳动的测量装置 |
| CN105234820A (zh) * | 2015-08-24 | 2016-01-13 | 哈尔滨工业大学 | 一种非接触式金属基砂轮圆度误差及磨损量在线检测方法及实现该方法的装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101829951B (zh) | 外圆磨削工件表面质量可视化实时监测方法 | |
| CN2928386Y (zh) | 砂轮磨损测量及加工误差补偿装置 | |
| CN105234820B (zh) | 一种非接触式金属基砂轮圆度误差及磨损量在线检测方法及实现该方法的装置 | |
| CN104990503A (zh) | 一种基于激光位移传感器的砂轮外圆跳动检测方法 | |
| CN105215852B (zh) | 一种砂轮磨损及g比率的测量装置与方法 | |
| US9440328B2 (en) | Method for ascertaining topography deviations of a dressing tool in a grinding machine | |
| CN104889888B (zh) | 一种磨床砂轮恒线速度控制系统及控制方法 | |
| CN202029036U (zh) | 一种用于砂轮修整形貌监测装置 | |
| CN110270929B (zh) | 一种超硬砂轮实用修整方法 | |
| CN102922061A (zh) | 丝杠螺母内螺纹磨削快速对刀装置及方法 | |
| CN202517373U (zh) | 金属结合剂砂轮磨削径向跳动的测量装置 | |
| CN102554780A (zh) | 金属结合剂砂轮磨削径向跳动的测量装置 | |
| CN110281081A (zh) | 一种大尺寸车轮变轨内车轮内花键高效精密磨削加工方法 | |
| CN204686664U (zh) | 一种砂轮磨损及g比率的测量装置 | |
| CN202517372U (zh) | 平面磨削区磨削液动压力测量装置 | |
| Thang et al. | Evaluation of grinding wheel wear in wet profile grinding for the groove of the ball bearing’s inner ring by pneumatic probes | |
| CN209485896U (zh) | 一种超声辅助高速单点划擦试验装置 | |
| CN201505857U (zh) | 一种带有珩磨主动测量仪的数控卧式珩磨机 | |
| CN103644960B (zh) | 一种超声辅助磨削加工动态振幅测量工具及测量方法 | |
| CN112798453B (zh) | 一种多传感器信息融合的砂带磨损检测方法 | |
| CN203636630U (zh) | 一种电机转子轴磨加工自动校验装置 | |
| Qiao et al. | Experimental investigation on ultrasonic-assisted truing/dressing of diamond grinding wheel with cup-shaped GC wheel | |
| CN102621226A (zh) | 立方氮化硼砂轮基体磨削振动性能测量装置 | |
| RU2398212C1 (ru) | Способ определения удельного износа шлифовального круга | |
| CN112880603A (zh) | 一种基于动态测量的刀具直径测量装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121107 Termination date: 20130217 |