SU1511672A1 - Способ ультразвукового контрол качества листовых изделий - Google Patents
Способ ультразвукового контрол качества листовых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1511672A1 SU1511672A1 SU874265731A SU4265731A SU1511672A1 SU 1511672 A1 SU1511672 A1 SU 1511672A1 SU 874265731 A SU874265731 A SU 874265731A SU 4265731 A SU4265731 A SU 4265731A SU 1511672 A1 SU1511672 A1 SU 1511672A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- product
- defect
- transducer
- emitted
- received
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к акустическим методам неразрушающего контрол . Целью изобретени вл етс повышение точности определени глубины дефектов у донной поверхности издели за счет наблюдени формы суперпозиции донных сигналов и измерени их временных параметров. Два наклонных преобразовател с призмами различной высоты, обращенных один к другому, например вход щие в стандартный ультразвуковой (УЗ) раздельно-совмещенный преобразователь, устанавливают на изделии. Одновременно излучают и принимают преобразовател ми импульсы УЗ-колебаний. На бездефектном участке суперпозици продетектированных четырех эхо-сигналов: излученного и прин того первым преобразователем, излученного и прин того вторым преобразователем, излученного первым и прин того вторым преобразователем и излученного вторым и прин того первым преобразователем, принимает характерный вид симметричного трезубца. Измер ют врем прихода крайних эхо-сигналов. На дефектном участке форма сигнала измен етс . Вновь измер ют врем прихода крайних эхо-сигналов и с помощью измеренных величин определ ют глубину залегани дефекта. 4 ил.
Description
Изобретение относитс к акустическим методам неразрушающего контрол и может быть использовано при ультразвуковой (УЗ) дефектоскопии листовых изделий, примен емой при вы влении локальных дефектов на внутренней поверхности стенки изделий, например при вы влении поражений звенной коррозией стенки трубопровода.
Цель изобретени - повьппение точности определени глубины дефектов у донной поверхности издели за счет использовани при измерени х глубины
времен прохождени однократно отраженных эхо-импульсов на дефектном и бездефектном участках.
На фиг . 1 представлена схема контрол бездефектного участка издели ; на фиг.2 - то же, дефектного участка издели ; на фиг.З - огибающа амплитуда принимаемых эхо-импульсов при прозвучивании бездефектного участка издели ; на фиг.4 - то же, при прозвучивании дефектного участка издели ;
tsS
31511672
Способ УЗ-контрол качества листовых изделий заключаетс в следующем,
На поверхности издели устанавливают два ориентированных один навстре-
чу другому наклонных преобразовател с призмами различной высоты. В изделие одновременно излучают обоими преобразовател ми импульсы УЗ-колеба- ний и также одновременно принимают ю обоими преобразовател ми эхо-импульсы , однократно отраженные донной поверхностью издели . Фиксируют врем прохождени ч однократно отраженных эхо-импульсов на бездефектном участ- 15 ке издели , В случае наличи дефекта фиксируют врем прохождени однократно отраженных эхо-импульсов на дефектном участке. Измер ют разность u.t, и A-t зафиксированных времен и опре- 20 дел ют глубины S и S залегани дефектов под каждым из преобразователей vf3 выражений:
S, S -0,5 C &t Cos р ; S ; S -0,5 С .(it.cos Ь ,
где S г толщина издели ;
|Ь - угол преломлени УЗ-колебаний в изделии;
С - скорость распространени УЗ-колебаний в материале издели ,
Способ УЗ-контрол качества листовых изделий реализуетс следующим об разом.
Наклонные преобразователи 1 и 2, например, вход щие в стандартньш раздельно-совмещенный преобразователь, устанавливают на изделии 3. Излучают импульсы УЗ-колебаний преобразовател ми 1 и 2, Импульсы УЗ-колебаний .отражаютс от донной поверхности 4 издели 3 и вновь поступают на преобразователи 1 и 2, Прин тые преобразовател ми 1 и 2 отраженные импульсы УЗ-колебаний детектируютс и поступают на один осциллографический индикатор (не показан) в виде суперпозиции че- тырех донных сигналов. Врем t прихода импульса УЗ-колебаний, излученного преобразователем 1 и прин того преобразователем 2 на бездефектном изделии 3,равно времени t прихода им- пульса УЗ-колебаний, излученного пре- образователем 2 и прин того преобразователем 1 на бездефектном изделии 3, и определ етс из выражени
Д 1
. - . - 1 i Ь
с с -
о И 1.
2L
с
5 0
5
0
5
0 5 0 5
пути УЗ-колебаннй в , призмах преобразователей I и 2 соответственно;
1 h,/cosoi; ./cosc d ; h,, h высота призмы преобразователей 1 и 2 соответственно; о - угол ввода УЗ-колебаний
в изделие 3;
L - путь УЗ-колебаний в изделии 3 до донной поверхности А, излученных преобразовател ми 1 и 2; L S/COS Р; S толщина издели 3; R - угол преломлени УЗ-колебаний в изделии 3;
CQ - скорость распространени УЗ- колебаний в материале призм преобразователей I и 2; С - скорость распространени УЗ- колебаний в материале издели 3,
Врем t,, прихЬда импульоа УЗ-колебаний , излученного и прин того преобразователем на бездефектном изделии 3, определ етс из вь1ражени
t- - г™1- + ™ Ь С
Врем t прихода импульса УЗ-колебаний , излученного и прин того преобразователем 2 на бездефектном изделии 3, определ етс из выражени
. t -г)
Суперпозици донных- сигналов на бездефектном участке издели 3 принимает характерный вид симметричного трезубца (фиг,3), Так, дл условий: мм; Ь.3 мм; мм; 2670 м/с; С - 5850 м/с;б 7°; /5 ,15,3, времена прихода составл ют:
t,, с; .
tj l,66-10 с;
,38:10 с.
В случае падени УЗ-колебаний на донную доверенность 4 издели 3 с дефектами врем t прихода каждого из четырех донных сигналов определ етс их выражений:
515116726
I 1 la 7Lj:Ji. iiS,). Глубины s залеганий дефек- . CC TOB определ ют как S S-&S.
Величина раэности высот призм
I 1ч + la L - &La 5преобразователей выбираетс
t2 большей возможных значений (ASj-AS).
Рассто ние между точками ввода преI 1 L- ULiобразователей выбираетс минимальным
tj 2(- + ) дл достижени наибольшей точности
°10определени места расположени локального дефекта. Наличие под преоб- разовател ми дефекта значительно леггде Ы,, , й1,„ - изменени пути УЗ-коле- обнаружить по изменению формы хабаний в изделии 3 до ,рактерного трезубца (фиг.3,4) чем
донной поверхности 4. н ёбольшому смещению донного эхоизлvчeнныx преобразова-импульса при работе одним совмещенным
гел ми 1 и 2 соответ-преобразователем. Характерна форма
трезубца также сохран етс при плав- ственно,t- J
м . с гз, . NT -НС , гл .иь1х изменени х то.лщины издели и ско- uL(US,/cosp ; ц Ln uSo/cos |6; „,,«.л.
.„ -/ I 20рости распространени УЗ-колебаний в
US, - изменение толщины издели t j- t- г
нем, что исключает ложные забракова- 3 в точке пересечени акус-
ни
тической оси преобразовате-
Claims (1)
- ,.,Формулаизобретенил 1 с донной поверхностью - ки мчпргты т-Способ ультразвукового контролН ИоДсЛИН J I-ч сUS - изменение толщины издели 3 качества листовых изделии, заключаюв точке пересечени акугти- установке на поверхности изческой оси преобразовател « наклонных призматических2 с донной поверхностью 4 из-преобразователей, ориентированныхгтогт„с, 1один навстречу другому, одновременномдели j,Суперпозици донньпс сигналов на де- °излучении в изделие импульсов ультрафектном участке издели 3 принимаетзвуковых колебаний и приеме-однократвид , отличный от симметричного тре- ° отраженных донной поверхностьюзубца (фиг.4). Факт наличи локаль-издели эхо-импульсов каждым из преного дефекта на донной поверхностиобразователей, измерении параметров4 издели 3 устанавливают по виду су- 35прин тых эхо-импульсов и .определенииперпозиции донньпс сигналов. «™ качества издели , о т л и Количественную оценку глубины ASч.ающийс тем, что, с цельюлокального дефекта в зоне контрол новьшени точности определени глупроизвод т с помощью измерени разнос- « Дефектов у донной поверхностити времен bt, (t,-tL) и t, (t.-t ) издели , высоту призм преобразоватепо выражени м: ч-лей. выбирают различной, измер ют раз ,, Iность it, и itj времени прохождениUS, - (tJ - tj) cos ;однократно отражепных эхо-импульсовг ,и дефектном и бездефектном участкахiSj -г- ( t)«cos I). , 45издели ., а глубины S, и S залегаТак , в случае прихода сигналов дефектов под каждым из преобра 11 ,30-10- с и ,20 10- c глуби-зователей определ ют из выражений: на дефекта в двух точках контроли- S, S-0,, cosfb; руемого участка издели 3 составл - /ет-й8,1,01 мм и US,,0,51 мм. Инфор-50 S S - 0,5.С it . cos |5 ,мативны как абсолютные значени Л.8,где S - толщина издели ; иЛЗ, так и относительные значени |Ь - угол преломлени ультразву- этих величин в с авнении с толшинойковых колебаний в изделии;S« Информативны также среднее значе- С - скорость распространениA.S(+iSa,. ультразвуковых колебанийние-::и перепад глубин (Л.Si-.,:г гi в материале издели ,Фи.Ч
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874265731A SU1511672A1 (ru) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | Способ ультразвукового контрол качества листовых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874265731A SU1511672A1 (ru) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | Способ ультразвукового контрол качества листовых изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1511672A1 true SU1511672A1 (ru) | 1989-09-30 |
Family
ID=21312303
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874265731A SU1511672A1 (ru) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | Способ ультразвукового контрол качества листовых изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1511672A1 (ru) |
-
1987
- 1987-06-22 SU SU874265731A patent/SU1511672A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Балазовский М.Я. Ультразвукова дефектоскопи . М.: Машгиз, 1959, с. 58. Авторское свидетельство СССР № 794497, клГ G О N 29/04, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3944963A (en) | Method and apparatus for ultrasonically measuring deviation from straightness, or wall curvature or axial curvature, of an elongated member | |
SU1511672A1 (ru) | Способ ультразвукового контрол качества листовых изделий | |
RU2052769C1 (ru) | Ультразвуковой способ измерения толщины изделия с большим затуханием ультразвука и устройство для его осуществления | |
SU1345063A1 (ru) | Способ определени толщины и скорости распространени ультразвуковых объемных волн в издели х | |
SU1221489A1 (ru) | Способ ультразвуковой безэталонной толщинометрии | |
SU934221A1 (ru) | Способ измерени толщины изделий | |
SU1104408A1 (ru) | Способ определени координат источника акустической эмиссии | |
SU947748A1 (ru) | Способ ультразвукового теневого контрол изделий и устройство дл его осуществлени | |
SU896548A1 (ru) | Устройство дл ультразвукового контрол изделий в виде тел вращени | |
SU1758541A1 (ru) | Способ ультразвукового контрол изделий | |
SU998861A1 (ru) | Ультразвуковой измеритель линейных величин | |
SU1105757A1 (ru) | Способ контрол толщины | |
SU1298639A1 (ru) | Способ измерени угла ввода ультразвуковых колебаний в материал | |
SU1499130A1 (ru) | Способ измерени скорости ультразвука в материалах | |
SU1226302A1 (ru) | Ультразвуковое устройство контрол шероховатости поверхности изделий | |
SU1228007A1 (ru) | Способ ультразвукового контрол изделий | |
SU1265596A1 (ru) | Способ ультразвуковой дефектоскопии изделий | |
SU1142788A1 (ru) | Способ измерени времени распространени ультразвука в материале | |
SU1460620A1 (ru) | Способ определени средней скорости ультразвука в плавно-неоднородном слое | |
SU808930A1 (ru) | Способ определени физико-меха-НичЕСКиХ ХАРАКТЕРиСТиК МАТЕРиАлОВ | |
SU1516965A1 (ru) | Ультразвуковой способ определени параметров плоскостных дефектов изделий | |
SU911322A1 (ru) | Ультразвуковой толщиномер | |
SU974253A1 (ru) | Способ определени толщины сло двухслойного издели | |
SU1083071A2 (ru) | Ультразвуковой толщиномер | |
JPS63109310A (ja) | 板厚測定用超音波探触子 |