SU1508133A1 - Технологическа проба дл определени заполн емости сплавами узких полостей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности, к технологическим пробам дл  определени  заполн емости сплавами узких полостей - при литье по выплавл емым модел м. Цель изобретени  - определение оптимальных полостей форм. Технологическа  проба состоит из замкнутой пр моугольной рамки, соединенной со сто ком и литниковой чашей. В рамке жестко закреплены параллельные прутки диаметром 0,9-0,1 мм, выполненые из малозольного полимерного материала - капроновой лески. Хороша  воспроизводимость результатов позвол ет рекомендовать пробу дл  широкого использовани  при выборе конструкции тонкостенных отливок, например, в ювелирном и зубоврачебном производствах. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности, к технологическим пробам дл  определени  заполн емости сплавами узких полостей при литье по вьшлавл емым модел м с принудительным давлением под действием центробежных- сил.

Цель изобретени  - определение оптимальных полостей форм.

На чертеже представлена модель пробы, общий вид.

Модель состоит из рамки 1, вьтол- ненной из воскообразной композиции, например, из парафино-стеаринового состава ПС 50-50. Сечение рамки вы- полнрно пр моугольным с размерами 3)3 мм. Это обеспечивает жесткость

рамки и хорошие гидравлические услови  в полости литейной формы при центробежной заливке расплавленного металла. В рамке жестко закреплены параллельные прутки 2 диаметром 0,9- 0,1 мм в пор дке уменьшени  на 0,1 мм. В качестве малозольного по- лимерного материала примен етс  капронова  леска (ОСТ 6-06-387-79). Рассто ние между прутками 5 мм, что обеспечивает создание необходимой толщины стенки литейной формы. Исход  из наиболее распространенной прот женности отливок при изготовлении деталей ювелирной металлогалан- тереи, приборостроени  и зубных протезов , длина прутков выбрана равной

СП

о

00

со

31

25 мм. Модель литниково-питагощей системы, вьтолненна  из воскообразной композиции, состоит из литниковой чаши 4 и -сто ка 3, присоеди- ненного к пр моугольной рамке со стороны прутка с максимальным сечением . Предлагаема  конструкци  модели обеспечивает более равномерные тепловы е услови  в каналах литей- ной формы.

Модель изготавливают следующим образом.

Берут отрезки капроновой лески разных диаметров ив пор дке уменьше ни  диаметров нат гивают их между противороложными сторонами каркаса пр моугольной формы и жестко закрепл ют . Каркас с нат нутой леской устанавливают на плиту с пр моугольной канавкой, повтор ющей к.онфигу- рацию рамкй. Путем запивки воскообразной композиции в канавку получаю жесткую пр моугольную рамку. Застывша  воскообразна  композици  Надежно фиксирует капроновую леску. Затем припаивают сто к воскообразной модели литниково-питающей системы посередине стороны рамки, параллельной . пруткам, со стороны црутка с максимальным сечением. Модель с литниКо- г- во-питающей системой заформовывают по прин той в литье по выплавл емым модел м технологии. Дл  сплавов с температурой плавлени  не более использзгют формовочные смеси на гипсовом св зующем, а дл  более высокотемпературных - смеси на этил силикатном или фосфатном св зз щем. В качестве основного огнеупорного на:полнител  примен ют кварц.

После выплавлени  модельной ком- позидии формы прокаливают при 750- 2 ч. Нижний предел температурного интервала соответствует формам

33

на гипсе, верхний - дл  форм на этил- силикатном или фосфатном св зующем. Плавку и заливку расплавленным металлом провод т на высокочастотной установке с центробежной заливкой. Удаление керамической формы производ т проточной водой дл  гипсовых смесей, а на этилсиликатном щем в расплаве шелочей натри  или кали  при 250-ЗОО С с последующей промывкой водой. На полученной пробе за полн емость форм расплавленным металлом оцениваетс  по диаметру полностью пролитого канала минимальной толщины..

Заполн емость исследуемых сплавов представлена в таблице.

Хороша  воспроизводимость результатов позвол ет рекомендовать пробу дл  широкого использовани  при выборе конструкции отливки, особенно толщин, а также вида сплава при заданных услови х заливки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Технологическа  проба дл  определени  заполн емости сплавами узких полостей преимущественно оболочковых форм с сечением полостей диаметром 0,9-0,1 мм под принудительным давлением , содержаща  сто к, литниковую чашу, параллельно расположенные прутки различных диаметров, о т л и ч а- ю щ а   с   тем, что, с целью определени  оптимальных полостей форм дл  Отливок, она выполнена в виде пр моугольной рамки из воскоподобного материала, внутри которой жестко закреплены прутки, выполненные из полимерных малозольных материалов, при этом прутки перпендикул рны боковым поверхност м рамки.

   15500,8 0,7 0,7 0,8

   14000,4 0,4 0,4 0,4

   10500,2 0,2 0,2 ; 0,3

   15800,2 0,3 0,3 0,4

   0,8

   0,4

   0,2

   0,3

   0,90,80,8

   0,40,50,4

   0,20,20,2

   0,40,30,3

   ««i