SU1507817A1 - Способ упрочнени изделий дробью - Google Patents
Способ упрочнени изделий дробью Download PDFInfo
- Publication number
- SU1507817A1 SU1507817A1 SU884370571A SU4370571A SU1507817A1 SU 1507817 A1 SU1507817 A1 SU 1507817A1 SU 884370571 A SU884370571 A SU 884370571A SU 4370571 A SU4370571 A SU 4370571A SU 1507817 A1 SU1507817 A1 SU 1507817A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shot
- liquid
- product
- fluid
- flow
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к поверхностному пластическому деформированию металлов и может быть использовано в машиностроении при упрочнении деталей дробью. Цель изобретени - удешевление способа путем уменьшени расхода рабочей жидкости при сохранении высоких механических свойств обработанной поверхности и расширение технологических возможностей путем обработки местных зон издели . Сущность изобретени заключаетс в том, что в известном способе, включающем подачу в замкнутый объем сжатого воздуха, привод щего в движение дроби до соударени с поверхностью издели , и потока рабочей жидкости дл создани гидродинамического эффекта, жидкость подают импульсно. 1 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относитс к поверхностному пластическому деформированию металлов и может быть использовано в машиностроении при упрочнении деталей дробью.
Цель изобретени - удешевление способа путем уменьшени расхода рабочей зШдкости при сохранении высоких механических свойств обработанной поверхности и расширение технологических возможностей путем обработки зон издели .
В известном способе з рочнение наружных и внутренних поверхностей деталей производ т посто нным количеством дроби, движущейс в замкнутом объеме посредством воздействи на нее потоком сжатого воздуха и жидкости.
Сущность предлагаемого способа заключаетс в том, что жидкость по- дают импульсно. Импульсна подача масла (жидкости) обеспечивает минимальный , но достаточный расход ее дл образовани жидкостной пленки в зоне обработки. При зтом нет необходимости собирать масло, так как его расход незначительный (0,4 - 0,7 г/мин минерального масла).
Качество обработки поверхности при этом остаетс таким, как и при подаче масла непрерывным потоком, т.е. эффект упрочнени остаетс неизменным .
Способ осуществл етс в следующей последовательности: устанавливают деталь, дробь помещают в закрытый объем, производ т подачу дроби в
сл
о
СХ),
315
зону обработки посредством сжатого воздуха и в этот поток импульсно подают жидкость.
Пример, Исследовани прово- дили на плоских образцах размерами 70) 19 2,4 мм из мартенситных нержавеющих сталей 20X13 и 0,6Х12НЗДЛ.
Упрочн ющую обработку проводили на пневмодинамических разгонных уст- ройствах с длиной канала 70-100 мм. В качестве дроби использовали стальные полированные шарики из стали ШХ15 диаметром 3-8 мм (загрузка ф 3 мм 160 - 1&0 шт; 0 5 мм 45-50 шт; 9S8 10 - 11 шт).
Импульснзгю подачу масла в воздуш- ньш поток осуществл ли известными устройствами - маслораспылител ми (ГОСТ 25531-82, СТ СЭВ 3591-82) при расходе воздуха 0,8-1,7 м /мин (давление 0,4-0,6 МПа) по 20-40 капель/мин (0,4-0,7 г/мин, вместимость резервуара 200 см ), обработку проводили до полного покрыти упрочн - емой поверхности образцов следами от ударов шариков в течение 2-5 мин. В качестве жидкости использовали масло трансформаторное (ГОСТ 981-81).
Химический состав стали и механи- ческие свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно.
На чертеже представлены зйвиси- мости сопротивлени усталости в кор- розионной среде (воде) образцов из стали 06Х12НЗДЛ сечением 30x40 мм, где 1 - основной металл без упрочнени , 2 -® - сварное соединение, пневмогидродробеструйный наклеп, 2-П-сварное соединение, пневмогидродробеструйный наклеп портативным приспособлением.
Диаметр остаточного отпечатка измер ли при помощи прибора МПБ-2 при увеличении 24-х с точностью 0,05 мм Шероховатость поверхности определ ли при помощи профилографа-профило- метра мод. 201. Определение твердости проводили на приборе Виккерс при .нагрузке 5 кгс. Изменение прогиба контрольнь1х пластин с точностью ±.0,01 мм проводили на специальном приспособлении. Сравнительные усталостные испытани проводили в коррозионной среде (воде) на пульсаторе УП-30 иа образцах сечением 40x30, база испытани 5-10 циклов .(материал 06Х12НЗДЛ (см. табл. 1,2).
5
0
Q
0
74
За базовый вариант было прин то гидродробеструйное упрочнение на эжекторной установке в непрерывном потоке трансформаторного масла сталь- ньк шариков диаметром 3 и 7 мм.
Расход масла составл л 20- 60 л/мин., давление 0,1-0,5 МПа на одну форсунку.
После проведени упрочнени по базовому варианту при непрерывной подаче жидкости (масла), котора зжектирует дробь (шарики), расход масла составл ет 40000 г/мин и оно циркулирует в замкнутом объеме вместе с дробью. В то же врем по предлагаемому способу при местной обработке дробь циркулирует в замкнутом объеме, а жидкость вместе с потоком воздуха выноситс из зоны обработки, при этом ее расход составл ет 0,5 г/мин.
Проведенные сравнительные исследовани качества обработки по базовому и предлагаемому способам сведены в табл. 3.
Claims (1)
- Анализ полученных показателей показал , что по предлагаемому способу так же, как и по базовому, качество обработки обеспечивает повышение предела выносливости на 30-40%. В то же врем уменьшение расхода жидкости (с 40000 до 0,5 г/мин) сохран ет высокое качество обработки по всем показател м и в то же врем расшир ет технологические возможности при местном упрочнении переносными портативными устройствами, а также улучшает услови работы на них (так как нет непрерывного выброса сплошного потока жидкости из зоны обработки). Следовательно, импульсна подача масла обеспечивает уменьшение расхода жидкости при сохранении высокого качества обработки, а также расшир ютс технологические возможности . местного упрочнени , при этом улучшаютс услови их эксплуатации. Формула изобретени Способ упрочнени изделий дробью, включающий подачу в замкнутый объем сжатого воздуха, приведение им в движение дроби до соударени с поверхностью издели , подачу рабочей жидкости с коэффициентом в зкости, увеличивающимс под ударным воздействием дроби, и создани потока этой жидкости между изделием и дробью.51507817отличающийс тем, что,ких свойств обработанной поперхностис целью удешевлени способа путеми расширени технологических позможуменьшени расхода рабочей жидкое-костей путем обработки местных зонти при сохранении высоких механичес-издели , жидкость подают импульсно.Таблица I20X13 06Х12НЗДП .Зона сварного шва 06Х12НЗЛПП,5-0,2 0,330,3 0,010,0212,70,230,06-0,07 0,04-0,12 0,4 0,01-0,012 0,01-0,015 12,2-12,5 2,98-3,0 1,120,030,170,25 0,020,00612,463,45 . 0,5ттг 1G, МПа (Jg, МПа S, % V, % OH кгс-см НВМатериал20X13 71-74 88-88 06Х12НЗДЛ 63-68 79-850,00612,463,45 . 0,5Таблица 216 63-64 5,5-6,5 250-270 14-16 60-68 11,3-13,3 245-270
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884370571A SU1507817A1 (ru) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | Способ упрочнени изделий дробью |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884370571A SU1507817A1 (ru) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | Способ упрочнени изделий дробью |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1507817A1 true SU1507817A1 (ru) | 1989-09-15 |
Family
ID=21352479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884370571A SU1507817A1 (ru) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | Способ упрочнени изделий дробью |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1507817A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006066717A1 (de) * | 2004-12-21 | 2006-06-29 | Ab Skf | Verfahren zum randschichtverfestigen mittels ölstrahlen und vorrichtung zum durchführen des verfahrens |
-
1988
- 1988-01-25 SU SU884370571A patent/SU1507817A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент GB №1370295, кл. С 21 D 7/06, опуб- лик. 1974. Патент US № 3599460, кл. С 21 D 7/06, опублик. 1971. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006066717A1 (de) * | 2004-12-21 | 2006-06-29 | Ab Skf | Verfahren zum randschichtverfestigen mittels ölstrahlen und vorrichtung zum durchführen des verfahrens |
US9028627B2 (en) | 2004-12-21 | 2015-05-12 | Ab Skf | Method for case hardening a component by means of oil jets and device for carrying out said method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Soyama et al. | Fatigue strength improvement of gears using cavitation shotless peening | |
DE60031257T2 (de) | Oberflächenveredelungs und -reinigungsverfahren und vorrichtung für metallteile oder dergleichen | |
DE60135929D1 (de) | Verfahreen, vorrichtung und anlage zum reinigen von verunreinigten teilen mit einer unter druck stehenden flüssigkeit | |
SU1507817A1 (ru) | Способ упрочнени изделий дробью | |
US10549323B2 (en) | Water jet peening method | |
Ijiri et al. | Improvement of corrosion resistance of low-alloy steels by resurfacing using multifunction cavitation in water | |
CN101886160A (zh) | 乳化液射流金属表面改性方法 | |
Soyama et al. | Cavitation shotless peening for surface modification of alloy tool steel | |
JP2002012990A (ja) | 金属被加工物表面のキャビテーションによる耐食処理法およびキャビテーション浸食の低減方法及び耐食性およびキャビテーション浸食防止性を向上させる加工処理をした加工物 | |
Kurtuldu et al. | Surface wettability properties of 304 stainless steel treated by atmospheric-pressure plasma system | |
DE4012467A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum reinigen von oberflaechen mittels ultraschall | |
DE4439142C2 (de) | Verfahren zur Innenreinigung von Gasflaschen | |
DE316594C (ru) | ||
CN1151446A (zh) | 柱塞泵泵头内壁强化工艺方法 | |
Soyama et al. | Cavitation shotless peening for improvement of fatigue strength | |
Rajesh et al. | Water jet peening–A new Surface Treatment process | |
Chinese Society for Metals (CSM) and The Minerals, Metals & Materials Society (TMS) et al. | Study on dynamic strain aging and low-cycle fatigue of stainless steel in ultra-supercritical unit | |
Harada et al. | Effect of Microshot Peening on Fatigue Strength of Austenite Stainless Steel | |
da Silva Mattos et al. | Quenching of Aluminum Alloys | |
Soyama et al. | Peen forming of duralumin plate by using a cavitating jet in air | |
Budiana et al. | Surface roughness study on ASTM36 iron with combination of sand blasting process parameters | |
Han et al. | Investigation on fatigue crack growth behaviour in S45C steel by water cavitation peening with aeration | |
SU1058747A1 (ru) | Способ повышени работоспособности деталей | |
CA1076812A (en) | Process of cleaning an austenitic steel surface | |
Shanmugam et al. | Development of ductile martensitic tubes and its application in automotive parts |