SU1507492A1 - Apparatus for continuous forming of metals - Google Patents

Apparatus for continuous forming of metals Download PDF

Info

Publication number
SU1507492A1
SU1507492A1 SU874328085A SU4328085A SU1507492A1 SU 1507492 A1 SU1507492 A1 SU 1507492A1 SU 874328085 A SU874328085 A SU 874328085A SU 4328085 A SU4328085 A SU 4328085A SU 1507492 A1 SU1507492 A1 SU 1507492A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
groove
increase
roll
walls
increasing
Prior art date
Application number
SU874328085A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Миронович Сегал
Вольф Михайлович Лещинский
Владимир Алексеевич Шеламов
Михаил Григорьевич Коган
Original Assignee
Ворошиловградский машиностроительный институт
Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Искра"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ворошиловградский машиностроительный институт, Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Искра" filed Critical Ворошиловградский машиностроительный институт
Priority to SU874328085A priority Critical patent/SU1507492A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1507492A1 publication Critical patent/SU1507492A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при непрерывном прессовании проволоки и профилей. Цель изобретени  - повышение выхода годного путем устранени  вытекани  материала в зазор между канавкой и упором и расширение технологических возможностей путем увеличени  коэффициента выт жки. Прессуемый материал захватываетс  и заполн ет подвижную часть калибра канавки рабочего валка 1, подаетс  до упора 2 и выдавливаетс  через матрицу 5. Ширина канавки у основани  превышает рассто ние между его пр молинейными стенками. На канавке валка образуетс  поднутрение и слой налипшего металла не может выйти из калибра без больших дополнительных усилий. 2 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the continuous extrusion of wire and profiles. The purpose of the invention is to increase the yield by eliminating the leakage of material into the gap between the groove and the abutment and the expansion of technological capabilities by increasing the stretch ratio. The extruded material is captured and fills the movable part of the groove gauge of the work roll 1, is fed up to the stop 2 and is extruded through the die 5. The width of the groove at the base exceeds the distance between its rectilinear walls. An undercut is formed on the roll groove and a layer of adhered metal cannot come out of the gauge without much additional effort. 2 Il.

Description

СПSP

ОABOUT

4four

;about

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  прессовани  цветных металлов при изготовлении проволоки и профилей из длинномерных и непре- рьшных заготовок, а также порошковых и гранулированных материалов.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to devices for pressing non-ferrous metals in the manufacture of wire and profiles from long and continuous blanks, as well as powder and granular materials.

Цель изобретени  - повьшение выпреодолеть не только большие силы трени  по поверхности валка, но и Создать значительное осевое усилие, требуемое дл  дополнительной деформации при выходе из поднутрени  канавкиThe purpose of the invention is to overcome not only great friction forces on the roll surface, but also to create a significant axial force required for additional deformation when leaving the undercut of the groove

Эксперименты показывают, что форма сечени  заусенца согласно фиг. 2 поз- хода годного путем устранени  вытека- ,о увеличить давление прессова15Experiments show that the shape of the burr section according to FIG. 2 after the stroke is suitable by eliminating the leakage, about to increase the pressure of the press 15

2020

ни  материала в зазор между канавкой и упором и расширение технологических возможностей путем увеличени  коэффициента выт жки.neither the material in the gap between the groove and the abutment and the expansion of technological capabilities by increasing the stretch ratio.

На фиг. 1 показано устройство, разрез по оси , на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1 .FIG. 1 shows a device along the axis; FIG. 2, section A-A in FIG. one .

Устройство дл  непрерывного прессовани  металлов содержит приводной рабочий валок 1, упор 2, колодку 3, поджимаемую башмаком 4, матрицу 5, на рабочем валке вьшолнена кольцева  канавка с круговым основанием 6.The device for continuous pressing of metals comprises a driven work roll 1, an emphasis 2, a shoe 3, pushed by a shoe 4, a die 5, on the work roll there is an annular groove with a circular base 6.

Устройство дл  непрерывного прессовани  металлов работает следующим 25 образом.The device for continuous pressing of metals operates in the following 25 ways.

Прессуемый материал захватьгоаетс  и заполн ет подвижную часть калибра, образованного стенками и основанием канавки рабочего валка 1 и колодки 3, подаетс  до упора 2 и выдавлива- етс  через матрицу 5. Основание канавки 6 рабочего валка выполнено криволинейным. Ширина канавки у основани  превышает рассто ние между его пр молинейными стенками, а ширина упора выполнена равной этому рассто нию . Благодар  этому на канавке валка образуетс  поднутрение и слой налипшего металла не может выйти из калибра без больших дополнительных усилий. Кроме того, увеличиваетс  площадь контакта налипшего металла с площадью валка. В результате налипший слой металла вынужден вращатьс  совместно с валком, так как дл  его выдавливани  из зазора необходимоThe extruded material picks up and fills the movable part of the gauge formed by the walls and the base of the groove of the work roll 1 and pad 3, is fed up to the stop 2 and is extruded through the matrix 5. The base of the work roll groove 6 is curved. The width of the groove at the base exceeds the distance between its rectilinear walls, and the width of the stop is made equal to this distance. Due to this, an undercut is formed on the roll groove and a layer of adhered metal cannot escape from the gauge without much additional effort. In addition, the contact area of the adhered metal with the roll area increases. As a result, the adhered metal layer is forced to rotate together with the roller, since for its extrusion from the gap it is necessary

30thirty

3535

4040

4545

ни  в 1,4-1,6 раза, что обеспечивает увеличение выт жек на 25-30%.nor 1.4-1.6 times, which provides an increase in stretch by 25-30%.

В предлагаемом устройстве положительный эффект достигаетс  не только за счет увеличени  поверхности сцеплени  заусенца с валком, но главным образом за счет создани  поднутрени  при его сопр жении с валком и увеличени  жесткости сечени . Благодар  этому сопротивление выталкивани  заусенца из калибра возрастает в 2-3 раза, давление прессовани  - в 5-6 раз, а увеличение коэффициента выт жки - на 80-120%.In the proposed device, a positive effect is achieved not only by increasing the surface of adhesion of the burr with the roller, but mainly by creating an undercut when it mates with the roller and increasing the stiffness of the section. Due to this, the resistance to ejection of a burr from a caliber increases by a factor of 2-3, the pressure of pressing by a factor of 5 to 6, and an increase in the stretch ratio by 80–120%.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Устройство дл  непрерывного прессовани  металлов, содержащее рабочий валок, на цилиндрической поверхности которого выполнена кольцева  канавка с плоскими стенками, перпендикул рными оси вращени  валка, и криволинейное основание, а также смонтированную над канавкой колодку и размещенный в канавке между ее стенками упор, отличающеес  тем, что, с целью повышени  выхода годного путем устранени  вытекани  материала в зазор между канавкой и упором и расширени  технологических возможностей путем увеличени  коэффициента выт жки, основание канавки в поперечном ее сечении выполнено круговым, ширина канавки у основани  выполнена С диаметром окружности, превышающим рассто ние между ее плоскими стенками.A device for continuous pressing of metals, containing a work roll, on the cylindrical surface of which there is an annular groove with flat walls, perpendicular to the axis of rotation of the roll, and a curvilinear base, as well as a block mounted above the groove and an emphasis placed in the groove between its walls, characterized in that , in order to increase the yield by eliminating the leakage of material into the gap between the groove and the stop and expanding technological capabilities by increasing the draw ratio, the basis ue groove in its cross-section formed circular, the width of the groove formed at the base circle diameter C greater than the distance between its planar walls. преодолеть не только большие силы трени  по поверхности валка, но и Создать значительное осевое усилие, требуемое дл  дополнительной деформации при выходе из поднутрени  канавки,to overcome not only large friction forces on the roll surface, but also Create a significant axial force required for additional deformation at the exit from the undercut of the groove, Эксперименты показывают, что форма сечени  заусенца согласно фиг. 2 поз- о увеличить давление прессова5Experiments show that the shape of the burr section according to FIG. 2 pos-o increase press pressure5 00 5 five 00 5five 00 5five ни  в 1,4-1,6 раза, что обеспечивает увеличение выт жек на 25-30%.nor 1.4-1.6 times, which provides an increase in stretch by 25-30%. В предлагаемом устройстве положительный эффект достигаетс  не только за счет увеличени  поверхности сцеплени  заусенца с валком, но главным образом за счет создани  поднутрени  при его сопр жении с валком и увеличени  жесткости сечени . Благодар  этому сопротивление выталкивани  заусенца из калибра возрастает в 2-3 раза, давление прессовани  - в 5-6 раз, а увеличение коэффициента выт жки - на 80-120%.In the proposed device, a positive effect is achieved not only by increasing the surface of adhesion of the burr with the roller, but mainly by creating an undercut when it mates with the roller and increasing the stiffness of the section. Due to this, the resistance to ejection of a burr from a caliber increases by a factor of 2-3, the pressure of pressing by a factor of 5 to 6, and an increase in the stretch ratio by 80–120%. Формула изобретени Invention Formula Устройство дл  непрерывного прессовани  металлов, содержащее рабочий валок, на цилиндрической поверхности которого выполнена кольцева  канавка с плоскими стенками, перпендикул рными оси вращени  валка, и криволинейное основание, а также смонтированную над канавкой колодку и размещенный в канавке между ее стенками упор, отличающеес  тем, что, с целью повышени  выхода годного путем устранени  вытекани  материала в зазор между канавкой и упором и расширени  технологических возможностей путем увеличени  коэффициента выт жки, основание канавки в поперечном ее сечении выполнено круговым, ширина канавки у основани  выполнена С диаметром окружности, превышающим рассто ние между ее плоскими стенками.A device for continuous pressing of metals, containing a work roll, on the cylindrical surface of which there is an annular groove with flat walls, perpendicular to the axis of rotation of the roll, and a curvilinear base, as well as a block mounted above the groove and an emphasis placed in the groove between its walls, characterized in that , in order to increase the yield by eliminating the leakage of material into the gap between the groove and the stop and expanding technological capabilities by increasing the draw ratio, the basis ue groove in its cross-section formed circular, the width of the groove formed at the base circle diameter C greater than the distance between its planar walls.
SU874328085A 1987-08-26 1987-08-26 Apparatus for continuous forming of metals SU1507492A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874328085A SU1507492A1 (en) 1987-08-26 1987-08-26 Apparatus for continuous forming of metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874328085A SU1507492A1 (en) 1987-08-26 1987-08-26 Apparatus for continuous forming of metals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1507492A1 true SU1507492A1 (en) 1989-09-15

Family

ID=21336237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874328085A SU1507492A1 (en) 1987-08-26 1987-08-26 Apparatus for continuous forming of metals

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1507492A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка GB N , кл. В 21 С 23/21, 30.01.84. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1507492A1 (en) Apparatus for continuous forming of metals
NO874586D0 (en) INDIRECT EXTRUDING PROCESS AND MACHINERY FOR THIS.
US4634475A (en) Deep-drawable aluminum sheet or strip and method of making same
RU2095175C1 (en) Method of making convex and concave lands on tubular blanks and installation for performing the same
EP1309415A4 (en) Hydraulic swage press
CN1212904C (en) Rotary punching apparatus
RU2018390C1 (en) Method of making metallic irregular articles of sheet metal and device for its realization
SU1593718A1 (en) Method of hydraulic pressing
SU653003A1 (en) Die set for drawing hollow articles
SU1021498A1 (en) Apparatus for forming parts such as bottoms by liquids
JPS6228040A (en) Extrusion molding method for gear wheel
SU1031760A1 (en) Apparatus for continuous pressing
SU1274834A1 (en) Method of producing parts with relief cavities
SU1009569A1 (en) Method of drawing hollow parts from sheet material
SU804093A1 (en) Die for deep drawing of hollow parts
SU375112A1 (en) PIPE PRESSING METHOD
SU1530294A1 (en) Die for moulding semi-cylindrical shells
SU460093A1 (en) Stamp for drawing
SU1303220A1 (en) Drawing die
JPH11151597A (en) Multi-rotary forming device
SU845966A1 (en) Flanging die
SU1097421A1 (en) Device for making hollow,mainly composite parts with external and internal shaped annular beads
RU2100113C1 (en) Apparatus for continuous extrusion of tubes
SU1291263A1 (en) Method of producing blanks for consequent extrusion in die and machining by cutting
SU829291A1 (en) Method of producing articles such as beaded rod