SU1507477A1 - Механизм установки верхнего валка прокатной клети - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, точнее к прокатному производству. Цель изобретени  - увеличение срока службы за счет снижени  износа резьбовых пар винта и гайки при упрощении конструкции. При изменении раствора валков осуществл етс  вращение нажимного винта 1, пружины 5 отжимают нажимной винт от резьбы гайки 2, при этом нагружаютс  витки резьбы дополнительной гайки 4. В период прокатки основную нагрузку воспринимают рабочие поверхности резьбы несущей гайки 2, а резьба дополнительной гайки 4 нагружаетс  усилием, создаваемым комплектом пружин 5. В момент захвата металла валками из-за изменени  величины и направлени  действующего на нажимной винт 1 усили  он будет перекашиватьс  в плоскости действи  силы относительно собственного центра качани , при этом дополнительна  гайка будет самоустанавливатьс . 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к металлургии , а точнее к прокатному производству , и может быть использовано дл  совершенствовани  конструкций рабочих клетей прокатньпс станов.

Цель изобретени  - увеличение срока службы за счет снижени  износа резьбовых пар винта и гайки при упрощении конструкции.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, разрез А-А, на фиг.З - то же, разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 - то же, разрез В-Б на фиг.Ц на фиг. 5 - то же, схема к определению центра качани  нажимного винта при перекосах.

Механизм состоит из нажимного винта 1, св занного посредством резьбового соединени  с несущей гайкой

2,неподвижно закрепленной в клети

3.В нижней части нажимного винта 1 смонтирована дополнительна  гайка 4, подпружиненна  относительно несущей гайки 2 комплектом пружин 5 через промежуточную шайбу 6, зафиксированную от проворачивани  пальцами 7. Дополнительна  гайка 4 имеет две диаметрально расположенные пр моугольные лопасти а, вход щие с радиальным зазором 4 в пазы промежуточного стакана 8, имеющего две внешние опорные плоские, перпендикул рные лопаст м а, поверхности б и днище с внешней

СП

О

д й|

iioiiepxiincTbiu л V шще части поверхности пр мого кругового цилиндра, контактирующие с соответствующими внутренними поверхност ми корпуса 9, жестко монтированного на клети 3. В BepxTieii части нажимного винта 1 имеетс  хвостовик с квадратным сечением вход щий в контакт со ступицей 10, на которой насажено приводное коле- со 11, кинематически св занное с приводом вращени  (не показан).

Кривизну наружной поверхности днища промежуточного стакана 8 необходимо выбирать таким образом, чтобы центр кривизны (точка 0) располагалс  на рассто нии от нижнего торца несущей гайки 2, определенном зависимостью

т 1

D-l

™ ь:;5

Это необходимо потому, что при действии на нажимной винт 1 усилий прокатки он перекашиваетс  на величину, определ ем то радиальными зазорами в несущей гайке 2 и ступицы .10, обусловленными износом трени  в процессе работы устройства и погрешности изготовлени . При зтом центр качани  винта 1 при его перекосах будет находитьс  в точке 0. Позтому дл  исключени  перекоса дополнительна  гайка 4 должна беспреп тственно пере моцатьс  вместе с нажимным винтом 1 относительно центра О, В плоскости лопастей а она может перемещатьс  за счет зазоров Л , а в плоскости, перпендикул рной названной, вместе с промежуточным стаканом 8 - за счет скольжени  его днища по криволиней- ной поверхности корпуса с центром кривизны в точке О,

Величину зазора Л- необходимо выбирать таким образом, чтобы при максимально возможных перекосах вин- та 1 радиапьные торцы лопастей а не контактировали со стаканом 8.

Суммарную жесткость /комплекта, пружин 5 и величину их деформаций необходимо выбирать такими, чтобы в рабочем состо нии оУ1и создавали осевое усилие, равное усилию переуравновешивани  верхнего валка, действующего на нажимной винт 1 .

Пример реализации предлагаемого механизма установки верхнего валка прокатной клети на блюминг 1250.

Из услови  обеспечени  прочности резьбы несущей гайки 2 на срез, изQ

5

0

5

35 40

ДЗ

50

55

гиб и см тие (при максимально возможных усили х прокатки 14,2 МН) необходимо ее геометрические параметры прин ть следующими: высота 800 мм; наружный диаметр 700 мм; резьба Уп .

Нз услови  обеспечени  износостойкости и прочности резьбы дополнительной гайки 4 при действии на винт усилий переуравновешивани , равного 0,15 МН, ее геометрические параметры должны быть следующие: высота 300 мм; наружный диаметр 650 мм, резьба Уп 480x48.

Дл  обеспечени  фиксации дополнительной гайки 4 от проборачивани  лопасть а должна быть высотой 300 мм и шириной 45 мм.

При максимально допускаемых износах ступицы 10 и несущей гайки 2 расчетные параметры дл  определени  положени  точки О будут следующие: мм; D 500 мм; b 300 мм, тогда m 1875 мм. Следовательно, радиус кривизны поверхности днища промежуточного стака}1а 8 с учетом осевых зазоров, а также высот промежуточной щайбы 6, дополнительной гайки 4 и промежуточного стакана 8 R 2500 мм.

Дл  создани  усилий отжима дополнительной гайки 4, равного усилию переуравновешивани , необходимо применить 3 цилиндрические пружины сжати  с наружным диаметром 80 мм и жесткостью 0,02 МН/мм.

Наличие в описанном механизме установки верхнего валка узла отжима, способного самоустанавливатьс  в процессе работы прокатного стана, позвол ет исключить перекосы дополнительной гайки 2 относительно винта 1 и, тем самым, не допускать неравномерность нагружени  рабочих поверхностей трени  ее резьбы, что дает возможность значительно снизить интенсивность их изнашивани  по сравнению с прототипом.

Применение в качестве отжимающего элемента комплекта цилиндрических пружин сжати  упрощает конструкцию устройства и повышает его надежность. Предлагаемое устройство работает следующим образом.

При монтаже механизма комплект пружин 5 сжимаетс  посредством вращени  дополнительной гайки 4 до создани  в них усилий, равных усилию

переуравновешивани . При этом резьба несуще) гайки 2 входит в контакт с резьбой нажимного винта 1 нерабочей поверхностью, а дополнительной гайки 4 - рабочей поверхностью. После приложени  усили  уравновешивани  дополнительна  гайка самоустанавливаетс  при перекосе нажимного винта 1 несущей гайке 2 и ступице 10 из-за наличи  в них зазоров. При этом резьба несущей гайки 2 разгружаетс , так как усилие пере уравновешивани  уравновесит усилие, создаваемое комплектом пружин 5, и всю нагрузку воспримет резьба дополнительной гайки 4.

При вращении нажимного вимта 1 в период изменен ш pacTiu ipa взлкон нах ружаютс  только витки резьбы дополнительной гайки 4, которые и 5уду изнашиватьс  трением. Интенсивность их износа будет незначите:7ьна, так как давление в зоне контакта поверхностей трени  распределено равпомер- Н9 и его величина не препьш1ает допускаемую дл  материала гайки.

В период прокатки металла на на- жимнор винт 1 действует усилие, превышающее усилие, создаваемое комплектом пружин 5. При этом комплект пружин 5 дополнительно сдеформируетс  в рабочие поверхности резьбы винта 1 и войдут в контакт с рабочей поверхностью несущей гайки 2, а резьба дополнительной гайки 4 будет нагружена только усилием, создаваемым комплектом пружин 5, которое в 100 - 150 раз меньше усили  прокатки (действующего на несущую гайку 2).

Так как в период нагружени  несущей гайки 2 нажимной винт 1 не вращаетс , а в период изменени  раствора валков она также не нагружаетс , то износ трением ее резьбы будет отсутствовать и срок службы ее резко возрастет.

В момент захвата металла валками из-за изменени  величины и направлени  действи  на нажимной винт 1 суммарного усили , он также будет перекашиватьс  в плоскости действи  силы относительно точки 0. При зтом

74776

дополнительна  гайка 4 Судет само устанавливатьс .

Применение пpeдлaгзe oro ксхан)3- ма установки верхнего валка на с:та- не блюминг 1250 позволит значительно уменьшить интенсивность изнашивани  резьбы гаек и тем самым увеличить срок их службы.

10

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Механизм установки верхнего валка прокатной клети, включающий на15 жимной винт и гайку, установленную в станине, узел отжима с дополнител ной гайкой, механизмом ее осевот-о перемещени , промежуточным ст кано : смонтированными в корпусе, ПРИВОД

   20 вращени  нажимного винта в влдк ст пицы с квадратным отверстием под хвостовшч винта, о т л и ч а ю щ :i с   тем, что, с целью увеличени  срока службы за счет снижени  иэног.-.

   25 резьбовых пар влнта и гайки при уп Т|ошении конструкции, стакан снабль- . диаметрально расположенными внутренними пазами и плоскими наружны-- ми поверхност ми, дополнительна  ка - лопаст ми дл  установки их   упом нуть(х пазах, а корпус - нап равл ющими дл  плоских поверхнос пм стакана, при этом контактирующие пг перхности днища стакана и корпуса виполнены в виде части поверхносп круглого цилиндра с Цс1ггром качаш ; виешпей поверхности днища стакана, расположенным .на продольной оси на жи ного винта в точке, отсто щей

   д нижнего торца нажимной гайки на paf сто нии, определ емом соотношением b+D

   5

   m

   где D - наибольший диаметр резьбы 45 гайки;

   1 - рассто ние между нижним тор цом гайки и верхним торцом ступицы,

   Ь - ширина квадратного отверсти;. 50 ступицы,

   а корпус установлен на станине.

   дзигЛ

   фиг. 5