SU1507464A1 - Способ гор чей прокатки на широкополосном стане - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности, к листопрокатному производству, и может быть использовано при производстве полос и листов на широкополосных станах гор чей прокатки (ШСГП). ЦЕЛЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ - ПОВЫШЕНИЕ ВЫХОДА ГОДНОГО ПРОКАТА ПУТЕМ СНИЖЕНИЯ ТОРЦОВОЙ ОБРЕЗИ. СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ НА ШСГП, имеющего в черновой группе реверсивную универсальную клеть с вертикальными валками. Схема обжатий по ширине раскатов устанавливаетс  так, что обжати  во всех пр мых проходах по ходу прокатки должны быть меньшими обжатий при реверсированиии клети - обратных проходах. Величина увеличени  обжатий в обратных проходах в сравнении с пр мыми принимаетс  из отношени  Δ Во/ΔВп =1,1...1,5, где ΔВо и ΔВп - обжати  по ширине при обратном и пр мом проходах. Это позвол ет повысить выход годного проката путем снижени  торцовой обрези в сравнении с базовым объективом, когда ΔВо/ΔВп =1, до 2,3 раза. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к листопрокатному производству, и может быть использовано при производстве полос и листов на широкополосных станах гор чей прокатки (ШСГП).

Цель изобретени  - повышение выхода годного проката путем.снижени  торцовой обрези.

Сущность способа состоит в следующем . При обжатии сл ба в вертикальных валках, вследствие того что на концах сл бов процесс прокатки  вл етс  неустановившимс  и неравномерным по проникновению деформации по

ширине сл ба, возникает дефект тиПа рыбий хвост, чему предшествуют концевые накаты, возникающие при обжатии сл ба по ширине вертикальными валками . Экспериментально установлено, что величина данных накатов, а стало быть дефектов типа рыбий хвост, при прокатке в одном направлении (пр мой прокатке) на головной и хвостовой части сл бов (раскатов) различна. При этом различие достигает величины, кратной 1,5-2,5. При реверсивной прокатке данное различие несколько уменьшаетс , однако и оно остаетс  еще достаточно значительным, чтобы общую

ел

о

Од 4

150

пеличииу концевой обрези, а г.ледова- To. ibHo, и самого расходного коэффиш - ента моташш считать избыточной. Ус тановлено, что величина превышени 

обжати  по ширине при обратном проходе (лГ5д ) относительно пр мого по ходу прокатки (ЛВ„) должна состаап ть 1,1 5 (uKjj/uB) 4 1,5 приходитс  выбирать руководству сь следующими ре- коменд  131 пми . Меньшее значение диапазона 1,1 рекомендуетс , ко когда величина соотношени  толщины (Н) сл ба и его ширины (В) составл ет Н/В 0,3-0,4, а степень деформа- ции мала (1-3%), при этом различие в головном и хвостовом наплыве незначительно . При уменьшении отношени  происходит нивелировка учета условий обжати  при обратном и пр мом проходах, а экспериментально установлено увеличение суммарной торцовой обрези (F) . При малых соотношени х Н/В 0,06-0,1 и повышенных обжати х 15-20% превышение бокового обжати  раскатов при обратных проходах над пр мыми целесообразно устанавливать ближе к верхнему предельному значению 1,5.

Дальнейшее увеличение обжатий по ширине раскатов при обратных проходах , когда ДВо/йВ„ 1,5, приводит к увеличению каната в головной части раскатов.

Предлагаемый способ может быть реализован на ШСГП, имеющих в составе черновой группы универсальную реверсивную клеть.

Пример. Применительно дл  условий ШСГП 2000 были смоделированы услови  черновой группы клетей, включа  универсальную реверсивную клеть № 1. При этом свинцовые образцы имели размеры 17x100 мм (при масштабе уменьшени  1:13), ориентиру сь на прокатку сл ба в натурных услови х размером 255x1500 мм до толщины раската 35 мм (2,33 мм модель) при суммарном обжатии в 105 и 210 мм (7 и 14 мм - дл  модели). Вс  деформаци  по ширине реализовывалась в кл. № 1, после чего следовали проходы в гори- зонтать 1ых валках, а в вертикальных

лишь калиброрплась ширина (т.е. снималось утирение, возникавшее при горизонтальных проходах). В качестве лабораторного стана использова;п1сь две клети дуо 200, одна из которых выполн ла функдаю клети с вертикальными валками (обжатие по ширине), втора  - клети с горизонтальными валками (обжатие по толщине). Из анализа полученных результатов прокатки, приведенных в таблице, следует, что При малом различии в обжати х между пр мым и обратным проходами /ЛВ 1,1 (в соответствии с предлагаемым способом) величина хвостовой (Fjtj обрези , как и в известном способе, больше, чем головной (Г), хот  и меньше (на 5,3-5,6%) по суммарной величине (,), чем в известном

R способе, когда 1 . А при больQDfl

ших различи х (&Вд/ЛВ 1,5) величина головной обрези (F) становитс  больше, чем хвостовой (Fx), также по суммарной величине CZF{) остава сь меньше (на 0,7 и 4,3%), чем в известном способе. В первом и втором случае подтверждаетс  целесообразность предельных значений предлагаемого способа .

При ЛВд/ЛВп 1,5 (оптимальные значени  предлагаемого способа)потери металла в виде торцовой обрезки снижаютс  в 2,3 раза.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ гор чей прокатки на широкополосном стане, включающий обжатие сл бов и полученных из них раскатов в реверсивной универсальной клети черновой группы стана с пр мыми по ходу прокатки и обратными проходами ; с изменением ширины и толщины при обжати х в обратных проходах больших, чем при пр мых , отличающий- с   тем, что, с целью повышени  выхода годного проката путем снижени  торцовой обрези, увеличение обжати  по ширине раскатов в обратных проходах по сравнению с пр мыми устанавливают равным 1,1-1,5.

   r

   m o

   in n

   vO

   N

   a

   CM

   CM

   CJN

   fsl

   fo

   о in

   in r

   о

   C7

   -r- о

   о