SU1505769A1 - Масса дл изготовлени абразивного инструмента на св зке из эпоксидной смолы - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и предназначено дл  изготовлени  методом лить  абразивного инструмента такого, как зубчатые хоны, абразивные черв ки. Цель изобретени  - повышение качества инструмента путем увеличени  прочности сырых заготовок инструмента. В массе, состо щей из абразива, эпоксидной смолы, отвердител  щелочного типа и пластификатора, в качестве пластификсатора используют олигоэфирциклокарбонат "лапронат"в соотношении к эпоксидной смоле 1:2,7-7,0. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к области машиностроени , а именно к составам масс на св зке из эпоксидных смол дл  изготовлени  методом лить  абразивного инструмента, например зубчатых хонов, абразивных черв ков.

Цель изобретени  - повышение качества инструмента путем .повышени  прочности сырых заготовок .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в массе на основе эпоксидной смолы, содержащей абразив, пластификатор и отвердители амидного типа и типа алифатических полиами- нов, вкачестве пластификатора используетс  олигоэфирциклокарбонат при следующем соотношении компо- .нентов, мас.%:

Абразив 53,5-70,2

Отвердитель типа

алифатических

полиаминов 3,7-6,7

Отвердитель амидного типа 1,4-3,3 Пластификатор- олигоэфирцикло- карбонат 3,0-10,0 Эпоксидна 

смолаОстальное

Используетс  олигоэфирциклокарбонат марки Лапролат,  вл ющийс  продуктом взаимодействи  олигоэфир- эпоксида с двуокисью углерода,представл ет собой в зкотекучую жидкость  нтарного цвета.

Масса отличаетс  высоким содержанием пластификатора. Соотношение лапролата к эпоксидной смоле по массе составл ет 1:(2,7-7,0).

Результатом предлагаемого соотношени  компонентов  вл етс  повышение прочности заготовок шлифовального инструмента на стадии его предварительного отверждени  без ухудшеСП

о

Оп 1

05

;о

315

ни  физико-механических характерист после термической обработки. Полученный эффект обеспечиваетс  за счет того, что введенный пластифи- катор Лапролат взаимодействует с частью полиэтиленполиамина с образованием олигоуретандиа1 ина, а последний с частью эпоксидной смолы с образованием полиоксипропиленгид- роксиуретана, который и придает системе на стадии предварительного отверждени  повышенную прочность. Эффект достигаетс  только при. повышенном введении Лапролата в мае- су (3,0-10,0%), в традиционных количествах полученный результат не выше , чем от введени  известных пластфикаторов (ДЭГ-1,ДБФ). Верхний предел содержани  лапролата обусловлен тем, что заметно снижаетс  в зкость массы, что приводит к осаждению абразива (к снижению его содержани  в поверхностном слое), нижний предел обусловлен заметным снижением проч- ности сырых .заготовок .инструмента.

Пример 1. Готов т массу следующего состава, мас.%:

Электрокорунд

белый 24А4056,2

Электрокорунд

белый 24 Аб .14,0

ПоЛиэтиленполиамин 3,7

Капролактам 1,4

Олигоэфирцикло-

карбонат 3,0

Эпоксидна  смола 21,7

Приготовление массы осуществл ют в следующей последовательности. Эпоксидную смолу нагревают до 50 - 60 С и ввод т расплавленные при - 70-80°С капролактам и олигозфир- циклокарбонат. Смесь перемешивают и засыпают в нее абразив-электрокорун белый, а затем полиэтиленполиа1 Шн. Полученную массу перемешивают до однородной в зкотекучей. консистен- и заливают в формы дл  получени  образцов размером 15x12x120 мм. После 10.-12-часовой вьщержки при комнатной температуре образцы извлекают из формы и помещают в термошка дл  окончательного отверждени ,где выдерживают в течение 8-10 ч,при ступенчатом подн тии температуры до

120-140°С.

Пример 2. Готов т абразивную массу и образцы аналогично при ю 15 20 25

30

ос

Q

5

0

5

меру 1, но при следующем соотношении компонентов, мас.%: Электрокорунд

белый .24А2546,4

Электрокорунд 24А615,4

ПоЛиэтиленполиамин5,2

Капролактам2,3

Олигоэфирциклокарбопат 6,5 Эпоксидна  смола24,2

Пример 3. Готов т абразивную массу и образцы аналогично примеру 1,но при следующем соотношении компонентов, мас,%: Карбид кремни  зеленый 6ЗСб53,5

ПоЛиэтиленполиамин6,7

Капролактам3,3

Олигоэфирциклокарбонат 10,0 Эпоксидна  смола26,5

Пример 4. ДпГ  сравнени  готов т абразивную массу и образцы аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов, масо%: Электрокорунд

белый 24А4053,9

Электрокорунд

белый 24А617,9

ПоЛиэтиленполиамин3,5

Капролактам1,2

Олиэгофирциклокарбснат 2,5 Эпоксидна  смола21,0

Пример 5. Готов т абразивную массу и образцы аналогично примеру 1, но при следуюп(ем соотношении компонентов, мас.%: Карбид кремни  зеленый 6ЗСб52,0

ПоЛиэтиленполиамин6,9

Капролактам3,5

Олигоэфирциклокарбонат 10,5 Эпоксидна  смола27,1

Пример 6 (из)зестный) . Готов т абразивную массу с использованием в качестве пластификатора полизтил- силоксановой жидкости ПЭС-5 со следующим соотношением компонентов, мас.%:

Электрокорунд

белый 24А2551,2

Электрокорунд

бельй 24А616,7

ПоЛиэтиленполиамин3,3

Капролактам2,4

Пластификатор (поли- этилсилоксанова   ид- кость ПЭС-5 или Лапролат )1,7 Эпоксидна  смола 24,7

Пример 7 (известный). Готов т абразивную массу по примеру 6, но с использоващем в качестве плас- тификатора лапропата (в количестве 1,7 мас.%).

Дл  оценки качества сьфых заготовок инструмента, а также после их обжига провод т измерени  прочности на изгиб на универсальной машине и удельной ударной в зкости на копре.

Результаты испытаний привед« ны в таблице.

Как следует из таблицы, образцы из предлагаемой массы (пример 1-3) обладают на стадии предварительного отверждени  более высокими физико- механическими показател ми по сравнению с образцами из известной массы (примеры 6 и 7) при относительном равенстве физико-механических показателей обожженных образцов. При уменьшении количества вводимого в массу лапролата (пример 4) наблюдаетс  снижение прочности на изгиб, а при увеличении выше предлагаемого (пример 5) наблюдаетс  по вление на поверхности образцов сло  с пониженным содержанием абразива, что снижает качество инструмента. При дальнейшем увеличении содержани  лапролата в массе

10

057696

следствие режуща  способность инструмента снижаетс .

Claims (1)

1. Положительный эффект Технического решени  заключаетс  в повьш1ении механической прочности инструмента на стадии предварительного отверждени  в 1,3-1,5 раза, что обеспечивает его целостность при извлечении из формы и снижает брак на этой стадии . Формула изобретени 

   Масса дл  изготовлени  абразивного инструмента на св зке иэ эпоксидной смолы, содержаща  пластификатор , отвердители амидного типа . и типа алифатических полиаминов и абразив,; отличающа с  тем, что, с целью повышени  качест ва инструмента путем повьпнени  прочности сырых заготовок, в качестве пластификатора масса содержит оли- гоэфирциклокарбонат при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   15

   20

   Абразив

   Отвердитель типа алифатических полиаминов Отвердитель амидного типа Пластификатор- олигоэфирцикло53 ,5-70,2

   3,7-6,7 1,4-3,3