SU1504008A1 - Оправка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлообработке и может найти применение дл  закреплени  деталей на металлорежущих станках. Цель изобретени  - автоматизаци  процесса закреплени  детали посредством установки штока с радиальными выступами. В центральном отверстии корпуса 1 размещена т га 2 с наклонными поверхност ми, контактирующими с кулачками 3. В направл ющих пазах корпуса 1 размещены стержни 4 с установленными на ос х 8 прихватами 9, наход щимис  под действием пружин 10. В отверстии т ги 2 установлен шток 11 с радиальными выступами 12, предназначенными дл  взаимодействи  с прихватами 9. При движении т ги 2 влево стержни 4 с прихватами 9 перемещаютс  вправо и на них устанавливаетс  деталь 21. Перемеща  шток 11 вправо, радиальные выступы 12 поворачивают прихваты 9, после чего следует перемещение детали 21 на корпус 1 и закрепление ее. 7 ил.

Description

19 А

3/ 21 3 УуЧ.

б

СП

о 4

о о

00

/Г Фаг .1

3150

Изобретение относитс  к металлообработке и может найти применение дл  закреплени  деталей.

Целью изобретени   вл етс  автоматизаци  процесса закреплени  детали посредством установки штока с радиальными выступами,

На фиг. 1 представлена оправка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 1; на фиг.6- разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг. 7 - процесс загрузки детали на оправку.

Оправка содержит корпус 1, в ценральном отверстии которого размещен пустотела  т га 2 с наклонными нажимными поверхност ми, предназначенными дл  взаимодействи  с кулачка- ми 3.

В направл ющих пазах корпуса 1, выполненных на его наружной поверхности , установлены стержни 4, С одной стороны стержни 4 посредством гаек 5 св заны с фланцем 6 втулки 7, с другой - в них на ос х 8-размещены зажимные элементы другого р да - прихваты 9. На прихватах 9 и стержн х 4 креп тс  плоские иружи- ны 10, В осевом отверстии т ги 2 расположен шгок 11, на переднем конце которого имеютс  радиал1 ные выступы 12, предназначенные дл  взаимодействи  с прихватами 9. В осевых отверсти х корпуса 1 установлены выталкиватели 13, на которых жестко закреплены кольца 14, Между колъцамз 14 и 4 ланцем 6 размещены пружи.ь.ы 1Ь сжати . Т га 2 св зана с поршнем 16 а втулка 7 - с р:орлусом 1 7 гидроцилиндра привода зг1жима. В отверг1ии корпуса 1 установпена пружина 18, а с другор стороны крепптс  торцг ва  крьш1ка 9. Кулачки 3 охвачены коль- цевой пруж1 ной 20,

Оправка работает следуюгмм образом .

Закреп-п ема  деталь 2 1 с помощью подвод щего лотка (не показан) или какого-то друт ог О устройства подаетс  на линию центров станка. Под давлением масла, подаваемого в гидроцилиндр , его корпус 17 с втулкой 7 перемещаетс  вправо, а поршень 16 с т гой 2 влево. При этом торец выступа т ги 2 упираетс    крышку 19 и движение т ги 2 прекращаетс . Корпус 17, продолжа  движение, пыдвигает посредством втулки 7 стер;.Ч : , которые заход т в отверстие зак: т- л емой детали 21. Прихваты 9 не преп тствуют этому, так как пружины

10 разворачивают их к оси оправки, а шток I1 не выдвинут вправо из корпуса I (фиг, 7, верхн   половина рисунка). Затем подаетс  команда от системы yпpaвJ eни  станком на В адвижение штока 1 1 вправо от специального привода (не показан). При эт )м радиальными Bi.icTynaf-od 12 он нажимает на внутреннюю сторону прихватов 9 и повс5рачивает их, преодолева  усилие пружин 10, от оси оправки (фиг. 7, нижн   половина рисунка ). Деталь 21 располагаетс  таким образом между прихватаьм 9 и выталкивател ми 13,

Затем следует загрузка детали 21 на оправку, ее пентрирование и закрепление , ,1п  этого под давлением масла корпус 17 гидропилиндра привода зажима, втулка 7 и стержни 4 перемещаютс  влево. Одновременно с ними перемещаетс  шток 11, так что erii выступы, 12 посто нно контактируют с прихватами 9, которые вход т в контакт с торцом детали 21 и смещают ее на опранку, ilpn этом выталкиватели 13, сжима  пружины 15, ус- т.гиавливсиотс  в корпусе 1. Так продолжаетс  до тех пор, пока деталь 21 не упретс  в базовый торец оправii . В результате давление масла гидроцилиндра привода поднимаетс ,и, преодолева  усилие пружины 18, т га

2смещаетс  )право, развод  кулачки

3от оси оправки к периферии. Деталь 21 в птоге закрепл етс  в двух сечени х прихватами 9, которые, кроме того, поджимают детал1 21 к базовому торцу оправки, и кулачками 3 (фиг.1)

До  сн ти  обработгэнной детали 21 под давлением млела в гидроцилиндре привода за;-ю ма и под действием пружины 18 т га 2 получает движение влево, кулачки 3 под действием пружи ны 20 сход тс  к центру, освобожда  деталь 21, Одновременно от корпуса 17 получают соответств;,тощее перемещение вправо стержни 4 с прихватами 9, Величина перемещени  регламентируетс системой управлени  стлнком и выбираетс  таким образом, чтобы обеспечить при этом выпет прихватов 9 за пределы выступов 12. В результате пружины 10 разворачивают прихваты 9 к оси

Claims (1)

1. оправки. Деталь 21 освобождаетс  и выталкивател ми 13 под действием пружин.15 сбрасьшаетс  в отвод щий лоток или в специальную тару (не пО каэано). Формула изобретени 

   Оправка, в центральном отверстии корпуса которой размещена т га с наклонными поверхност ми, предназначенными дл  взаимодействи  с кулач

   ками, а в направл ющих пазах корпуса размещены стержни с установленными на ос х подпружиненными npHXBaTahai, отличающа с  тем, что, с целью автоматизации процесса эа- крештени  детали, оправка снабжена установленным в выполненном в т ге осевом отверстии штоком с радиальными выступами, предназначенными дл  взаимодействи  с подпружиненными прихватами.

   А-А

   2/

   й/г.2

   Виде

   г

   Фиг. 4Фиг .З

   В ид Г

   JB

   Фиг.7