SU1488184A1 - Устройство дл обработки деталей прот гиванием - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке деталей прот гиванием, в частности к обработке наружных цилиндрических поверхностей. Цель изобретени  - повышение производительности труда за счет встречного движени  инструмента и детали. Устройство содержит корпус, в расточке которого расположены деформирующие кольца, кроме того, оно снабжено установленным в расточку планшайбы станка гидроцилиндром. Последний состоит из цилиндра и крышки. Введенный в гидроцилиндр корпус соединен штангами с органом перемещени  станка. Штанги могут быть ввернуты в корпус или закреплены в нем с пропуском через выполненные отверсти , или закреплены в обойме, неподвижно установленной на корпусе и сцентрированной с поверхностью гидроцилиндра. Устройство снабжено подпружиненным поршнем, установленным соосно с гидроцилиндром, и передней направл ющей втулкой. Полости лотка питател , обоймы, корпуса и направл ющей втулки совмещены дл  подвода деталей в позицию обработки. В процессе рабочего хода корпуса в полости гидроцилиндра создаетс  давление, которое воздействует на поршень, проталкивающий деталь сквозь деформирующие кольца. За счет встречного движени  корпуса с деформирующими кольцами и поршн  с деталью обработка осуществл етс  со скоростью большей, чем скорость перемещени  органов станка. 4 з.п.ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к области обработки деталей прот гиванием, в частности к обработке наружных цилиндрических поверхностей.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности труда за счет встречного движени  инструмен- та-и детали.

На фиг.1 представлено устройство, горизонтальньй разрез; на фиг.2 - схема креплени  штанг к корпусу; на фиг.З - схема креплени  штанг к обой- 1ме; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1, в расточке которого в обоймах 2 закреплены деформирующие кольца 3, рабоча  поверхность которых выполнена на их внутренней поверхности и состоит из двух усеченных обращенных друг к другу конических поверхностей и цилиндрической ленточки между ними При переходе в направлении от станка к каждоку последующему деформирующему кольцу 3 цилиндрическа  ленточка выполнена с уменьшением диаметра. Устройство дополнено установленным в

4

00 00

00 4

расточку 4 планшайбы 5 станка гидроцилиндром , состо п1им из цилиндра 6 и крышки 7. Гидроцилиндр 8 (фиг.З) может быть вьтолнен цельным. Введенный в.гидроцилиндр корпус 1 соединен штангами 9 с органом перемещени  станка (кареткой),

Штанги 9 могут быть ввернуты в корпус 1 (фиг.1) или закреплены на нем с пропуском через вьтолненные отверсти  (фиг,2), могут быть также закреплены в обойме 10, котора  установлена на корпусе 1 и обхватьгоает гидроцилиндр. Такое расположение обоймы 10 улучшает услови  направлени  корпуса 1, Средство дл  перемещени  детали выполнено в виде поршн  11, снабженного глухой расточкой, имеющего окна 12 и подпружиненного пружиной 13, котора  установлена между гидроцилиндром и головкой винта 14, пропущенного через гидроцилиндр и соединенного с поршнем 11. Вместо винта 14 может использоватьс .шпильк с навернутой на нее гайкой (это позвол ет регулировать ход поршн  11). Деформирующие кольца 3 поджаты передней направл ющей втулкой 15, установленной .-в корпусе 1 и имеющей радиальную полость 16, совмещенную с подобной полостью 17 корпуса 1. Последн   обойма 2 контактирует с сухар ми 18, вьтолненными в виде частей кольца и установленными в кольцевую расточку корпуса 1, От вьшадани  сухари 18 предохран ютс  задней направл ющей втулкой 19,

Лоток 20 питател , которым снабжено устройство, установлен на обойме 10, а отсекатель 21 закреплен на гидроцилиндре ,имеет окно 22 и пропущен через прорезь 23 лотка 20. На обойме 10 вьтолнена радиальна  полость 24, совмещенна  с полостью лотка 20 и полост ми 16 и 17, Поршень 11 может быть вьтолнен ступенчатым (фиг.З), при этом ступень меньшего диаметра предназначена дл  взаимодействи  с обрабатьшаемой деталью . Внутренн   поверхность перед ней направл ющей втулки 15 выполнена также ступенчатой, т.е. с учетом фор . мы поверхности поршн  11.

С учетом размеров гйдроцилиндра и диаметра расточки 4 планшайбы 5 штанги 9 могут быть пропущены внутри полости гидроцилиндра, заполненной маслом (Фиг,1), или вне этой полости

„.:,0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

(фиг.З), Гидроцилиндр сообщен через отверстие 25 с системой подкачки масла в его полость. Все контактирующие поверхности, через зазор ме жду которыми возможен прорыв масла, снабжены уплотнени ми. Дл  повьщ1ени  безопасных условий труда может быть использован регулируемый относительно корпуса 1.ограничитель 26 с демпфером 27.

Дл  расчета устройства введены формулы (прин то во внимание равенство объемов вытесн емого из цилиндра 8 масла и поступающего в полость передней направл ющей):

дл  условий, когда штанги 9 пропущены через полость с маслом,

Н ()H,d2;

дл  условий, когда штанги расположены вне полости с маслом, . H(d2-d2,) H,d2, где Н - рабочий ход корпуса 1;

Н - перемещение поршн  11 относительно передней направл ющей втулки 15;

d - диаметр внутренней поверхности гидроцилиндра;

d - диаметр поршн  (диаметр большей ступени поршн  11);

d - диаметр штанг 9, В то же врем  рабочий ход порщн  11 относительно цилиндра В составл ет величину Н -Н.

Дл  расчета скорости предложены следующие формулы (услови  использо- ; вани  формул те же):

V(d2-2d2)V,d2,,

,d2, где V - скорость каретки станка;

- скорость поршн  11 относительно передней направл ющей втулки 15 (скорость обработ-- ки) ,

В то же врем  скорость поршн  11 относительно гидроцилиндра 8 равна V,-V.

Устройство работает следующим образом .

Перед началом рабочего хода деталь находитс  перед поршнем 11, Така  же деталь находитс  в совмещенных радиальных полост х 16 и 17, а также на отсекателе 21, В процессе рабочего хода корпуса 1 в полости гидроцилиндра создаетс  .давление, которое воздействует на поршень 11, подающий деталь до деформирующих колец 3 и проталкивающий ее через эти кольца,

последовательно обрабатьшаюп 1е наружную цилиндрическую поверхность, и за пределы корпуса 1, В то же врем  от- секатель 21 перемещаетс  относительн прорези 23 лотка 20, Когда его окно совмещаетс  с полостью лотка 20, деталь проваливаетс  в радиальную полость 24 и входит в контакт с поверхностью гидроцилиндра. При обратном ходе, когда гидроп линдр смещен вправо от полости 24, поршень 11 под действием пружины 13 возвращаетс  в исходное положение, деталь, ранее контактировавша  с наружной поверхностью поршн  11, поступает в рабочую позицию, а деталь, ранее контактировавша  с поверхностью гидроцилиндра , проваливаетс  в совмещенные радиальные полости 17 и .1,6 и располагаетс  ниже наружной поверхности корпуса 1, Затем цикл обработки повтор етс .

Устройство работает при следующих режимах обработки. При использовании серийных горизонтально-прот жных станков скорость 2-10 м/мин. Нат г

,на одно деформирующее кольцо выбираетс  О,01...О,05 мм, при этом меньши значени  целесообразно назначать на последние деформирующие кольца.

При использовании устройства повышаетс  производительность труда за счет того, что порщень 11 имеет более высокую скорость по сравнению со скоростью прот жного станка, а также за счет полной автоматизации. Могут быть использованы прот жные станки, имеющие незначительную длину рабочего хода, в результате станок становитс  более компактньш, занимает меньше производственной площади, становитс  более удобным в обслуживании . Так как поршень 11 направлен поверхностью передней направл ющей втулки 15, то существенно повьппаетс  качество обработки. Этому же способ ствует то, что обойма 10 сцентрирована относительно наружной поверхности гидроцилиндра (поверхности цилиндра 6). В результате устран ютс  задиры

на обработпиисп цп.чишптичес-.ксС пс- верхности детали, сииж етс  псроу.о- ватость обработаниоГ поперхнсттп, повышаетс  точность обраГотки (снижаетс  овальность, конусиосп и рассеивание размеров).

Claims (5)

1.Устройство дл  обработки деталей прот гиванием, содержащее планшайбу , штанги, корпус с размещенными в нем деформирующими кольцами и механизм перемещени , отличающеес  тем, что, с целью повьш е- ни  производительности труда за счет встречного движени  инструмента и детали при обработке наружных поверхностей , оно снабжено гидроцилиндром

и поршнем, при этом гидроцилиндр установлен в планшайбе, а поршень - внутри корпуса соосно с деформирующими кольцами,, причем корпус размещен в гидроцилиндре и соединен штангами с механизмом перемещени .

2.Устройство по п,1, отличающеес  тем, чт.о оно снабжено обоймой, охватывающей гидроцилиндр и установленной в корпусе, причем штанги закреплены в обойме.

3, Устройство по п.1, -о т л и - чающеес  тем, что оно снабжено винтом и пружиной, при этом в гидроцилиндре вьшолнено отверстие, а винт соединен с поршнем и пропущен сквозь указанное отверстие, причем i-.-. пружина размещена между головкой винта и гидроцштиндром.

4. Устройство по пп. 1 и 2,с т - личающеес  тем, что оно снабжено лотком питател  с полостью и отсекателем, при этом последний закреплен на гидроцилиндре, а лоток питател  установлен на обойме, причем в обойме выполнена прлость, совмещенна  с полостью лотка питател .

5. Устройство по ПП.1 и 2, о т - ичающеес  тем, что в корусе выполнены отверсти  дл  взаимоействи  со штангами.

zs

5 « . ,,

J .9

/5 H 7 г.-

Составитель С.Чукаева В.Петраш Техред М.Ходанич,

Корректор

Корректор М.Пожо