SU1503977A1

SU1503977A1 - Способ изготовлени стержней

Info

Publication number: SU1503977A1
Application number: SU874285145A
Authority: SU
Inventors: Георгий Николаевич Миненко; Юрий Семенович Сухарчук; Юрий Карпович Крыгир; Тамара Гавриловна Валюгина
Original assignee: Московский автомеханический институт; Люберецкое Производственное Объединение "Завод Им.Ухтомского"
Priority date: 1987-07-15
Filing date: 1987-07-15
Publication date: 1989-08-30

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству , в частности, к способам изготовлени стержней на водорастворимом св зующем. Целью изобретени вл етс повышение качества поверхности, увеличение газопроницаемости, улучшение выбиваемости стержней и экономи водорастворимого св зующего. Способ заключаетс в том, что стержневой щик заполн ют смесью на водорастворимом св зующем и устанавливают в нее электрод, затем производ т обработку заформованного стержн электрическим напр жением 230-270В в течение 90-180 с, подвод к электроду положительный, а к стержневому щику отрицательный полюсы источника тока. Способ обеспечивает высокое качество поверхности стержн и экономию водорастворимого св зующего. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к способам изготовлени стержней на водорастворимом св зующем.

Целью изобретени вл ете повышение качества поверхности, увеличение газопроницаемости, улучшение вы- биваемости стержней и экономи водорастворимого св зующего.

Способ заключаетс в том, что стержневой щик заполн ют смесью на водорастворимом св зующем и устанавливают в нее электрод, затем к стержневому щи10у и электроду подвод т электрическое напр жение и производ т обработку заформованного стержн посто нным электрическим напр жением, равным 230-270 В, подвод к электроду положительный и к стержневому щику отрицательньп полюс источника тока в течение 90-180 с.

Пример 1. Стержневую смесь с установленным в нее kapKacoM уплотн ют в металлическом стержневом щике . К каркасу подвод т положительный полюс, а к стержневому щику - отри- цательный полюс источника тока. Подают к полюсам посто нное напр жение 230-270 В в течение 90-180 с. После обработки стержень в щике продувают углекислым газом (в качестве св зующего стержневой смеси используетс натриевое жидкое стекло, количество которого, на 25% меньше, чем предусмотрено технологией) и затем готовый стержень удал ют из щика.

,П р и м е р 2. На изготовленный в стержневом щике стержень нанос т огнеупорное токопровод щое покрытие, например, на основе графита, которое соедин ют с отрицат ельным полюс.ом источника тока. На центр;1.п.ный элекСд О

оо со

31503

трод, установленный в стержне, подают положительное напр жение. Производ т обработку посто нным напр жением 230-270 В в течение 90-180 с, после чего удал ют центральный электрод из стержн и стержень направл ют на сушку (в качестве св зующего смеси примен етс сульфитно-дрожжева бражка, количество которой на 15% меньше по сравнению с количеством, предусмотренньм по основной технологии ) .

Испытание способа получени стержней показало, что предлагаемый спо- соб позвол ет улучшить технологические свойства стержней по сравнению со способом-прототипом (см, таблицу).

Внедрение данного способа получени стержней позволит снизить брак отливок на 1,6%.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени стержней, включающий заполнение стержневого щика смесью на водорастворимом св зующем , установка в нее электрода и подведение к стержневому щику и электроду электрического тока, отличающийс тем, что, с целью повышени качества поверхности, увеличени газопроницаемости, выби- ваемости стержней и экономии водорастворимого св зующего смеси, к электроду подвод т положительньй полюс источника тока, а к поверхности стержневого щика - отрицательньй и воздействуют на стержень напр жением 230-270 В в течение 90-180 с.