SU879673A1

SU879673A1 - Способ получени люминофорного покрыти

Info

Publication number: SU879673A1
Application number: SU792882411A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Павлович Литвин; Михаил Михайлович Петухов; Бронислав Дмитриевич Васильев; Людмила Дмитриевна Тюркина; Петр Иосифович Куприенко; Николай Николаевич Круглицкий; Михаил Маркович Салдугей; Лев Михайлович Ройз
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6187
Priority date: 1979-12-04
Filing date: 1979-12-04
Publication date: 1981-11-07

Description

Изобретение относитс к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве люминесцентных ламп. Известен способ получени люминофорного покрыти люминесцентных ламп, заключающийс в том, что после технологической операции выжигани св зующего вещества люминофорное; покрытие обрабатывают водным раствором кислоты (например уксусной). Пос ле выдержки раствора в трубке и слива производ т повторный обжиг 1 Этот способ имеет р д существенны недостатков: отличаетс длительность и трудоемкостью, приводит к снижению эффективности сло за счет двух кратной термической обработки люминофора и разрыхлени сло . Известен также способ получени люминофорного покрыти , заключающий с в том, что приготовленную суспен зию нанос т на колбы, сушат, обраба тывают о сисл ющим веществом - 0,55%-ным водным раствором сол нокисло го гидроксиламина, повторно сушат при 70-90° в течение 3-5 мин и выжигают св зующее вещество 27. Этот способ имеет р д существенных недостатков t обладает дополнительной трудоемкостью и длительностью технологического процесса, что делает его практически непригодным дл высокопроизводительных линий сборки люминесцентных ламп. Кроме того, врем технологического цикла с момента наНесени покрыти на трубку-колбу до окончательной сушки обработанного покрыти увеличиваетс в.2 раза по сравнению с существующей в производстве технологией, т.е. с ,0 мин до 6,0-7,0 мин. В процессе обработки люминофорного покрыти раствором окислител размываетс слой люминофора, он становитс рыхлым, с неравномерной толщиной покрыти по всей длине трубкиколбы , что снижает его эффективность. Целью изобретени вл ютс повышение производительности путем интенсификации процех:са формировани .люминофорного покрыти , снижение трудоемкости и повышение эффективности покрыти . Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени люминофорного покрыти , включающем приготовление люминофорной суспензии, нанесение ее на поверхность объекта, сушку, обработку окисл ющим веществом

н отжиг, обработку окисл ющим веществом осуществл ют одновременно в процессе приготовлени люминофорн суспензии, сушку осуществл ют при 110-140 с в течение 2,5-3,0 мин, а отжиг осуществл ют при 500-600 0 в течение 2,0-3,0 мин, причем в качестве окисл ющего вещества используют сол нокислый гидроксиламин в количестве 0,2-3,0% от веса суспензии .

Введение окислительного агента на технологической операции приготовление люминофорной суспензии позвол ет одновременно (в одну технологическую операцию) приготовл ть суспензию и вводить в люминофорное покрытие окислитель. При этом исключаютс необходимость в дополнительных операци х приготовлени раствора окисл ющего вещества и нанесение его на люминофорное покрытие, что значительно сокращает трудоемкость процесса и способствует его интенсификации . Применение дополнительного оборудовани дл обеспечени процесса нанесени окисл ющего агента на слой люминофора также исключаетс ,

что позвол ет осуществл ть предлагаемый способ на существующем в производстве оборудовании нанесени и сушки люминофорного покрыти линии сборки газоразр дных ламп и снизить металлоемкость оборудовани линии.

Кроме того, исключение технологической операции обработка покрыти раствором окисл ющего агента повьплает эффективность покрыти .

В соответствии с предлагаемым способом окисл ющее вещество - сол нокислый гидроксиламин, в количестве 1,5% от веса суспензий ввели непосредственно в люминофорную суспензию в процессе загрузки компонентов при изготовлении последней, затем готову суспензию нанесли способом полива на внутреннюю поверхность колб с последующей сушкой ее при 120°С в течение 2,5 мин, после чего подвергли выжиганию св зующее вещество из люминофорного покрыти при С в течение 2,5 мин.

Преимущества предлагаемого способ по сравнению со способом, описанным в прототипе, представлены таблицей.

Claims

Формула изобретения

Способ получения люминофорного покрытия, включающий приготовление люминофорной суспензии, нанесение ее на поверхность объекта, сушку, обработку окисляющим веществом и отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения производитель ности путем интенсификации процесса формирования д!ЙминоФорного покрытия.

3,0 С плотной упаковкой частиц люминофора снижения трудоемкости и повышения эффективности покрытия, обработку окисляющим веществом осуществляют одновременно в процессе приготовления люминофорной суспензии, сушку осу45 ществляют при 110-140^еС в течение
2,5-3,0 мин, а отжиг осуществляют при БОО-бОО’С в течение 2,0-3,0 Мин.

2. Способ получения люминофорного покрытия поп. 1, отличаю-

50 ш и й с я тем, что в качестве окисляющего вещества используют солянокислый гидроксиламин в количестве 0,2-3,0% от веса суспензии.