SU764838A1 - Способ сушки форм в литье по выплавл емым модел м - Google Patents

Description

( 5t) СПОСОБ СУШКИ ФОРМ в ЛИТЬЕ ПО BЫПЛABЛЯE ЫM МОДЕЛЯМ Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к способам сушки огнеупорного покрыти  в литье по выплавл емым модел м. В литье по выплавл емым модел м используют различные способы сушки. Известен способ воздушно-аммиачной сушки 30-40 мин на воздухе,10-20 мин во влажных апрах аммиака, 20-30 мин выветривание. Обща  продо.пжительност сушки каждого сло  покрыти  1-1,5 ч. Известен способ вакуумно-аммиачно сушки 3-5 мин в вакууме, затем 35 мин во влажных парах аммиака. Обще врем  сушки дл  каждого покралти  810 мин l . Однако така  сушка с применением аммиака используетс  только дл  форм полученных на основе этилсиликата, так как сц смиак  вл етс  сильным ката лизатором процесса гидролиза этилсиликата ., Известен способ отверждени , вытопки и прокалки керамических форм, в котором формы, полученные известными в точном литье приемами и имеющие один слой покрыти ,.помещают в Опоку, у которой две стенки выполнен из токонепровод щего материала, а две другие  вл ютс  электродами,подключенными к источнику посто нного тока. Опоки формируют электропроводной наполнительной смесью. Пол рность мен ют в течение 1 ч через каждые 5 мин 2}, Однако известный способ можно использовать только дл  форм,полученных на основе этилсиликата. Дл  электрофоретического покрыти  обработка только посто нным электрическим током даже в течение длительного времени не приводит к полному удалению .влаги из формы, В результате форма не имеет достаточной прочности дл  того, чтобы проводить дальнейший прюцесс вытопки и прокалки , заливка таких форм невозможна. Известный способ не отвечает современным требовани м техники безопасности и промсанитарии, так как при совмещении операций вытопки и прокалки форм происходит большое газовыдеЛенне . Причем повторное использование модельного состава в этом случае затруднено, что удорожает себестоимость лить . Известен способ воздушной сушки огнеупорного покрыти  в сушильной вентилируемой камере Сушку покрыти  осуществл ют в течение 21 ч.

причем в первые 10 ч при 23-25°С, относительной влажности 50-70%, скорости движени  агента сушки не менее 3,О м/с, а в последующее врем  при 30-32 С, относительной влажности 30-50% и скорости движени  агента не менее 1 м/с.

Однако этот способ очень длителен , требует больших производственных плоыадей, больших затрат электроэнергии . При длительной сушке возникает опасность по влени  трещин на формах.

Известен также способ прокалки форм и стержней в производстве по выплавл емым модел м, в котором нагрев форм осуществл ют в нагреваемом токами высокой частоты дисперсном теплоизлучателе в псевдоожиженном состо нии C4j .

Однако известный способ не пригоден дл  сушки электрофоретического покрыти  в услови х современного .непрерывного производства форм.

Цель изобретени  - ускорение процесса сушки электрофоретического покрыти  и повышение качества форм при непрерывном процессе их получени .

Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что сначаласушку осуществл ют в эдектриче.ском поле посто ного тока напр жением 60-80 В, создаваемым между токопровод щим слоем формы и токопровод щей средой в течение 5-10 мин, а окончательную досушку осуществл ют в вентилируемой камере с контролируемой атмосферой.

Способ осуществл ют следующим образом .

Электрофоретическое покрытие нанос т на модельные блоки. Влажность нанесенного покрыти  составл ет 15%.

Влажные формы помещают в емкость с токопровод щим материалом, приведенным в псевдоожиженноесосто ние. После приведени  кип щей среды в спокойное состо ние между токопровод щим слоем формы и токопровод щим материалом создаетс  электрическое поле посто нного тока напр жением 6.0-80 В. Длительность наложени  пол  5-10 мин/напр жение и врем  воздействи  завис т от конфигурации, размеров отливок .и толщины покрыти ). Затем токопровод щий материал вновь приводитс  в псевдоожиженное состо ние и форма извлекаетс  из емкости. Влажность электрофоретического пок0 рытй  составл ет 4-8S.

В качестве токопровод щего материала могут быть использованы металлические опилки, графит и т.д.

При испытани х используютс  металлические опилки.

Воздействием на покрытие электрическим полем достигаетс  удаление к апилл рной влаги,Остающа с  адсорбционна  влага удал етс  путем сушки в вентилируемой камере с контролируемой атмосферой в течение двух часов

ПЕ;И .

Результаты испытаний представлены в таблице.

Из таблицы видно, что удаление капилл рной влаги можр- - быть достигнуто или увеличением времени воздействи  или увеличением напр жени . Оп тимальное врем  воздействи  5-10 мин, а оптимальное напр жение 60-80 В (влажность форм 4%).

При увеличении времени воздействи  и снижени  напр жени -, а также при уменьшении времени и. увеличении

напр жени  капилл рна  влага полностью не удал етс  (влажность форм 78% ).

Предлагаемый способ сушки электрофоретического покрыти  позвол ет ускорить технологический процесс получе и  отливок и снизить брак форм. Предлагаемый способ может быть использован в современных комплексно механизированных лини х.

Claims (4)

1.Литье по выплавл емым модел м. Под ред. Я. И. Шклинника и В. Н.Озерова . М., 1971, с. 235-240.

2.Авторское свидетельство СССР 244574, В 22 С 9/12, 1965.

3.Инструктивные материайпы по новой технологии изготовлени  форм дл  лить  по выплавл емом модел м. Харьков, 1973, с. 36.

4. Авторское свидетельство СССР 223268, В 22 С 9/12, 1966.