KR940011096A - 비-다공질성의 탄소 주물사 및 주조 금속의 제조 방법 - Google Patents

비-다공질성의 탄소 주물사 및 주조 금속의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

새롭고 개선된 비-다공질성의 탄소 주물사와, 구형 또는 타원형 입자 형상과 그리고 코팅물의 표면, 혹은 주물 공업에 사용되는 코어나 주형 표면에 대해 적합한 크기를 지닌 유체 코크스를 열처리시키는 방밥으로서, 탄소입자를 약 30분 이상, 또는 양호하게 약1 내지 2시간동안 약 1900°F 내지 2300°F 범위, 특히 약 200°F 내지 2200°F 범위의 온도에서 조절된 비율로 가열시킴으로써 탄소 주물사가 처리되며, 그리고 열처리된 탄소 입자에 반하여 용융된 금속을 주조시키는 방법으로서, 비-다공질성의 탄소 주물사는 적합한 고착재와 결합되어 이 혼함물을 가지고 금속 부품을 주조시키기 위해 주형을 성형한다. 또한, 상기 비-다공질성의 탄소 주물사는 주물 공업에 사용되는 다른 주형 및 코어 제작용 주물사와 대체시키기 위해 주형, 코어, 셀 주형, 및 셀 코어와 탄소 주물사는 사용하는 기타의 것들을 성형하는데 있어서 유용하게 사용된다.

Description

비-다공질성의 탄소 주물사 및 주조 금속의 제조 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (18)

  1. 금속을 주조하는 주물 공업에 사용되는 비-다공질성의 탄소 주물사로서, 석유를 탄화수소 증기와 구형 혹은 타원형의 코크스 입자로 분리시키도록 상기 석유를 가열시키고, 그 다음 탄소 주물사에 비-다공질성을 부여하기 위해 고온에서 가열시키지 않고 약 1900°F 내지 2300°F 범위의 온도에서 분당 약 25°F 내지 50°F범위의 조절된 비율로 상기 코크스 입자를 열처리 시킴으로써 형성된 다수의 코크스 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 비-다공질성의 탄소 주물사.
  2. 제1항에 있어서, 주물사와 고착재의 총 건조 중량에 대해 약 1 내지 20 중량퍼센트의 고착재를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 비-다공질성의 탄소 주물사.
  3. 제1항에 있어서, 상기 주물사는 약 2000°F 내지 2100°F 범위의 온도에서 열처리되는 것을 특징으로 하는 비-다공질성의 탄소 주물사.
  4. 제3항에 있어서, 상기 주물사는 약 2050°F의 온도에서 열처리되는 것을 특징으로 하는 비-다공질성의 탄소 주물사.
  5. 제2항에 있어서, 상기 고착재는 주물사와 고착재의 총 건조 중량에 대해 약 8 내지 15중량퍼센트의 벤토나이트 점토인 것을 특징으로 하는 비-다공질성의 탄소 주물사.
  6. 제1항에 있어서, 상기 코크스 입자는 열처리 이전에 오일 정제 공정의 유동층내에서 형성되며, 그리고 상기 입자는 열처리 이전에 정제될 오일에서 분리되며, 상기 열처리는 최소한 45분 이상의 시간동안 실시되는 것을 특징으로 하는 비-다공질성의 탄소 주물사.
  7. 제1항에 있어서, 상기 구형 혹은 타원형 입자는 희망하는 입자 크기 배분으로 분쇄되는 것을 특징으로 하는 비-다공질성의 탄소 주물사.
  8. 제1항에 있어서, 상기 탄소 입자는 수지 고착재로 피복되는 것을 특징으로 하는 비-다공질성의 탄소 주물사.
  9. 제1항에 있어서, 탄소 주물사와 규사의 총 건조 중량에 대해 약5 내지 95중량퍼센트의 규사를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 비-다공질성의 탄소 주물사.
  10. 제1항에 있어서, 탄소 주물사와 감람석 주물사의 총 건조 중량에 대해 약5 내지 95중량퍼센트의 감람석 주물사를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 비-다공질성의 탄소 주물사.
  11. 제1항에 있어서, 탄소 주물사와 크롬 철광 주물사의 총 건조 중량에 대해 약 5내지 95중량퍼센트의 크롬 철광 주물사를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 비-다공질성의 탄소 주물사.
  12. 제1항에 있어서, 탄소 주물사와 지르콘 주물사의 총 건조 중량에 대해 약5 내지 95중량퍼센트의 지르콘 주물사를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 비-다공질성의 탄소 주물사.
  13. 주조 금속의 제조 방법으로서, 고착재 및 제1항의 탄소 주물사를 함유하는 주물사 혼합물을 형성하는 단계와, 최소한 한 면 이상이 희망하는 모양을 지니도록 한 형상으로 상기 주물사 혼합물을 만드는 단계와, 그 다음 상기 형상으로 만든 주물사의 표면과 접촉시키면서 용융된 금속을 응고시키도록 상기 형상으로 만든 주물사의 표면과 접촉하도록 쏟아 붓는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 주조 금속의 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 유체 탄소 주물사는 약2000°F 내지 2200°F의 온도에서 열처리되는 것을 특징으로 하는 주조 금속의 제조 방법.
  15. 제13항에 있어서, 상기 용융된 금속은 알루미늄, 황동, 청동, 구리, 철 및 마그네슘으로 구성된 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 주조 금속의 제조 방법.
  16. 제13항에 있어서, 상기 주물사 혼합물은 점토, 녹말, 수지, 건유, 규산나트륨, 피치 및 시멘트로 구성된 그룹에서 주물사의 건조 중량에 대해 약 0.5 내지 20중량퍼센트의 양으로 선택된 고착제 피복물을 포함하는 것을 특징으로 하는 주조 금속의 제조 방법.
  17. 제13항에 있어서, 상기 주물사 혼합물은 고착제를 경화시키는 능력을 지닌 경화제를 포함하는 것을 특징으로 하는 주조 금속의 제조 방법.
  18. 주형 혹은 코어상에 탄소 주물사의 표면을 제공하는 방법으로, 제1항의 비-다공질성의 탄소 주물사의 중량에 대해 약5 내지 95중량퍼센트를 함유하는 슬러리로 상기 주형 혹은 코어의 표면을 분쇄된 형태로 피복시키는 단계와, 그 다음 슬러리 피복물을 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소 주물사 표면을 제공하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019930023280A 1992-11-16 1993-11-04 비-다공질탄소주물사및주조금속부품제조방법 KR100304736B1 (ko)

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