SU1502328A1 - Форма дл изготовлени изделий из бетонных смесей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству изделий сборного бетона и железобетона и позвол ет обеспечить возможность изготовлени  изделий с обратным уклоном. Это достигаетс  тем, что форма дл  изготовлени  изделий из бетонных смесей снабжена составным из обращенных друг к другу большими основани ми верхнего 10 и нижнего 9 усеченных конусов вкладышем. Между конусами 10 и 9 размещено составное из полуколец 11 и 12 стопорное кольцо с Г-образными упорами 17. Внутренн   опалубка 6 выполнена с контактирующими со стопорным кольцом клиновыми направл ющими 16. Нижний усеченный конус 9 закреплен на поддоне 1, а верхний усеченный конус 10 соединен посредством винтового прижима с сердечником 19 и имеет охватывающий его большее основание выступ. 5 ил.

Description

3150

Изобретение относитс  к области изделий сборного бетона и железобетона .

Целью изобретени   вл етс  обеспе- чение возможности изготовлени  изделий с обратными уклонами.

На фиг.1 схематично изображена форма дл  изготовлени  изделий из бетонных смесей, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З узел I на фиг.2; на фиг.4 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг.4.

Форма дл  изготовлени  изделий из бетонных смесей состоит из поддона 1 с установленной на нем составной наружной опалубкой 2, откидные борта которой шарнирно св заны с механизмом их фиксации; проушин 3, кронштейнов А и замков 5. Внутри наружной опалубки 2 на поддоне 1 концентрично реплена цилиндрическа  внутренн   опалубка 6, жестко св занна  с разделительными перегородками 7, располо- женными радиально между наружной 2 и цилиндрической внутренней 6 опалубками . Наружна  2, цилиндрическа  внутренн   6 опалубки и разделительные перегородки 7 образуют полость дл  формовани  наружных изделий 8, имеющих форму полуцилиндров с попе-: речным сечением в виде полукольца. Внутри цилиндрической внутренней опалубки 6 на поддоне 1 концентрично установлен разъемный вкладыш, состо щий из двух усеченных конусон 9 и 10, обращенных один к другому большими основани ми. Нижний усеченный конус 9 закреплен на поддоне 1. Между ниж- ним 9 и верхним 10 усеченными конусами установлено стопорное кольцо, вьтолненное в виде полуколец 11 и 12, соединенных между собой при помощи конических пальцев 13, закрепленных на торцах полукольца 11, и соответствующих конических гнезд 14, выполненных в торцах полукольца 12. Между торцами полуколец 11 и 12 установлена резинова  прокладка 15. На внутренней опалубке 6 закреплены вертикально расположенные клиновые направл ющие 16, обеспечивающие прижим полуколец 11 и 12 одно к другому. На ка здом по лукольце 11 и 12 жестко закреплены упоры 1-7, выполненные в вИде кольцевых сегментов с Г-образным поперечным сечением. На наружной боковой поверхности верхнего усеченного конуса 10

0

5

0 5 0 5 0 д

0

5

вокруг его большего основани  вьшол- ней кольцевой выступ 18 дл  контакта с упорами 17 в процессе распалубки. На поддоне 1 закреплен аксиально расположенный центральный сердечник 19, на котором установлен механизм винтового поджима верхнего усеченного конуса 10 к полукольцам 11 и 12 и, соответственно, к нижнему усеченному конусу 9 в виде закрепленного на верхнем конце центрального сердечника 19 винта 20, прижимной гайки 21 и поперечины 22. Последн   выполнена в виде крестовины с центральным отверстием , концы которой жестко св заны с меньшим основанием верхнего усеченного конуса 10.

Поперечина 22, снабженна  подъемными петл ми 23, установлена с возможностью аксиального перемещени  совместно с вррхним усеченным конусом 19 на центральном сердечнике 19. К меньшему основанию верхнего усеченного конуса 10 прикреплен конический козырек 24 дл  защиты от попадани  бетона в щели между верхним усеченным конусом 10 и цилиндрической внутренней опалубкой 6 и направлени  бетона в кольцевую полость. Наружна  поверхность центрального сердечника 19 и внутренн   поверхность разъемного вкладьш1а, состо щего из усеченных конусов 9 и 10 и боковых вставок 11 и 12, образуют полость дл  формовани  внутреннего издели  25.

Форма дл  из-готовлени  изделий из бетонных смесей работает следующим образом.

Перед бетонированием закрывают откидные борта наружной опалубки 2 и фиксируют их при помощи механизма фиксации 3-5. На нижний усеченный конус 9 разъемного вкладьщ1а устанавливают полукольца 11 и 12, предварительно соединив их между собой в кольцо при помощи конических пальцев 13 и конических гнезд 14, и верхний усеченный конус 10 с механизмом его прижима к стопорному кольцу. При этом клинь  16 прижимают полукольца 11 и 12 одно к другому.. Затем на винт 20 навинчивают прижимную гайку 21, контактирующую с поперечиной 22, передающей усилие прижима верхнего усеченного конуса 10 к полукольцам 11 и 12 и нижнему усеченному конусу 9.

Фие.1

Ю

19

-П

1

Редактор И.Шулла

Составитель С.Кваша Техред М.Дидык

.5

Корректор Л.Бескид

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Форма для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащая· смонтированные на поддоне концентрично наружную и внутреннюю опалубки и сердечник, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления изделий с обратными уклонами, она снабжена составным из обращенных друг к другу большими основаниями верхнего и нижнего усеченных конусов вкладышем и размещенным между конусами составным стопорным кольцом с Г-образными упорами, а внутренняя опалубка - контактирующими со стопорным кольцом клиновыми направляющими, причем нижний усеченный конус закреплен на поддоне, а верхний - посредством винтового прижима соединен с сердечником.

   Φνί!

   Фи8.3

   У- 6

   Фиг. в-В