SU789274A1 - Форма дл изготовлени многослойных изделий - Google Patents

Description

.(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс  к изготовл .ению бетонных и железобетонных мно гослойных изделий.

Известна форма дл  изготовлени  /железобетонных изделий, включающа  поддон, торцовые и продольные борта , соединенные между собой замками с т гами, причем продольные борта выполнены с проемами, в которых установлены выдвижные вкладыши с серьгами, имеющими отверсти  о размещенными в них эксцентриками валов, смонтированных с помощью жестко прикрепленных к бортам опор, а т ги замков шарнирно соединены с торцами валов 1 . Недостатком этой формы  вл ютс  сложность изготовлени  и эксплуатации системы выдвижных вкладышей, а также невозможность изготовлени  многослойных изделий по двухстадийной технологии со вспениванием полимерных композиций в полости издели . В этой форме можно изготавливать издели  только с заранее изгот ленными плитным утеплителем и уклад кой его в форму непосредственно при формовке издели , что св зано с длительностью технологического процесса в результате после;цовательнос- ; ти выполнени  операций. Затирка и шлифовка верхней лицевой поверхности издели  механизмами или вручную не обеспечивает высокого-качества и требует дополнительных трудозатрат на доводку изделий.

Известна также форма дл  изготовлени  строительных изделий из  че10 истого бетона, включающа  поддон с укрепленными на ней бортами и верхнюю перфорированную крышку корытообразного сечени  с возможностью вертикального перемещени  по жестко укрепленным на бортах направл ющим

с упорными пружинными элементами И. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  форма дл  изготовлени  бетонных и железобетонных изделий, включающа  поддон и борта с неподвижными и подвижными в горизонтальной плоскости част ми, а подвижную части борта выполненную в виде секции, образованной продольными и поперечными параллельными щитами с размещенными между ними вертикальными перегородками , расположенными под углом к щитам З .

Однако эти формы позвол ют изготавливать только однослойные издели . Они также сложны в изготовлении и эксплуатации, обладают высокой материалоемкостью. Несмотр  на положительные факторы по отделке лицевых поверхностей, они не способны решить техническую задачу по изготовлению многослойных железобетонных изделий с наружными сло ми из т желого бетона и внутренним слоем из вспенивающихс  композиций. , Цель изобретени  - уменьшение трудоемкости изготовлени  изделий. Указанна  цель достигаетс  тем, что в форме, включающей две полуформы с откидными бортами, объединенные в единую объемную форму посредством фиксаторов и прижимных устройств , фиксаторы выполнены в виде стоек с центрирующими выступами на одной и5 полуформ и выемками на другой , причем суммарна  длина контактируемых между собой стоек стыкуемых полуформ превышает суммарную высоту бортов последних.

Кроме того, борта одной из полуформ выполнены с уклоном, обратным распалубочному.

На фиг.1 из ображена предложенна  форма, общий вид сверху;на фиг.2 форма в сборе,разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1 (полуформа с изготовленной оболочкой первой стадии); на фиг.4 - полуформа второй стадии с изготовленным изделием , поперечный разрез.

Форма 1 состоит из полуформы 2 первой стадии- изготовлени  и полуформы 3 второй стадии изготовлени  издели  4, состо щего из наружной 5 и внутренней б, например, железобетонных оболочек и тепло-звукоизол ционного сло  7. При необходимости может быть выполнена пароизол ци  8, гидроизол ционный и слой 9 химической защиты и другие конструктивные элемен ты издели . Полуформы 2 и 3 состо т из поддона 10, подвижных продольных . 11 и поперечных 12 бортов с угловыми зажимами 13, выполненными из кронштей нов 14 и винтов 15, прижимными устрой

ствами 16, например, винтовыми, и фиксаторов 17 ТОЛЩИНЫ издели  4 в виде стоек, размещенных на поддонах 10 полуформ 2 и 3 между кронштейнами 14 угловых зажимов 13.

Фиксаторы 17 создают технологический зазор 18 между сопр гающими бортами . Перва  стади  изготовлени . Внутренн   железобетонна  оболочка 6 формуетс  с объемным арматурным каркасом 19, снабженным арматурными св з ми 20. Фиксаторы 17 состо т иЗ

двух сопр гающихс  стоек 21 и 22, поддонов 10, причем стойка 21 имеет

выемку, а стойка 22 - выступ, своей конфигурацией соответствующий выемке

стойки 21.

Продольные борта 11 одноп из полуформ 2 и 3 выполнены с наклоном 23 внутрь формовочного объема формы 1 на 3-10°.

Процесс изготовлени  многослойных изделий в предлагаемой форме осуществл етс  следующим образом.

В полуформе 2 заранее изготавливаетс , внутренн   хселезобетонна  оболочка 6 с объемным каркасом 19 и гибкими св з ми 20, часть которых остаетс  обнаженными до второй стадии формовани . Полуформа 2 вместе с изделием 4 кантуетс  на 180 и подаетс  на формовочный пост, где в полуформе 3 уложена бетонна  смесь наружной железобетонной оболочки 5 и гранулированный полистирол тепло-, звукоизол ционного сло  7. Арматурный каркас 19 и св зи 20 своей обнаженной частью пронизывают слой гранул полистрирола и при кратковременной вибрации занимают свое рабочее положение в слое бетонной смеси наружной железобетонной оболочки 5. При этом высотное взаимное расположение полуформ 2 и 3 устанавливаетс  фиксаторами 17 с образованием между бортами 11 и 12 полуформ 2 и 3 технологического зазора 18, а при кантовании на 180°изделие 4 удерживаетс  в полуформе 2 за счет созданного уклона продольных бортов 11 обратного распалубочному.

Полуформы 2 и 3 между собой креп тс  прижимными устройствами 16 и J направл ютс  на термообработку.

В период термообработки при 100105 С происходит полимеризаци  гранул полистирола с образованием монолитного сло  7 утеплител  в пространстве между железобетонньвди оболочками 5 и б и бортовой оснастки 11 и 12 полуформы 3. Причем при заполнении внутреннего пространства издели  вспенивающимс  полимерным материалом в частности полистиролом, излишнее скопление газов из полости удал етс  через технологический зазор 18,а возникающи,е при полимеризации усили  до 2 кг/см воспринимаютс  полуформами за счет соединени  между собой прижимными устройствами 16.

После термообработки издели  4 его разопалубку начинают с освобождени  прижимных устройств 16, открывани , бортов 11 и 12, съема полуформы 2, подъема издели  4 краном (может осуществл тьс  с использованием кантовател  на 90) и транспортировкой на пост доводки и вьщерки . Благодар  наличию технологического зазора 18, продольные 11 и торцовые 12 борта полуформ 2 и 3 открываютс  и закрываютс  беспреп тственно . Цикл повтор етс .

При необходимости изготовлени  издели  с пароизол цией 8, химзащитой или гидроизол цией 9, укладкУ

рулонных материалов последних производ т на поддон 10 полуформы 2 и 3 перед укладкой бетонной смеси, а пароизол цию 8 укладывают или нанос т из жидких композиций на готовую оболочку 6 первой стадии изготовлени  перед установкой ее. на пополуформу второй стадии.

Claims (3)

1. Форма дл  изготовлени  многослойных изделий, преимущественно с тейлозвукоизолирующей прослойкой из вспенивающихс  полимерных материалов ,, включающа  две полуформы с откидными бортами, фиксаторами и прижимными устройствами, отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  трудоемкости при йзготовлении изделий, фиксаторы выполнены в виде стоек с центрирукидимн выступами на одной из полуформ и выемками на другой, причем суммарна  длина контактируемых между собой стоек стыкуемых полуформ превышает , суммарную высоту бортов последних . . .

2 Форма ПОП.1, отличающа с  тем, что борта одной из полуформ выполнены с уклоном, противоположным распалубочному.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР 366079, кл. В 28 В 7/16, 1972.

2, Авторское свидетельство СССР 303187, кл. В 28 В 7/02, 1970.

3. Авторское свидетельство СССР № 421509, кл. В 28 В 7/00, 1973.

а /

/ /

/ /

6-S