SU1497276A1

SU1497276A1 - Устройство дл нанесени покрыти

Info

Publication number: SU1497276A1
Application number: SU874289505A
Authority: SU
Inventors: Павел Николаевич Смирнов; Исай Израйлевич Ошеверов; Александр Николаевич Макаров; Александра Алексеевна Титова
Original assignee: Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина; Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority date: 1987-07-27
Filing date: 1987-07-27
Publication date: 1989-07-30

Abstract

Изобретение относитс к технике нанесени металлических покрытий и может быть использовано при производстве изделий с многослойными покрыти ми. Цель изобретени - обеспечение возможности нанесени многослойных покрытий - достигаетс путем выполнени устройства, содержащего цилиндрическую щетку с металлическим ворсом 2, с расположением брусков 3 - 6 из материала покрыти последовательно вдоль очи 7 щетками, при этом бруски выполнены из различных материалов и установлены с возможностью перемещени вдоль оси щетки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

ж

3149

Изобретение относитс к нанесению металлических покрытий и может быть использовано при производстве изделий с многослойными покрыти ми.

Целью изобретени вл етс обеспечение возможности нанесени многослойных покрытий.

На фиг. 1 изображено устройство дл нанесени покрыти , общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - сечение издели с различным покрытием.

Устройство дл нанесени покрыти включает цилиндрическую щетку 1 с металлическим ворсом 2. Бруски 3,4, 5 и 6 из материала покрыти , расположенные последовательно друг за другом вдоль оси 7 щетки 1. Бруски 3-6 выполпены из различных металлов и ус- тановлены с возможностью перемещени вдоль оси щетки при помощи винтов 8 и гаек 9. Каждый элемент бруска снабжен индивидуальным узлом прижима к периферии 10 ворса 2. Узел прижима со- держит пружину 11 с регулировочным винтом 12, Бруски .снабжены индивидуальными узлами нагрева - нагревательными спирал ми 13. С помощью устройства нанос т покрытие на: наружную по- верхность ролика 14, Слои покрыти обозначены позици ми 15-22.

Устройство дл нанесени покрыти работает следующим образом.

I

Вращающа с по направлению стрелки щетка 1 ворсом 2 контактирует с набором брусков 3-6, расположенных последовательно друг за другом вдоль оси щетки. Покрываемое изделие (ро- лик 14) вращаетс и перемещаетс вдоль оси щетки. При этом вначале на ролик 14 нанос т последовательно материал бруска 3, затем по мере перемещени издели вдоль оси щетки на поверхность, покрытую материалом бруска 3, нанос т материал бруска 4, далее пО мере перемещени издели вдоль оси щетки на поверхность, покрытую двум сло ми, нанос т третий и последующие слои. Перемеща брусок вдоль оси щетки 1, измен ют длину зоны контакта бруска с периферией ворс щетки. При этом измен ют толщину и плотность сло наносимого покрыти . На фиг. 2 брусок 3 показан с неполным контактом с периферией ворса, что уменьшает толщину первого наносимого сло . Выдвига брусок 3 за пределы ворса щетки, получают первый слой, покрытый материалом бруска 4. Причем перемеща брусок 4 до величины частичного контакта, уменьшают толщину и плотность покрыти поверхности издели материалом бруска 4. Аналогичным образом можно регулировать покрытие брусками 5 и 6, сдвига их в противоположном направлении вдоль оси щетки.

Кроме того, толщину и плотность покрыти регулируют измен температуру нагрева и усилие прижати каждого бруска к периферии ворса щетки. Увеличива температуру нагрева и усилие прижати бруска 4, увеличиваю толщину второго наносимого сло 16 (уиг. 3), При этом слои 15,17 и 18, наносимые брусками 3,5,6,имеют меньшую толщину. Увеличива температуру нагрева и усилие прижати брусков 3 и 6, получают толстые слои 19 и 21 при меньшей толщине слоев 20 и 21 (фиг. 4).

Предлагаемое техническое решение позвол ет расширить технологические возможности устройства и получать многослойные покрыти на издели х с различной компоновкой и соотношением толщин слоев при практически любом их количестве. При этом можно обрабатывать как криволинейные, так и пр молинейные поверхности. Предлагаемое техническое решение проще всего использовать дл нанесени многослойного покрыти на поверхности тел вращени типа цилиндрических, конических и т.п. При этом устанавливают в одной плоскости продольные оси щетки и издели , вращают щетку и изделие и обеспечивают их взаимное перемещение вдоль оси.

Устройство компактно, позвол ет в широком диапазоне измен ть количество и толщину наносимых слоев покрыти . Применение предлагаемого устройства позвол ет получать издели с новыми свойствами поверхности , обеспечивающимис чередованием слоев из различных металлов.

Изобретение позвол ет, например, измен ть толщину и соотношение слоев покрыти но длине обрабатываемого издели . Так, например, бочки рабочих валков станов гор чей прокатки больше изнашиваютс в местах контакта с кромками полосы. Использу ново устройство, нанос т в местах наибольшего износа многослойные покрыти из износостойких материапоп с толщиной большей, чем в местах меньшего износа , обеспечива изменение толщины покрыти в процессе обработки валка изменением температуры нагрева и усили прижати элементов бруска.

Claims

1. Устройство дл нанесени покрыти , содержащее цилиндрическую щетку; с металлическим ворсом, бруски из материала покрыти с узлами

А

прижима их к периферии щетки, отличающеес тем, что, с целью обеспечени возможности нанесени многослойных покрытий, бруски установлены последовательно вдоль оси щетки и с возможностью перемещени относительно ее оси, при этом бруски выполнены из различных мате- риалов покрыти .

I

2. Устройство по п. 1,о т л и- чающеес тем, чтобруски выполнены с индивидуальнымиузлами нагрева .

гз

W

Фиг. 5

14 15

20

21

Фаг.Ч