SU1090582A1 - Устройство дл принудительной усадки полосового полимерного материала - Google Patents

Устройство дл принудительной усадки полосового полимерного материала Download PDF

Info

Publication number
SU1090582A1
SU1090582A1 SU823498383A SU3498383A SU1090582A1 SU 1090582 A1 SU1090582 A1 SU 1090582A1 SU 823498383 A SU823498383 A SU 823498383A SU 3498383 A SU3498383 A SU 3498383A SU 1090582 A1 SU1090582 A1 SU 1090582A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
roller
roller table
shrinkage
working surface
selection
Prior art date
Application number
SU823498383A
Other languages
English (en)
Inventor
Антон Григорьевич Постернак
Людмила Васильевна Прудник
Виктор Иванович Коновалов
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Резинотехнического Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Резинотехнического Машиностроения filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Резинотехнического Машиностроения
Priority to SU823498383A priority Critical patent/SU1090582A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1090582A1 publication Critical patent/SU1090582A1/ru

Links

Landscapes

  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ УСАДКИ ПОЛОСОВОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее усадочный рольганг с криволинейной рабочей поверхностью, отборочный рольганг и расположенное между рольгангами средство дл  регулировани  скоростей последних , отличающеес  тем, что, с целью расширени  эксплуатационных возможностей устройства путем обеспечени  возможности получени  различных величин усадки обрабатываемого материала при обеспечении требуемого качества последнего, отборочный рольганг расположен под усадочным рольгангом параллельно последнему и имеет рабочую поверхность, аналогичную по форме рабочей поверхности усадочного рольганга . (Л со о ел оо o

Description

Изобретение относитс  к оборудованию обработки полосовых полимерных материалов , например дл  изготовлени  шприцованных резиновых заготовок шинного производства. Известно устройство дл  принудительной усадки полосового полимерного материала , содержащее усадочный роликовый тран спортер и средство дл  отбора 1. Такое устройство включает нр молинейный усадочный ролЕ -анг, приводные ролики которого имеют диаметры, уменьшающиес  в панравлении движени  материала. Проход  но рольгангу, заготовка подвергаетс  усадке вследствие уменьшени  линейной скорости роликов. На выходе с рольганга она отбираетс  транспортером дл  дальпеЙ1ией обработки. При применении данного усадочного устройства возможно получение только одного значени  усадки, на которое рассчитан рольганг. Кро.ме того, наблюдаетс  недостаточна  усадка верхнего, не контактирующего с роликами, сло  заготовки, что введет к неравномерной усадке по длине и преп тствует получению прецизионных заготовок. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  устройство дл  принудительной усадки полимерного материала, содержащее усадочный рольганг с криволинейной рабочей поверхностью, отборочный рольганг и расположенное между рольгангами средство дл  регулировани  скоростей последних 2. В таком устройстве отборочный рольганг , имеющий ролики одинакового диаметра , расположен по ходу движени  материала за усадочным рольгангом, а средство дл  регулировани  скоростей рольгангов стационарно закреплено между последним роликом усадочного рольганга и отборочным рольганго.м. Полимерный материал в процессе обработки должен пройти по всем роликам усадочного рольганга и через средство дл  регулировани  поступить на отборочный рольганг. В результате этого при обработке поли.мерных материалов на данном усадочном устройстве можно получить только одно, предусмотренное конструкцией усадочного рольганга, значение усадки , так как дл  перехода на другую величину усадки требуютс  трудоемкие работы по перестройке всего устройства. При конструировании такого усадочного устройства принимают за основу среднюю величину усадки заготовки определенного типа издели . Дл  изделий, требующих отличной от средней величины усадки, на таком устройстве заготовки или недополучают полной усадки, или получаютс  с искаженной поверхностью в виде поперечных складок. И одно, и другое снижает качество заготовок, что приводит к ухудшению качестЕза готового издели . Целью изобретени   вл етс  расширение эксплуатационных возможностей устройства путем обеспечени  возможности получени  различных величин усадки обрабатываемого материала при обеспечении требуемого качества последнего. Данна  цель достигаетс  тем, что в устройстве , содержащем усадочный рольганг с криволинейной рабочей поверхностью, отборочный рольганг и расположенное между рольгангами средство дл  регулировани  скоростей последних, отборочный рольганг расположен под усадочным рольгангом параллельно последне.му и имеет рабочую поверхность, аналогичную по форме рабочей поверхности усадочного рольганга . Такое выполнение за счет возможности отбора материала с любого ролика усадочного рольганга обеспечивает получение различных величин усадки без выт жки материала при его отборе. На чертеже изображено устройство, общий вид. Устройство содержит усадочный рольганг 1 с криволинейной, например вогнутой, рабочей поверхностью, образованной приводными роликами 2, выполненными с диаметром , уменьшающимс  в направлении движени  обрабатываемого материала. Под усадочны.м рольгангом 1 параллельно последнему расположен отборочный рольганг 3, имеющий аналогичную последнему, например вогнутую, форму рабочей поверхности, образованную приводными роликами 4. Между рольганга.ми I и 3 расположено средство дл  регулировани  скоростей последних , например сельсин 5 с датчиком 6 положени  петли материала. Устройство работает следующим образом . Материал, например эластомерную полосу 7, после выхода из головки черв чной машины (не показана), подают на усадочный рольганг 1 дл  принудительной усадки. Параллельные приводные ролики 2 рольганга 1 вращаютс  с одинаковой угловой скоростью . Так как диаметры роликов 2 уменьщаютс  в направлении движени  полосы 7 материала, то и принудительна  усадка последней происходит в результате торможени  материала при уменьщении линейных скоростей роликов 2. Длина усадочного рольганга 1 рассчитана на максимальную усадку, которую бывает необходимо сообщить эластомерной полосе 7. Дл  получени  величины усадки меньще максимальной используют только часть усадочного рольганга 1. Эластомерную полосу 7 пропускают по роликам 2, число которых соответствует выбранному значению усадки, а затем отвод т на отборочный рольганг 3. Дл  удобства отвода эластомерной полосы 7 на отборочный рольганг 3 ролики 2 выполн ют съемными. При настройке рольганга 1 на необходимую величину усадки ролик 2, следующий за последним из усадочных роликов, воздействующих на материал при обеспечении необходимой усадки, снимают, и материал подают на отборочный рольганг 3 через образовавшийс  проем 8. Параллельные, одинакового диаметра ролики 4 отборочного рольганга 3 вращаютс  с одинаковой угловой скоростью и транспортируют полосу 7 на дальнейшую обработку. Дл  предотвращени  выт жки полосы 7 при переходе ее с усадочного рольганга I на отборочный 3 скорость последнего согласуют со скоростью отбираемой полосы 7, спадающей с усадочного рольганга 1. Согласование скоростей рольгангов осуществл ют посредством датчиков положени  петли материала между рольгангами I и 3. При этом скорость полосы материала зависит от того, с которого из роликов 2 она отбираетс . Датчик 6, наход щийс  в контакте с полосой 7 материала, перемещаетс  вслед за ней при изменении положени  петли . Св занный с датчиком б сельсин 3 воздействует на привод (не показан) роликов 4 отборочного рольганга, измен   их скорость в зависимости от положени  петли материала. При этом дл  обеспечени  отбора материала с разных роликов 2 усадочного рольганга можно либо установить несколько сельсинов между рольганга.ми, либо использовать один сельсин, переставл   его в необходимое дл  отбора петли место между рольгангами. Применение данного устройства в шинной промышленности позвол ет использовать его дл  принудительной усадки различных по размерам заготовок с различными величинами усадки при обеспечении требуемого качества материала.

Claims (1)

  1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ УСАДКИ ПОЛОСОВОГО ПО
    ЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее усадочный рольганг с криволинейной рабочей поверхностью, отборочный рольганг и расположенное между рольгангами средство для регулирования скоростей последних, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей устройства путем обеспечения возможности получения различных величин усадки обрабатываемого материала при обеспечении требуемого качества последнего, отборочный рольганг расположен под усадочным рольгангом параллельно последнему и имеет рабочую поверхность, аналогичную по форме рабочей поверхности усадочного рольганга.
    ]
SU823498383A 1982-10-12 1982-10-12 Устройство дл принудительной усадки полосового полимерного материала SU1090582A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823498383A SU1090582A1 (ru) 1982-10-12 1982-10-12 Устройство дл принудительной усадки полосового полимерного материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823498383A SU1090582A1 (ru) 1982-10-12 1982-10-12 Устройство дл принудительной усадки полосового полимерного материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1090582A1 true SU1090582A1 (ru) 1984-05-07

Family

ID=21031484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823498383A SU1090582A1 (ru) 1982-10-12 1982-10-12 Устройство дл принудительной усадки полосового полимерного материала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1090582A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Машины и аппараты резинового производства. Под ред. Д. М. Барскова. М., «Хими , 1975, с. 255. 2. За вка JP № 56-42450, кл. В 29 В 3/00, опублик. 1981 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69020530T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausstrecken von Teig.
US8262966B2 (en) Process for cooling flat plastic products
KR930006490B1 (ko) 반죽 연신방법 및 장치
EP0670115B1 (en) A method and apparatus for shaping elongated bar-shaped bread dough pieces
US4357819A (en) Method and apparatus for simultaneously forming three uniform metal rounds
CA1127364A (en) Method and apparatus for the continuous formation of biaxially oriented thermoplastic materials and forming articles therefrom in a continuous process
EP0410818B1 (en) Method and apparatus for stretching dough
DE4342737A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von geprägten Folienzuschnitten
SU1090582A1 (ru) Устройство дл принудительной усадки полосового полимерного материала
EP1013183B1 (de) Vorrichtung zum Herumwickeln von Blättchen um stabförmige Gegenstände
EP0771643B1 (de) Verfahren zur Förderung eines Bandes aus plastischem Material und Fördertisch zur kontinuierlichen Förderung von bandförmigem plastischem Material
US4146946A (en) Apparatus for steaming of tubular knitted fabric
DE69005546T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Strecken von Teig.
US3011211A (en) Elastomeric strip shrinking apparatus and method
CN103003007B (zh) 半成品的制造方法
US5154941A (en) Method for stretching dough
DE4327670C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Streckmaterial zur anschließenden Herstellung von homogenen Kugeln
EP1420931B1 (de) Bremsbare rollen der flachlegeeinrichtung extrudierter folienschläuche und verfahren zum betrieb desselben
SU1306820A1 (ru) Устройство дл упаковывани штучных изделий
KR890000015A (ko) 육(肉)가공품의 조직가공방법 및 장치
JP2786762B2 (ja) スリット圧延装置
DE3881702T2 (de) Dornkonstruktion.
DE19904146A1 (de) Vorrichtung zum Längen einer Deckfolienbahn in einer Thermoformanlage
DE2426558A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von hohlkoerpern, wie schalen, mulden, bechern und aehnlichen gegenstaenden
SU956276A1 (ru) Вальцы дл непрерывной обработки полимерных материалов