SU1497254A1 - Alloying mixture - Google Patents
Alloying mixture Download PDFInfo
- Publication number
- SU1497254A1 SU1497254A1 SU874174578A SU4174578A SU1497254A1 SU 1497254 A1 SU1497254 A1 SU 1497254A1 SU 874174578 A SU874174578 A SU 874174578A SU 4174578 A SU4174578 A SU 4174578A SU 1497254 A1 SU1497254 A1 SU 1497254A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- titanium
- carbon
- alloying
- powder
- wear resistance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к составам смесей дл поверхностного легировани отливок из высокоуглеродистой стали в литейных формах. Цель изобретени - увеличение глубины легированного сло при сохранении высокой износостойкости отливок. Легирующа смесь включает порошки титана и графита при следующем соотношении компонентов, мас.%:порошок титана 92-97This invention relates to mixtures for surface alloying of high carbon steel castings in casting molds. The purpose of the invention is to increase the depth of the doped layer while maintaining high wear resistance of castings. The alloying mixture includes titanium and graphite powders in the following ratio, wt.%: Titanium powder 92-97
порошок графита 3-8. В результате диффузии титана и углерода при кристаллизации железоуглеродистого расплава глубина легированного сло повышаетс в 5-6 раз и достигает 40-70 мм при сохранении высокой износостойкости легированных смесью рабочих участков отливок стали 110Г13Л. 1 табл.graphite powder 3-8. As a result of diffusion of titanium and carbon during the crystallization of the iron-carbon melt, the depth of the doped layer increases by 5-6 times and reaches 40-70 mm while maintaining high wear resistance of the 110G13L steel castings doped with a mixture of working sections. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к составам смесей дл поверхностного легировани отливок из высокоуглеродистой стали в литейных формах.The invention relates to foundry, in particular, to mixtures for the superficial alloying of high carbon steel castings in casting molds.
Цель изобретени - повьшгение глубины легированного сло при сохранении высокой износостойкости отливки,The purpose of the invention is to increase the depth of the doped layer while maintaining high wear resistance of the casting,
Поставленна цель достигаетс тем, что легирующа смесь, состо ща из титан- и углеродсодержащего материала , содержит в качестве титансодержа- щего материала порошок титана, а в качестве углеродсодержащего материала порошок графита при следующем соотношении компонентов, мас.%:This goal is achieved by the fact that the alloying mixture consisting of titanium and carbon-containing material contains titanium powder as a titanium-containing material, and graphite powder as a carbon-containing material in the following ratio of components, wt.%:
Порошок титана 92-97 .Titanium powder 92-97.
Порошок графита 3-8Graphite powder 3-8
Ввод указанных компонентов в состав легирующей смеси обеспечиваетEnter these components in the composition of the alloying mixture provides
вследствие диффузии углерода и титана в поверхностных сло х отливки, повьшенную глубину легированного сло и -износостойкость за счет формировани дисперсных карбидов титана.due to the diffusion of carbon and titanium in the surface layers of the casting, the increased depth of the doped layer and the wear resistance due to the formation of dispersed titanium carbides.
При увеличении содержани порошка графита в смеси более 10% в структуре стали.по вл ютс нерастворившие включени графита, что снижает ее износостойкость. При содержании графита в смеси менее 3% происходит обеднение поверхностных слоев стали углеродом, что приводит к снижению ее механических и эксплуатационных свойств.With an increase in the content of graphite powder in a mixture of more than 10% in the steel structure, there are undissolved inclusions of graphite, which reduces its wear resistance. When the content of graphite in the mixture is less than 3%, the depletion of the surface layers of steel with carbon occurs, which leads to a decrease in its mechanical and operational properties.
Дл испытани смесей использовали титан металлический размером частиц не более 1 мм, титан губчатый размером частиц не более 2-3 мм, сажис- Гтый углерод и серебристьй графит.To test the mixtures, titanium metal with a particle size of not more than 1 mm, sponge titanium with a particle size of not more than 2-3 mm, carbon black and silver graphite were used.
i4iak СОi4iak CO
«4j"4j
N9N9
3149731497
Приготовленные смеси просушивались при и засыпались на поверхность литейной формы в количестве 1,5- 3 г/см. Пасту известной легирующей смеси наносили на дно формы толщиной 10 мм. Расплав стали 110Г13Л при 1490-1510°С заливали в просушенную форму. Одновременно получали 3 образца с различным составом смеси, The prepared mixtures were dried at and poured onto the surface of the mold in the amount of 1.5-3 g / cm. A paste of a known alloying mixture was applied to the bottom of a 10 mm thick mold. Melt of steel 110G13L at 1490-1510 ° C was poured into the dried form. At the same time received 3 samples with different composition of the mixture,
Образцы подвергались металлографическому , и маз; нитометрическому контролю, износостойкость определ ли на машине трени Ml, Составы испытанных смесей и результаты испытаний приведены в таблице, Samples were subjected to metallographic, and maz; nitometric control, wear resistance was determined on a friction machine Ml. The compositions of the tested mixtures and the test results are shown in the table,
Как следует из приведенных данных наилучшие результаты получены при применении смеси состава, позвол ющей As follows from the above data, the best results are obtained when using a mixture of a composition that allows
повысить глубину легированного сло 1increase the depth of the doped layer 1
в 5-6 раз при сохранении высоко носостойкости,5-6 times while maintaining high nasostoykost,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874174578A SU1497254A1 (en) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | Alloying mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874174578A SU1497254A1 (en) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | Alloying mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1497254A1 true SU1497254A1 (en) | 1989-07-30 |
Family
ID=21277854
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874174578A SU1497254A1 (en) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | Alloying mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1497254A1 (en) |
-
1987
- 1987-01-05 SU SU874174578A patent/SU1497254A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 500231, кл. С 21 С 1/00, 1974. Карпенко М.И., Марук вич Е.И. Износостойкие отливки. М.: Наука и техника, 1984, с. 187. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2241614C (en) | Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant | |
US4261740A (en) | Apparatus for analyzing nodular or vermicular cast iron samples | |
CA1064736A (en) | Strontium-bearing master composition for aluminum casting alloys | |
SU1497254A1 (en) | Alloying mixture | |
KR870011257A (en) | Steelmaking flux | |
SU554944A1 (en) | Method of surface alloying of castings | |
SU1165529A1 (en) | Slag-forming composition for casting alloy steels | |
US3744998A (en) | Additives for controlling the physical and structural characteristics of cast iron | |
US3953219A (en) | Powdery composition for heat retention of feeder head | |
US4820483A (en) | Process for the production of chromium-aluminum balls for adding chromium into molten aluminum baths | |
GB1583083A (en) | Master composition and process for the eutectic component of eutectic and hypo-eutectic aluminiumsilicon casting alloys | |
KR102581323B1 (en) | Mold powder and mold coating | |
SU1540936A1 (en) | Method of suspension casting of billets | |
AT308296B (en) | A method of reducing surface imperfections and of lubricating the surface of castings for ease of removal from the mold | |
SU495154A1 (en) | Flux for surface alloying of tungsten castings | |
SU578902A3 (en) | Method of conditioning modifier | |
SU1468642A1 (en) | Sand for surface alloying of castings | |
SU1588483A1 (en) | Composition for surface alloying of castings | |
JPS5613458A (en) | Binding alloy for wear resistant member containing sintered hard alloy particle | |
SU505498A1 (en) | Refractory material for spraying melted model blocks | |
RU2167123C2 (en) | Spinel-periclasocarbon refractory | |
SU1183294A1 (en) | Packing mixture for slide gate bucket sleeve method of heating high-speed steel for hot deformation | |
SU1285043A1 (en) | Alloy for alloying and inoculating cast iron | |
SU501833A1 (en) | Flux for surface alloying of castings with vanadium | |
JPS596276B2 (en) | casting nozzle |