SU1540936A1 - Method of suspension casting of billets - Google Patents
Method of suspension casting of billets Download PDFInfo
- Publication number
- SU1540936A1 SU1540936A1 SU884362989A SU4362989A SU1540936A1 SU 1540936 A1 SU1540936 A1 SU 1540936A1 SU 884362989 A SU884362989 A SU 884362989A SU 4362989 A SU4362989 A SU 4362989A SU 1540936 A1 SU1540936 A1 SU 1540936A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- suspension casting
- metal
- granules
- melt
- iron powder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к способам суспензионного лить . Цель изобретени - улучшение физико-механических свойств металла отливок. В состав гранул, вводимых в расплав при суспензионной заливке, используют порошок железа дисперсностью не более 0,05 мм со св зующими, в качестве которых примен ют легирующие или модифицирующие добавки. Способ позвол ет в 1,5 - 2 раза повысить пластичность свойства металла.The invention relates to foundry, and in particular to methods of suspension casting. The purpose of the invention is to improve the physico-mechanical properties of the metal castings. The composition of the granules introduced into the melt during suspension casting uses iron powder with a dispersion of not more than 0.05 mm with binders, for which doping or modifying additives are used. The method makes it possible to increase the ductility properties of the metal by a factor of 1.5-2.
Description
Изобретение относитс к литейному . производству, а именно к способам суспензионного лить .The invention relates to foundry. production, and in particular to methods of suspension casting.
Цель изобретени - улучшение физико-механических свойств металла отливок .The purpose of the invention is to improve the physico-mechanical properties of the metal castings.
Сущность изобретени состоит в том, что в составе гранул, вводимых в расплав при суспензионной заливке, ис- - пользуют порошок железа дисперсностью не более 0,05 мм со св зующим, в качестве которого примен ют легирующие и модифицирующие добавки.The essence of the invention is that in the composition of the granules introduced into the melt during suspension casting, iron powder with a dispersion of not more than 0.05 mm is used with a binder, which is alloyed and modifying additives.
При введении гранул в расплав происходит плавление св зующего и расплав обогащаетс большим количеством твердых мелкодисперсных частиц, одновременно происходит обработка жидкого металла модифицирующими или легирующими добавками.When granules are introduced into the melt, the binder melts and the melt is enriched with a large amount of solid fine particles, while the liquid metal is treated with modifying or doping additives.
Использование порошка железа дисперсностью менее 0,05 мм приводит к повышению механических свойств отливок . При использовании порошка дис-The use of iron powder with a dispersion of less than 0.05 mm leads to an increase in the mechanical properties of castings. When using powder dis-
,персностью более 0,05 мм начинают заметно снижатьс механические свойства металла., by persistence more than 0.05 mm, the mechanical properties of the metal begin to noticeably decrease.
Пример. Отливки диаметром 200 мм и высотой 200 мм из стали 16ГДНМЛ получают методом суспензионного лить . В расплав ввод т гранулы диаметром 6 мм, состо щие из порошка железа и порошка меди. Количество меди составл ет 30% от массы гранулы. Гранулы получают путем смешивани порошков исходных компонентов , прессовани и спекани при 750-800 С.Example. Castings with a diameter of 200 mm and a height of 200 mm from steel 16GDNML are produced by the method of suspension casting. Granules with a diameter of 6 mm, consisting of iron powder and copper powder, are introduced into the melt. The amount of copper is 30% by weight of the granule. Granules are obtained by mixing powders of the starting components, pressing and sintering at 750-800 C.
Анализ сравнительных результатов, полученных по предлагаемому способу и известному, показывает, что использование предлагаемого способа обеспечивает повышение пластических свойств металла в 1,5-2 раза.Analysis of the comparative results obtained by the proposed method and the known method shows that the use of the proposed method provides an increase in the plastic properties of the metal by 1.5–2 times.
Предлагаемый способ позвол ет повысить физико-механические свойства отливок деталей, в частности работающих в услови х низких температур.The proposed method allows to increase the physicomechanical properties of castings of parts, in particular, those operating under conditions of low temperatures.
/)/)
СДSD
4four
СОWITH
ро оro o
315409364315409364
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884362989A SU1540936A1 (en) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Method of suspension casting of billets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884362989A SU1540936A1 (en) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Method of suspension casting of billets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1540936A1 true SU1540936A1 (en) | 1990-02-07 |
Family
ID=21349449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884362989A SU1540936A1 (en) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Method of suspension casting of billets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1540936A1 (en) |
-
1988
- 1988-01-12 SU SU884362989A patent/SU1540936A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 977109, кл. В 22 D 27/20, 1981. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Pai et al. | Production of cast aluminium-graphite particle composites using a pellet method | |
| EP0090253A3 (en) | Fine grained metal composition | |
| JPH04231435A (en) | Strontium-containing magnesium alloy with high mechanical strength and preparation thereof by means of rapid coagulation | |
| KR830007188A (en) | Precision-casting metal products containing limited cobalt | |
| UA126351C2 (en) | Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant | |
| US4053304A (en) | Flux for refinement of pro-eutectic silicon crystal grains in high-silicon aluminum alloys | |
| US2881068A (en) | Method of treating a ferrous melt with a porous sintered metal body impregnated with a treating agent | |
| ATE152378T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING MOLDED PARTS FROM METAL ALLOYS | |
| EP0171798B1 (en) | High strength material produced by consolidation of rapidly solidified aluminum alloy particulates | |
| US3385696A (en) | Process for producing nickel-magnesium product by powder metallurgy | |
| SU1540936A1 (en) | Method of suspension casting of billets | |
| DE2723870B1 (en) | Process for the manufacture of cast iron | |
| US4432936A (en) | Method for adding insoluble material to a liquid or partially liquid metal | |
| EP0090654A2 (en) | Alloy and process for producing ductile and compacted graphite cast irons | |
| US4179287A (en) | Method for adding manganese to a molten magnesium bath | |
| AU674392B2 (en) | Alloying additive | |
| JPS6046175B2 (en) | Methods and alloys for introducing components that increase machinability into steel | |
| US3985557A (en) | Method of producing a high strength composite of zircon | |
| US4052203A (en) | Crushable low reactivity nickel-base magnesium additive | |
| GB1583083A (en) | Master composition and process for the eutectic component of eutectic and hypo-eutectic aluminiumsilicon casting alloys | |
| EP0346960A1 (en) | Hexafluorophosphates as structure refiner for aluminium-silicon alloys | |
| RU2162109C1 (en) | Cast iron modification method | |
| JPS63183141A (en) | Manufacture of high-toughness aluminum alloy | |
| JPH0711045B2 (en) | Method for producing SiC dispersed casting composite material | |
| JPS63183140A (en) | Manufacture of high-toughness aluminum alloy |