SU1468642A1 - Sand for surface alloying of castings - Google Patents
Sand for surface alloying of castings Download PDFInfo
- Publication number
- SU1468642A1 SU1468642A1 SU874238518A SU4238518A SU1468642A1 SU 1468642 A1 SU1468642 A1 SU 1468642A1 SU 874238518 A SU874238518 A SU 874238518A SU 4238518 A SU4238518 A SU 4238518A SU 1468642 A1 SU1468642 A1 SU 1468642A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- titanium
- castings
- mixture
- magnesium
- layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к поверхностному легированию стальных отливок в литейной форме. Цель изобретени - увеличение толщины легированного сло . Поставленна цель достигаетс введением -в состав смеси дл поверх1 Изобретение относитс к литейному производству, а именно к поверхностному легированию стальных отливок ,в литейной форме. Цель изобретени - увеличение толщины легированного сло . Сущность изобретени заключаетс в легировании титаном поверхности отливок, преимущественно из высокоуглеродистых сталей, смесью, содержащей порошкообразные титан и магний ностного легировани отливок, преимущественно из высокоуглеродистых сталей , порошкообразных титана и магни при следующем соотношении ингредиентов , мас.%: поропжообразный магний 1 - 5, порошкообразный титан 95-99. Титан, вл сь основньм легиру1Ьш 1м компонентом смеси, раствор сь в стали и взаимодейству с углеродом, образует в поверхностном слое отливки карбиды титана, существенно повьшаю- щие износостойкость ее рабочей поверхности . Магний обеспечивает увеличение толщины легированного сло за счет того, что, испар сь при температуре заливки жидкой стали, он разрыхл ет слой легирующей смеси и способствует переносу частиц порошка титана на большее рассто ние от поверхности литейной формы. Применение смеси позвол ет получить на отливках из высокоуглеродистых сталей легированный титаном износостойкий поверх- ностньй слой 40-75 мм. 1 табл. S (Л с: 4 О5 00 О5 .4 ГС при следующем соотношении ингредиентов , мас.%: магний порошкообразный 1-5i титан порошкообразньй остальное. Титан вьшолн ет роль основного легирующего компонента смеси. Раствор сь в стали и взаимодейству с углеродом, вход щим в ее состав, он образует в поверхностном слое отливкн карбиды титана. Последние в внде дисперсных частиц, равномерно распредел сь в легированном слое, обеспечт1Бают поThe invention relates to foundry, namely to surface alloying of steel castings in a mold. The purpose of the invention is to increase the thickness of the doped layer. This goal is achieved by introducing - in the composition of the mixture for the surface of the invention. The invention relates to foundry, namely, surface alloying of steel castings in a mold. The purpose of the invention is to increase the thickness of the doped layer. The invention consists in doping titanium surface with castings, mainly from high carbon steels, with a mixture containing powdered titanium and magnesium but doping of castings, mainly from high carbon steels, powdered titanium and magnesium in the following ratio of ingredients, wt.%: Magnesium powder 1 to 5, powdered titanium 95-99. Titanium, being the main alloying component of the mixture, is dissolved in steel and interacts with carbon, forms titanium carbides in the surface layer of the casting, significantly increasing the wear resistance of its working surface. Magnesium provides an increase in the thickness of the doped layer due to the fact that, evaporated at the pouring temperature of the liquid steel, it loosens the layer of the alloying mixture and promotes the transfer of titanium powder particles to a greater distance from the surface of the mold. The use of the mixture makes it possible to obtain a wear-resistant surface layer of 40-75 mm on titanium-alloyed castings of high carbon steels. 1 tab. S (Л с: 4 О5 00 О5 .4 ГС in the following ratio of ingredients, wt.%: Magnesium powder 1-5i titanium powder the rest. Titanium plays the role of the main alloying component of the mixture. Dissolve in steel and interact with carbon, which is In its composition, it forms titanium carbides in the surface layer of the castings. The latter, in the interior of dispersed particles, are evenly distributed in the alloyed layer, provide
Description
вышение износостойкости рабочей поверхности отливок. Магний, испар сь при температурах заливки стали, разрыхл ет слой легирующей смеси и способствует переносу частиц титана на большее рассто ние от поверхности литейной . Это обеспе швает увеличение толщины легированного титаном поверхностного сло отливок increase of wear resistance of the working surface of castings. Magnesium, evaporated at steel pouring temperatures, loosens the layer of the alloying mixture and facilitates the transfer of titanium particles to a greater distance from the casting surface. This provides an increase in the thickness of the titanium-doped surface layer of castings.
П р -и мер. Ингредиенты смеси - титан и магний в виде порошков с размерами частиц не более 3 мм сме- пшвают в сухом состо нии. Просушен- ную смесь насыпают на поверхность литейной формы. Расход смеси составл ет 0,035-0,05 кг/м2. Форму заливают сфалью 110Г13Л при 1420-1450 С и получают отливки в виде, клиновых брусков толщиной 150 мм, толщину легированного сло определ ют по шири- . не поверхностной зоны отливок, в структуре которой вь вл ютс включени карбидов титана.P r measures. The ingredients of the mixture - titanium and magnesium in the form of powders with particle sizes of not more than 3 mm are mixed in a dry state. The dried mixture is poured onto the surface of the mold. The mixture consumption is 0.035-0.05 kg / m2. The mold is poured with sphagnum 110G13L at 1420-1450 C and castings are obtained in the form of wedge bars 150 mm thick, the thickness of the doped layer is determined by width. non-surface zone castings, in the structure of which are inclusions of titanium carbides.
1one
Варианты составов и соответструю щие им толщины легированных слоев приведены в таблице.Variants of the compositions and the corresponding thicknesses of the doped layers are given in the table.
Смесь, содержаща порошкообразные титан и магний, обеспечивает получение на отливках легированного титаном поверхностного сло в 4-8 раз большей толщины. Применение Ьобрете- ни при производстве отливок из стали 11 onЗЛ, работающих в услови х абразивного износа, позвол ет повысить , на 20-30% срок их службы.A mixture containing powdered titanium and magnesium provides a titanium-doped surface layer on the castings 4-8 times thicker. The use of the invention in the production of castings from steel 11 SL, operating under conditions of abrasive wear, allows an increase in their service life by 20–30%.
Ф о р м у л аФ о рм ул and
изобретениthe invention
Смесь дл поверхностного легировани отливок, преимущественно из высокоуглеродистых сталей, включающа титансодержаш €й материгш и легкоплавкий металл, отличающа с тем, что, с целью увеличени толщины легированного сло , она включает в качестве титансодержа щего материала и легкоплавкого металла соответственно порошкообразные титан и магний при следук цем соотношении ингредиентов, мас.%A mixture for surface alloying of castings, mainly of high carbon steels, including titanium containing material and a fusible metal, characterized in that, in order to increase the thickness of the alloyed layer, it includes powdered titanium and magnesium as a titanium containing material and low melting metal, respectively. cement ratio of ingredients, wt.%
ПорошкообразньйPowdered
магний1-5magnesium1-5
ПорошкообразныйPowdery
титан .95-99titanium .95-99
Состав, №Composition No.
Содержание ингредиентов смеси, мас.%The content of the ingredients of the mixture, wt.%
Титан порош- Магний порошкообразный I кообразныйTitanium Powder - Magnesium Powder I
1one
2 32 3
99 97 9599 97 95
Толщина легированного сло , ммThe thickness of the doped layer, mm
1 3 51 3 5
40... 50 60 - 65 60 - 7540 ... 50 60 - 65 60 - 75
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874238518A SU1468642A1 (en) | 1987-04-29 | 1987-04-29 | Sand for surface alloying of castings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874238518A SU1468642A1 (en) | 1987-04-29 | 1987-04-29 | Sand for surface alloying of castings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1468642A1 true SU1468642A1 (en) | 1989-03-30 |
Family
ID=21301708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874238518A SU1468642A1 (en) | 1987-04-29 | 1987-04-29 | Sand for surface alloying of castings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1468642A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5325907A (en) * | 1990-11-29 | 1994-07-05 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Metallic mold for casting vehicle wheel |
-
1987
- 1987-04-29 SU SU874238518A patent/SU1468642A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1126367, кл. В 22 С 3/00, В 22 D 27/18, 1983. Карпенко М,И., Марукович Е.И. Износостойкие отливки. Минск: Наука и техника, 1984, с. 184-186. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5325907A (en) * | 1990-11-29 | 1994-07-05 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Metallic mold for casting vehicle wheel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8147980B2 (en) | Wear-resistant metal matrix ceramic composite parts and methods of manufacturing thereof | |
| SU1468642A1 (en) | Sand for surface alloying of castings | |
| SU1310451A1 (en) | Cast iron | |
| US4039326A (en) | Antiscorific powder for the casting of steels into ingot molds | |
| US5939019A (en) | Steel for foundry roll shells | |
| SU1165529A1 (en) | Slag-forming composition for casting alloy steels | |
| SU1761378A1 (en) | Slag-forming material for continuous casting of aluminium- containing steels | |
| RU2017854C1 (en) | Cast iron for rolls | |
| JP7269344B2 (en) | Mold powder and mold coating | |
| RU2075532C1 (en) | Cast iron for working layer of flour-grinding rolls | |
| SU1726551A1 (en) | Cast iron for flour grinding roll facing | |
| JP2018130750A (en) | Continuous-casting mold powder and method for continuously casting molten metal | |
| SU1407653A1 (en) | Alloying coating for moulds and cores | |
| SU876269A1 (en) | Heat insulation composition for metallic moulds of centrifugal casting of cast iron billets | |
| JPH05320818A (en) | Wear resistant sleeve roll | |
| RU2365461C2 (en) | Granulated slag-forming mixture for protecting steel in tundish during continuous casting of steel | |
| SU495152A1 (en) | Exotic Slag Forming Mix | |
| SU427777A1 (en) | SLAG MIXTURE FOR STEEL CASTING | |
| SU881075A1 (en) | Refractory mass for monolithic lining | |
| SU1461584A1 (en) | Composition for surface alloying of castings | |
| SU503919A1 (en) | Slag-forming mixture to protect the liquid metal mirror | |
| SU1497254A1 (en) | Alloying mixture | |
| RU2153536C1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| SU1128528A1 (en) | Refractory concrete mix | |
| SU1734917A1 (en) | Composition of modifying coating for metal moulds |