RU2167123C2 - Spinel-periclasocarbon refractory - Google Patents
Spinel-periclasocarbon refractory Download PDFInfo
- Publication number
- RU2167123C2 RU2167123C2 RU97118322/03A RU97118322A RU2167123C2 RU 2167123 C2 RU2167123 C2 RU 2167123C2 RU 97118322/03 A RU97118322/03 A RU 97118322/03A RU 97118322 A RU97118322 A RU 97118322A RU 2167123 C2 RU2167123 C2 RU 2167123C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spinel
- periclase
- less
- refractory
- fraction
- Prior art date
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims abstract description 28
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 15
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910018134 Al-Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018467 Al—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZGOFOSYUUXVFEO-UHFFFAOYSA-N [Fe+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [Fe+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] ZGOFOSYUUXVFEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVTSZOCINPYFDP-UHFFFAOYSA-N [O].[Ar] Chemical compound [O].[Ar] VVTSZOCINPYFDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000003238 silicate melt Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокостойких углеродсодержащих огнеупоров для футеровки наиболее изнашиваемых участков тепловых агрегатов черной и цветной металлургии, в частности для кислородных конверторов, установок внепечной обработки стали, электросталеплавильных печей и агрегатов аргонокислородного рафинирования металлов. The invention relates to the refractory industry, in particular to the production of highly resistant carbon-containing refractories for lining the most worn sections of thermal units of ferrous and non-ferrous metallurgy, in particular for oxygen converters, steel after-treatment plants, electric steel furnaces and argon-oxygen refining units.
Известен углеродсодержащий огнеупор, полученный из массы следующего состава, мас.%:
алюмомагниевая шпинель - 65 - 75
периклаз - 15 - 25
графит - 10 - 15
органическое связующее - 4 - 7
При этом алюмомагниевая шпинель в виде плавленого материала фр. < 3 мм имеет массовое соотношение MgO и Al2O3 от 33:67 до 58:42 и периклаз - в виде смеси спеченного и плавленного материала в соотношении (10:90) - (90:10) фр. менее 0,063 мм (патент Российской Федерации N 2040507, кл. 6 C 04 B 35/04, опубл. 27.07.96. Бюл. N 21).Known carbon-containing refractory obtained from the mass of the following composition, wt.%:
magnesium aluminum spinel - 65 - 75
periclase - 15 - 25
graphite - 10 - 15
organic binder - 4 - 7
In this case, aluminum-magnesium spinel in the form of fused material fr. <3 mm has a mass ratio of MgO and Al 2 O 3 from 33:67 to 58:42 and periclase as a mixture of sintered and fused material in the ratio (10:90) - (90:10) fr. less than 0,063 mm (patent of the Russian Federation N 2040507, CL 6 C 04
Недостатком известного технического решения является низкая шлакоустойчивость огнеупора из-за невысокого уплотнения и спекания керамических фаз при температурах службы, что объясняется малой активностью шпинели к спеканию, полученной плавкой на "блок". A disadvantage of the known technical solution is the low slag resistance of the refractory due to the low compaction and sintering of ceramic phases at service temperatures, which is explained by the low activity of spinel to sintering obtained by melting on a "block".
Устойчивость к окислению такого огнеупора недостаточна, потому что образующаяся обезуглероженная рабочая зона имеет пористую структуру. В результате капиллярной пропитки она насыщается из плавильного пространства шлаком, который интенсивно взаимодействует с периклазом керамической связки с образованием легкоплавких соединений. Огнеупорность рабочей зоны изделий снижается, и она легко смывается вместе с керамическими зернами алюмомагниевой шпинели под эрозионным воздействием шлакометаллического расплава. The oxidation stability of such a refractory is insufficient, because the resulting decarburized working zone has a porous structure. As a result of capillary impregnation, it is saturated from the melting space with slag, which intensively interacts with periclase of the ceramic bond with the formation of low-melting compounds. The fire resistance of the working zone of the products is reduced, and it is easily washed off together with ceramic grains of aluminum-magnesium spinel under the erosive influence of slag-metal melt.
Также из уровня техники известен углеродсодержащий огнеупор, изготовленный из массы следующего состава, мас.%:
плавленная алюмомагниевая шпинель фр. < 3 мм, закристаллизованная при эвтектической температуре с нестехиометрией по кислороду - 42 - 75
периклазсодержащий компонент - 15 - 40
углеродсодержащий материал - 10 - 18
органическое связующее - 4 - 8
При этом периклазсодержащий компонент в виде фр. 1-0 и менее 0,063 мм имеет массовое соотношение (0:100)-(50:50) (Патент Российской Федерации N 2068823 кл. 6 C 04 B 35/04, опубл. 10.11.96, Бюл. N 31).Also known in the prior art is a carbon-containing refractory made from a mass of the following composition, wt.%:
fused aluminum-magnesium spinel fr. <3 mm, crystallized at eutectic temperature with non-stoichiometry for oxygen - 42 - 75
periclase-containing component - 15 - 40
carbon-containing material - 10 - 18
organic binder - 4 - 8
In this case, the periclase-containing component in the form of fr. 1-0 and less than 0.063 mm has a mass ratio of (0: 100) - (50:50) (Patent of the Russian Federation N 2068823 class 6 C 04
Указанная алюмомагниевая шпинель характеризуется чрезвычайно дефектной структурой, что предопределяет ее активное спекание при температурах выше 1400oC. Большая активность к спеканию шпинели, полученной плавкой на "слив", в сравнении со шпинелью, полученной плавкой на "блок", предопределяет более высокие термопрочностные свойства углеродсодержащих огнеупоров.The specified aluminum-magnesium spinel is characterized by an extremely defective structure, which determines its active sintering at temperatures above 1400 o C. The greater activity to sintering spinel obtained by melting on the "drain", in comparison with the spinel obtained by melting on the "block", predetermines higher thermal strength properties carbon-containing refractories.
Наиболее близким по составу к предлагаемому углеродсодержащему огнеупору является углеродсодержащая огнеупорная масса по заявке DE 3344852 A1, C 04 B 35/68, опубл. 14.06.1984, 13 с. следующего состава, мас.%: 30-50 графита, 50-97 огнеупорного заполнителя и 1-10 по меньшей мере одного сплава металлов в порошкообразном виде, выбранного из группы сплавов Al-Mg, и Al-Mg-Cr, на 100 мас.ч. суммарного количества графита и огнеупорного заполнителя. The closest in composition to the proposed carbon-containing refractory is a carbon-containing refractory mass according to the application DE 3344852 A1, C 04
Недостатком известного технического решения является недостаточно высокая шлакоустойчивость огнеупора к шлакам низкоосновного характера. При указанном соотношении компонентов в углеродсодержащем огнеупоре керамическая связка формируется, в основном, тонкодисперсным периклазом после выгорания углерода. Такая связка недостаточно развита и характеризуется высокой пористостью. При контакте со шлаком пористая периклазовая керамическая связка огнеупора интенсивно насыщается железистосиликатными расплавами. При растворении в шлаке периклазовой керамической связки зернистая шпинель легко вымывается под эрозионным воздействием шлакометаллического расплава, не реализуя в полной мере всех ценных характеристик, обусловленных предысторией ее получения. A disadvantage of the known technical solution is the insufficiently high slag resistance of the refractory to low basic slags. With the indicated ratio of components in the carbon-containing refractory, the ceramic bond is formed mainly by fine periclase after carbon burnout. Such a ligament is not sufficiently developed and is characterized by high porosity. Upon contact with slag, the porous periclase ceramic binder of the refractory is intensively saturated with iron-silicate melts. When periclase ceramic binder is dissolved in slag, granular spinel is easily washed out under the erosive influence of slag-metal melt, without fully realizing all the valuable characteristics caused by the history of its preparation.
Техническим результатом предлагаемого изобретения являются повышение изностостойкости огнеупоров к шлакам низкоосновного характера, повышение термопрочностных свойств и снижение скорости окисления. Указанные свойства огнеупора достигаются за счет формирования в структуре огнеупора высокостойкой керамической связки на основе алюмомагниевой шпинели и комбинированного антиоксиданта. The technical result of the invention is to increase the wear resistance of refractories to slags of a low basic nature, increase the heat resistance properties and reduce the oxidation rate. The indicated properties of the refractory are achieved by forming in the structure of the refractory a highly resistant ceramic bond based on aluminum-magnesium spinel and a combined antioxidant.
Для решения поставленной задачи шпинельнопериклазоуглеродистый огнеупор изготавливают из массы, включающей зернистый периклаз фракции менее 3 мм, мелкозернистую алюмомагниевую шпинель фракции менее 0,5 мм, дисперсную смесь периклаза с алюмомагниевой шпинелью в соотношении (90:10)-(10:90), углеродсодержащий материал, органическое связующее и комбинированный антиоксидант - металлический пассивированный порошок алюминия или его сплав с магнием и порошок карбида кремния, взятые в соотношении (2:1)-(1:2),
при следующем соотношении компонентов, мас.%:
зернистый периклаз фр. менее 3 мм - основа
мелкозернистая алюмомагниевая шпинель фр. менее 0,5 мм - 15 - 30
дисперсная смесь периклаза с алюмомагниевой шпинелью фр. менее 0,063 мм - 20 - 30
углеродсодержащий материал - 4-18
органическое связующее - 4-8
указанный комбинированный антиоксидант - 1-5
В огнеупоре предложенного состава выгорание углерода замедляется за счет действия комбинированного антиоксиданта и образования плотной газонепроницаемой керамической пленки, образующейся при спекании шпинели и периклаза в тонкомолотой составляющей.To solve this problem, spinel-periclase-carbon refractory is made from a mass including a granular periclase fraction of less than 3 mm, a fine-grained aluminum-magnesium spinel fraction of less than 0.5 mm, a dispersed mixture of periclase with aluminum-magnesium spinel in the ratio (90:10) - (10:90), carbon-containing material , organic binder and combined antioxidant - passivated metal powder of aluminum or its alloy with magnesium and silicon carbide powder, taken in the ratio (2: 1) - (1: 2),
in the following ratio of components, wt.%:
granular periclase fr. less than 3 mm - base
fine-grained aluminum-magnesium spinel fr. less than 0.5 mm - 15 - 30
dispersed mixture of periclase with aluminum-magnesium spinel fr. less than 0,063 mm - 20 - 30
carbon-containing material - 4-18
organic binder - 4-8
the specified combined antioxidant is 1-5
In the refractory composition of the proposed composition, carbon burnout slows down due to the action of the combined antioxidant and the formation of a dense gas-tight ceramic film formed during sintering of spinel and periclase in a finely ground component.
При относительно низких температурах 400-700oC уменьшение термоокисления углеродистой связки достигается за счет окисления бескислородных компонентов.At relatively low temperatures 400-700 o C, a decrease in the thermal oxidation of the carbon binder is achieved due to the oxidation of oxygen-free components.
С повышением температуры более 1000oC начинает окисляться карбид кремния и пассивированный алюминий и образуется плотная газонепроницаемая керамическая пленка, предотвращающая проникновение газов и шлакометаллического расплава вглубь огнеупора.As the temperature rises above 1000 o C, silicon carbide and passivated aluminum begin to oxidize and a dense gas-tight ceramic film is formed, which prevents the penetration of gases and slag metal melt deep into the refractory.
Комбинированый антиоксидант, в состав которого входит карбид кремния, выполняя основную функцию, проявляет новое качество, а именно за счет образования двуокиси кремния инициирует муллитообразование и форстеритообразование, сопровождающееся заполнением пор и уплотнением углеродистокерамической связки. The combined antioxidant, which includes silicon carbide, performing its main function, shows a new quality, namely, due to the formation of silicon dioxide, it initiates mullite formation and forsterite formation, accompanied by the filling of pores and densification of the carbon-ceramic bond.
Активная к спеканию дисперсная смесь периклаза с алюмомагниевой шпинелью компенсирует при высоких температурах объемные изменения, которые характерны для шпинели. Это предопределяет уплотнение формируемого черепка без существенных его изменений. Огнеупоры в процессе службы не скалываются и не шелушатся. An active sintering dispersed mixture of periclase with aluminum-magnesium spinel compensates at high temperatures for the volumetric changes characteristic of spinel. This determines the compaction of the formed shard without significant changes. Refractories do not chip or peel during service.
Выбор и комбинирование антиоксидантов производили в зависимости от назначения огнеупора и конкретных условий службы. В качестве критериев использовали сродство антиоксидантов к кислороду, окисляемость и шлакоустойчивость шпинельнопериклазоуглеродистых образцов. The selection and combination of antioxidants was made depending on the purpose of the refractory and specific service conditions. The criteria used were the affinity of antioxidants for oxygen, oxidizability and slag resistance of spinel-periclase-carbon samples.
Примеры. Examples.
Приготовление масс, в т.ч. массы по прототипу, осуществляли смешиванием компонентов в соотношениях, указанных в табл. 1, в лабораторном бегунковом смесителе по обычно принятой технологии, предусматривающей подачу части связующего на предварительно перемешанные зернистые порошки с последующим введением оставшегося количества связки в конце замеса после загрузки тонких фракций материалов (тонкомолотая смесь периклаза с алюмомагниевой шпинелью, графит, смесь комбинированного антиоксиданта и СФП). Cooking masses, including the mass of the prototype, was carried out by mixing the components in the ratios indicated in the table. 1, in a laboratory slider mixer according to the commonly accepted technology, which involves feeding part of the binder to pre-mixed granular powders, followed by introducing the remaining amount of binder at the end of the batch after loading fine fractions of materials (fine-ground mixture of periclase with aluminum-magnesium spinel, graphite, a mixture of combined antioxidant and TFP) .
Из приготовленных масс на гидравлическом прессе при давлении прессования 100 н/мм2 формовали образцы и термообрабатывали при 200oC. На термообработанных образцах определяли предел прочности при сжатии при 1400oC в окислительной среде и степень окисляемости, которую оценивали по глубине обезуглероживания образцов после их выдержки в муфельной печи в течение 2 ч при температуре 1400oC.Samples were formed from the prepared masses on a hydraulic press at a pressing pressure of 100 n / mm 2 and heat-treated at 200 o C. The heat-treated samples were used to determine the compressive strength at 1400 o C in an oxidizing medium and the degree of oxidation, which was evaluated by the depth of decarburization of the samples after they holding in a muffle furnace for 2 hours at a temperature of 1400 o C.
Шлакоустойчивость определяли методом вращения образца цилиндра в расплавленном при 1600oC низкоосновном шлаке следующего химического состава, мас.% MgO - 2,4, CaO - 43,2, SiO2 - 33,4, Al2O3 - 1,8, Fe2O3 - 1,3, MnO - 15,2, FeO - 2,2 основность - 1,29.Slag resistance was determined by the method of rotation of a cylinder sample in a low-basic slag of the following chemical composition molten at 1600 ° C, wt.% MgO - 2.4, CaO - 43.2, SiO 2 - 33.4, Al 2 O 3 - 1.8, Fe 2 O 3 - 1.3, MnO - 15.2, FeO - 2.2 basicity - 1.29.
Как видно из табл. 2, образцы, полученные из масс предлагаемых составов, в сравнении с прототипом отличаются повышенной шлакоустойчивостью по отношению к шлакам низкоосновного характера (< 2,5), пониженной окисляемостью и повышенным показателем термопрочности. As can be seen from the table. 2, samples obtained from the masses of the proposed compositions, in comparison with the prototype are characterized by increased slag resistance in relation to slags of a low basic nature (<2.5), reduced oxidizability and an increased thermal strength index.
Claims (1)
Зернистый периклаз фракции менее 3 мм - Основа
Мелкозернистая алюмомагниевая шпинель фракции менее 0,5 мм - 15-30
Дисперсная смесь периклаза с алюмомагниевой шпинелью фракции менее 0,063 мм - 20-30
Углеродсодержащий материал - 4-18
Органическое связующее - 4-8
Указанный комбинированный антиоксидант - 1-5Spinel-periclase-carbon refractory obtained from a mass comprising a periclase-containing component, fused aluminum-magnesium spinel, carbon-containing material, a combined antioxidant and an organic binder, characterized in that the mass contains a granular periclase fraction of less than 3 mm, a fine-grained aluminum-magnesium spinel fraction of less than 0.5 mm of a spinel fraction of less than 0.5 mm of spinel fraction with aluminum-magnesium spinel in the ratio (90:10) - (10:90), and as a combined antioxidant - passivated metal powder of aluminum or its alloy lava with magnesium and silicon carbide powder, taken in a ratio of 2: 1-1: 2, in the following ratio of components, wt.%:
Granular periclase fraction less than 3 mm - Basis
Fine-grained aluminum-magnesium spinel fractions less than 0.5 mm - 15-30
Dispersed mixture of periclase with aluminum-magnesium spinel fractions less than 0.063 mm - 20-30
Carbon-containing material - 4-18
Organic Binder - 4-8
Specified Combined Antioxidant - 1-5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97118322/03A RU2167123C2 (en) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | Spinel-periclasocarbon refractory |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97118322/03A RU2167123C2 (en) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | Spinel-periclasocarbon refractory |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97118322A RU97118322A (en) | 1999-08-27 |
| RU2167123C2 true RU2167123C2 (en) | 2001-05-20 |
Family
ID=20198723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97118322/03A RU2167123C2 (en) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | Spinel-periclasocarbon refractory |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2167123C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112811928A (en) * | 2021-01-08 | 2021-05-18 | 武汉科技大学 | Lightweight periclase-silicon carbide-carbon refractory material and preparation method thereof |
| RU2840270C1 (en) * | 2023-12-27 | 2025-05-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Composition of periclase-spinel refractories with elastic structure |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1984000158A1 (en) * | 1982-06-29 | 1984-01-19 | Nippon Kokan Kk | Magnesia-carbon-silicon carbide refractory |
| DE3344852A1 (en) * | 1982-12-13 | 1984-06-14 | Shinagawa Refractories Co., Ltd., Tokyo | CARBONED FIRE-RESISTANT MATERIAL |
| US5250479A (en) * | 1992-04-16 | 1993-10-05 | Vesuvius Crucible Company | Magnesia-carbon refractory compositions for slide gate plates and method of manufacture |
| RU2040507C1 (en) * | 1992-06-22 | 1995-07-25 | Комбинат "Магнезит" | Carbon-containing refractory product |
| US5478786A (en) * | 1991-02-27 | 1995-12-26 | Shaw; Richard D. | Manufacture of shaped refractory objects |
| RU2068823C1 (en) * | 1996-02-15 | 1996-11-10 | Закрытое акционерное общество "Композит-Урал" | Spinel-periclase-carbon refractory material |
-
1997
- 1997-10-30 RU RU97118322/03A patent/RU2167123C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1984000158A1 (en) * | 1982-06-29 | 1984-01-19 | Nippon Kokan Kk | Magnesia-carbon-silicon carbide refractory |
| DE3344852A1 (en) * | 1982-12-13 | 1984-06-14 | Shinagawa Refractories Co., Ltd., Tokyo | CARBONED FIRE-RESISTANT MATERIAL |
| US5478786A (en) * | 1991-02-27 | 1995-12-26 | Shaw; Richard D. | Manufacture of shaped refractory objects |
| US5250479A (en) * | 1992-04-16 | 1993-10-05 | Vesuvius Crucible Company | Magnesia-carbon refractory compositions for slide gate plates and method of manufacture |
| RU2040507C1 (en) * | 1992-06-22 | 1995-07-25 | Комбинат "Магнезит" | Carbon-containing refractory product |
| RU2068823C1 (en) * | 1996-02-15 | 1996-11-10 | Закрытое акционерное общество "Композит-Урал" | Spinel-periclase-carbon refractory material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112811928A (en) * | 2021-01-08 | 2021-05-18 | 武汉科技大学 | Lightweight periclase-silicon carbide-carbon refractory material and preparation method thereof |
| RU2840270C1 (en) * | 2023-12-27 | 2025-05-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Composition of periclase-spinel refractories with elastic structure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1131260A (en) | Carbon-containing refractory bricks | |
| KR900000139B1 (en) | Refractory for sliding gate | |
| CA1251222A (en) | Aluminum oxynitride-containing refractories, refractories for sliding nozzles, and nozzles for continuous steel casting | |
| RU2151124C1 (en) | Carbon-containing refractory material | |
| RU2108311C1 (en) | Carbon-containing refractory material | |
| EP0116194B1 (en) | A carbon-containing refractory | |
| JPH0753600B2 (en) | Molten steel container | |
| RU2167123C2 (en) | Spinel-periclasocarbon refractory | |
| JPS6411589B2 (en) | ||
| JPH1129366A (en) | Mud material for blast furnace taphole blockage | |
| GB2131791A (en) | Carbon-containing refractory | |
| RU2148049C1 (en) | Spinel-periclase-carbonic refractory material | |
| RU2130440C1 (en) | Spinel-containing refractory material with carbon binder | |
| RU2068823C1 (en) | Spinel-periclase-carbon refractory material | |
| RU2040507C1 (en) | Carbon-containing refractory product | |
| KR930009349B1 (en) | Refractory brick of mgo-c matrix | |
| KR940005081B1 (en) | Composition of the nozzle for casting molten steel | |
| GB2131790A (en) | Carbon-containing refractory | |
| RU2223247C2 (en) | Method of production of high-strength carbon- containing refractory material | |
| RU2098385C1 (en) | Blend for manufacturing mass and parts for structurally stable linings | |
| KR100308249B1 (en) | Refractory for Furnace Tap Hole Support | |
| RU2085538C1 (en) | Mass for periclase-spinel article making | |
| RU2116277C1 (en) | Refractory mixture | |
| SU1636393A1 (en) | Mix for refractory production | |
| RU2223246C2 (en) | Spinel-containing carbonized refractory material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041031 |