SU1497253A1 - Способ изготовлени спеченных изделий из металлических аморфных порошков - Google Patents

Способ изготовлени спеченных изделий из металлических аморфных порошков Download PDF

Info

Publication number
SU1497253A1
SU1497253A1 SU874370870A SU4370870A SU1497253A1 SU 1497253 A1 SU1497253 A1 SU 1497253A1 SU 874370870 A SU874370870 A SU 874370870A SU 4370870 A SU4370870 A SU 4370870A SU 1497253 A1 SU1497253 A1 SU 1497253A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
temperature
increase
powder
carried out
thermal cycling
Prior art date
Application number
SU874370870A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Александрович Сидоров
Юрий Петрович Бобруйко
Михаил Иосифович Баркун
Юрий Владимирович Туров
Original Assignee
Белорусский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Политехнический Институт filed Critical Белорусский Политехнический Институт
Priority to SU874370870A priority Critical patent/SU1497253A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1497253A1 publication Critical patent/SU1497253A1/ru

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии ,в частности, к способам получени  изделий из порошковых материалов. Целью изобретени   вл етс  увеличение плотности изделий и повышение производительности процесса. Исходный порошковый материал предварительно формуют в заготовку, а затем провод т гор чее прессование в изостатических услови х при температуре ниже температуры кристаллизации сплава, при этом гор чее прессование провод т с одновременным термоциклированием при температурах образовани  метастабильных фаз. Нагрев и охлаждение при термоциклировании осуществл ют на 5-50° выше и ниже температуры образовани  метастабильных фаз, а количество циклов составл ет 5-100. 1 табл.

Description

Изобретение относитс -к порошковой металлургии, в частности к способам получени  изделий из порошковых аморфных материалов.
Цель изобретени  - увеличение плотности изделий и повьшение производительности процесса.
В способе изготовлени  спеченных изделий из металлических аморфных порошков преимущественно на основе железа , включающем формование заготовки из порошка и гор чее изостатическое прессование при температуре ниже температуры кристаллизащш сплава, гор чее прессование провод т с одновременным термодиклированием при температурах образовани  метастабильных фаз, причем нагрев и охлаждение при
термоциклировании осуществл ют на 5-50°С выше и ни се теьтературы образовани  метастабильных фаз, а количество циклов составл ет 5-100,
Сущность изобретени  заключаетс  в следующем.
В результате термоциклической обработки при температурах образовани  метастабильных фаз за счет их поочередного образовани  и растворени  происходит перегруппировка атомов и изменение анизотропных конфигура- щш атомов. Это приводит к более интенсивному протеканию диффузионных процессов, что сокращает врем  гор чего прессовани  и повышает плотность. Кроме того, така  термоциклическа  обработка при тe пepaтypax образова 4
Ю Oi
31497253
ни  метастабильных фаз создает дополнительные термические напр жени  внутри прессовки, которые способствуют самоуплотнению при посто нном , давлении.
Изобретение иллюстрируетс  следующим примером.
Пример, Порошок аморфного
сплава, ат.%: Fe 80; Р 13; С 7, предварительно формуют в матрице j 10 мм до относите-пьной плотности 55%. Затем прессовку помещают в устройство дл  гор чего прессовани  (пресс-форма двухстороннего деист- ВИЯ с электрическим нагревателем, установленным на матрице и с термопарой Дл  контрол  температуры в полости матрицы). К пуансонам пресс- формы прикладывают усилие, созда- вал давление прессовани  1 ГПа, Од- новременро прессовку нагревают с помощью электронагревател  до температуры образовани  метастабильной фазы, котора  дл  данного сплава составл ет 350°С. При достижении это температуры провод т термоциклирова - ние прессовки. Дл  этого повьшают температуру прессовки нагревателем до 380°С, при достижении этой тем- пературы нагреватель отключают, температура снижаетс  до 320 С, затем снова включают нагреватель, температуру повышают до 380 С и т.д. Ко
5 0 0
5
личество циклов составл ет 25, врем  прессовани  30 мин. После проведени  термоциклировани  давление с прессовки снимают и извлекают ее из пресс-формы.
Использование данного способа изготовлени  спеченных изделий из металлических аморфньпс порошков по сравнению с известным способом позвол ет повысить плотность прлучаемьос изделий из порошков на основе железа , улучшить качество изделий, а также повысить производительность процесса.
Форм у л а изобретени 
Способ изготовлени  спеченных изделий из металлических аморфньпс порошков, преимущественно на основе железа, включающий формование заготовки из порошка и гор чее изо- статическое прессование при температуре ниже температуры кристаллизации сплава, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  плотности изделий и повышени  производительности процесса, гор чее прессование провод т с одновременным термоцикдиро- ванием при температурах на 5-50 С выше и ниже температуры образовани  метастабильных фаз, причем количество .циклов составл ет 5-100.
Fe 80; Р 13; 50 С 7
Fe 80; Р 13; С 7 аморфный О порошок
93,4 95,6 87,2 90,1 93,8 95,4
81,5
29 33 20 25 31 36
60

Claims (1)

  1. Форм ул а изобретения
    Способ изготовления спеченных изделий из металлических аморфных порошков, преимущественно на основе железа, включающий формование заготовки из порошка и горячее изостатическое прессование при температуре ниже температуры кристаллизации сплава, отличающийся тем, что, с целью увеличения плотности изделий и повышения производительности процесса, горячее прессование проводят с одновременным термоцик^ированием при температурах на 5-50 С выше и ниже температуры образования метастабильных фаз, причем количество циклов составляет 5-100.
    Пример
    Сплав
    J_______I___
    Температура нагрева и охлаждения при термоциклировании при 3506С, °C
    —.U..
    Циклы
    Относительная плотность изделий,%
    Время прессования, мин
    Предлагаемый
    Fe 80-Р 13- 5 - 5 83,5 14 С 7 аморф- 25 84,8 18 ный порошок 60 85,6 23 100 86,3 29 Fe 80; Р 13; 15 5 84,5 17 С 7 25 86,4 21 60 87,6 27 100 88,4 32 Fe 80; Р 13; 30 ' -.5 86,3 19 С 7 25 89,8 23
    Продолжение таблицы
    1 2 5 4 5 6 60 93,4 29 100 95,6 33 4 Fe 80; Р 13; 50 5 87,2 20 С 7 25 90, 1 25 60 93,8 31 100 95,4 36 Известный Fe 80; Р 13; 5 С 7 аморфный 0 0 81,5 60 порошок
SU874370870A 1987-10-26 1987-10-26 Способ изготовлени спеченных изделий из металлических аморфных порошков SU1497253A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874370870A SU1497253A1 (ru) 1987-10-26 1987-10-26 Способ изготовлени спеченных изделий из металлических аморфных порошков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874370870A SU1497253A1 (ru) 1987-10-26 1987-10-26 Способ изготовлени спеченных изделий из металлических аморфных порошков

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1497253A1 true SU1497253A1 (ru) 1989-07-30

Family

ID=21352593

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874370870A SU1497253A1 (ru) 1987-10-26 1987-10-26 Способ изготовлени спеченных изделий из металлических аморфных порошков

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1497253A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка JP № 51-132288, кл. Б 22 F 3/00, 1978. Авторское свидетельство СССР № 872033, кл. В 22 F 3/14, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5306463A (en) Process for producing structural member of amorphous alloy
US5279349A (en) Process for casting amorphous alloy member
US4063940A (en) Making of articles from metallic powder
US3779747A (en) Process for heating and sintering ferrous powder metal compacts
RU2002135197A (ru) Способ производства однородного мелкозернистого титанового материала (варианты)
US4601877A (en) Press sintering process for green compacts and apparatus therefor
SU1497253A1 (ru) Способ изготовлени спеченных изделий из металлических аморфных порошков
US2431690A (en) Consolidation of metal powder
US5053192A (en) Method for making products from powdered materials
KR100425872B1 (ko) 내열성성형품의제조방법
JPS62501860A (ja) 鉄合金の成形品の製造方法
US1586850A (en) Method of molding phenolic condensation products
US3513229A (en) Method for pressing thin walled boron nitride articles utilizing a liquid nitrogen pretreatment
SU1500426A1 (ru) Способ обработки металлов давлением
JPS61137663A (ja) バリのない部品の製作方法
SU1752566A1 (ru) Способ получени заготовок из политетрафторэтилена
KR970002092B1 (ko) 성형성이 우수한 철분말 제조방법
SU1585076A1 (ru) Способ изготовлени биметаллических изделий
SU1163991A1 (ru) Способ изготовлени спеченных изделий из латуни
SU1068229A1 (ru) Способ изготовлени спеченных изделий из вольфрама
SU1340904A1 (ru) Способ получени спеченных изделий из латунных порошков
JPH07100612A (ja) 半溶融加工用加熱装置
JP2000328104A (ja) 鉄系焼結合金の焼結方法
SU959922A1 (ru) Способ изготовлени изделий из порошковых материалов
JPS6478667A (en) Production of mechanical parts