SU1500426A1 - Способ обработки металлов давлением - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении поковок путем одновременного проведени  процессов нагрева и деформировани . Цель изобретени  - повышение производительности и снижение энергоемкости. Холодный слиток загружают в нагревательное устройство, установленное непосредственно на ковочном оборудовании. Нагрев слитка осуществл ют до температуры начала деформации, равной 600-650°С. Деформирование нагретого слитка совмещают с одновременным повышением температуры слитка и заканчивают при температуре 0,7-0,9 максимальной температуры гор чей деформации. При этом нагрев слитка как до деформации, так и в процессе деформировани  осуществл ют путем комбинированного теплоподвода, совмеща  индукционный нагрев и нагрев электросопротивлением. В результате достигаетс  минимальный температурный градиент по сечению поковки, увеличиваетс  скорость нагрева и снижаетс  температура деформировани , что увеличивает производительность и уменьшает энергоемкость процесса. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке . металлов давлением и может быть использовано при получении поковок путем одновременного проведени  процессов нагрева и деформировани .

Цель изобретени  - повышение производительности и снижение энергоемкости процесса.

Н-а чертеже показана схема осуществлени  способа.

, Способ осуществл ют следующим образом .

Нс1гревательное устройство, включающее термоэлектрические элементы 1 (источник конвективно-родационного теплоподвода к слитку и много-витко- вый индуктор 2 ( источник индукционного теплоподвода дл  скоростного сквозного нагрева), размещают непосредственно на станине 3 молота 4 и поднимают температуру внутри него термоэлектрргческими элементами до 400-450 С. Затем на нижнем бойке 5 молота помещают холодный слиток 6 и

.

нагревают его до 600-650 С одновременным действием радиационного и индукционного источников, ноддержи- ва  перепад температуры между поверхностью и центром слитка в пределах 15-25°С. По достижению поверхностью слитка 600-650°С начинают его ковку, совмеща  с комбинированным нагревом до температуры, равной 0,7- 0,9 максимальной температуры гор чей деформации.

Температурный интервал начала ков- ки соответствует интервалу приобретени  пластических свойств сталью. Структура металла .в момент начала пластической деформации представл ет собой перлитоферритную смесь, котора  переходит в аустенит путем механического воздействи  на сталь при более низких, температурах нагрева . При этом энерги  механического воздействи  дополн ет энергию, вносимую нагревом до величины, необходимой дл  преодолени  абсолютной вели- чины потенциала энергии.фазовых превращений . Процесс ковки, производимо при температурах ниже , т.е . в температурной области упругих напр жений , может привести к трещинообра- зованию - ухудшению качества поковки

Начало процесса ковки при температуре выше 600°С приведет к йовьшен ному расходу энергии, поскольку, чтобы достичь необходимой степени обжати , требуетс  либо увеличить силу удара, либо повышать конечную температуру ковки, либо увеличивать врем  ковки при изотермической выдержке .

Окончание процесса ковки ниже Фемпературы, равной 0,7 температуры гор чей деформации, нежелательно, так как при нагреве до температур ниже температуры точки Асз фазовые превращени  во всем объеме слитка еще не завершены, а деформацию объема стали с неоднородной структурой и, та-ким образом, различными механическими свойствами-не обеспечивает достижени  необходимого качества слитка.

1

Увеличение температуры деформаци свыше 0,9 температуры гор чей деформации нежелательно с точки зрени  перегрева стали - укрупнение зерна, что резко ухудшает механические своства стали, вызыва  ее охрупчивание

5

Q

, д 20 25 ЗО .

- 40

5

35

снижение значений показателей пластичности . Кроме того, если процесс ковки по услови м получени  необходимого качества слитка возможно окончить при температуре 0,7 температуры гор чей деформации, то ведение процесса при превышении данной температуры вызывает неоправданный перерасход энергии.

Применение нагрева одновременным действием радиационного и индукционного источников энергии приводит к значительному повышению скорости нагрева всего нагреваемого объема. Скорость нагрева центра составл ет пор дка 60-70 С/мин, скорость нагрева поверхности - вО-ЮО С/мин, При этом перепад температуры между поверхностью и центром нагреваемого издели  в течение всего процесса нагрева не превышает 15-25°С.

Пример. Холодный слиток из стали 45 размером мм помещали на нижний боек молота и нагревали в размещенном на станине молота нагревательном устройстве до 600-650°С одновременным действием радиационного и индукционного источников, поддержива  перепад температуры между поверхностью и :центром слитка в пределах 15-25 С. При достижении . поверхностью слитка 600-650 С начинали его ковку, совмеща  с комбинированным нагревом. Ковку заканчивали при 850 с.

Энергоемкость ковки снизилась за счет обеспечени  минимального температурного градиента по сечению поковки и снижени  температзфы деформировани .

Claims (1)

1. Формула изобретен и- 

   Способ обработки металлов давлением, включающий загрузки слитка в нагревательное устройство, нагрев слитка и его низкотемпературное деформирование , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и снижени  энергоемкости, нагревательное устройство размещают непосредственно в зоне деформации, деформацию начинают в интервале температур 600-650 С, а последующее деформирование слитка осуществл ют при одновременном повышении его тем- пе ратуры до 0,7-0,9 максимальной

   515004266

   температуры гор чей деформации, привл ют путем комбинированного теплоэтом нагрев слитка на прот жении всего процесса деформации осущестподвода , совмеща  индукционный нагрев и нагрев электросопротивлением,

   вл ют путем комбинированного теплоподвода , совмеща  индукционный нагрев и нагрев электросопротивлением,