SU1500426A1 - Способ обработки металлов давлением - Google Patents
Способ обработки металлов давлением Download PDFInfo
- Publication number
- SU1500426A1 SU1500426A1 SU874207750A SU4207750A SU1500426A1 SU 1500426 A1 SU1500426 A1 SU 1500426A1 SU 874207750 A SU874207750 A SU 874207750A SU 4207750 A SU4207750 A SU 4207750A SU 1500426 A1 SU1500426 A1 SU 1500426A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- deformation
- ingot
- heating
- temperature
- heated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении поковок путем одновременного проведени процессов нагрева и деформировани . Цель изобретени - повышение производительности и снижение энергоемкости. Холодный слиток загружают в нагревательное устройство, установленное непосредственно на ковочном оборудовании. Нагрев слитка осуществл ют до температуры начала деформации, равной 600-650°С. Деформирование нагретого слитка совмещают с одновременным повышением температуры слитка и заканчивают при температуре 0,7-0,9 максимальной температуры гор чей деформации. При этом нагрев слитка как до деформации, так и в процессе деформировани осуществл ют путем комбинированного теплоподвода, совмеща индукционный нагрев и нагрев электросопротивлением. В результате достигаетс минимальный температурный градиент по сечению поковки, увеличиваетс скорость нагрева и снижаетс температура деформировани , что увеличивает производительность и уменьшает энергоемкость процесса. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к обработке . металлов давлением и может быть использовано при получении поковок путем одновременного проведени процессов нагрева и деформировани .
Цель изобретени - повышение производительности и снижение энергоемкости процесса.
Н-а чертеже показана схема осуществлени способа.
, Способ осуществл ют следующим образом .
Нс1гревательное устройство, включающее термоэлектрические элементы 1 (источник конвективно-родационного теплоподвода к слитку и много-витко- вый индуктор 2 ( источник индукционного теплоподвода дл скоростного сквозного нагрева), размещают непосредственно на станине 3 молота 4 и поднимают температуру внутри него термоэлектрргческими элементами до 400-450 С. Затем на нижнем бойке 5 молота помещают холодный слиток 6 и
.
нагревают его до 600-650 С одновременным действием радиационного и индукционного источников, ноддержи- ва перепад температуры между поверхностью и центром слитка в пределах 15-25°С. По достижению поверхностью слитка 600-650°С начинают его ковку, совмеща с комбинированным нагревом до температуры, равной 0,7- 0,9 максимальной температуры гор чей деформации.
Температурный интервал начала ков- ки соответствует интервалу приобретени пластических свойств сталью. Структура металла .в момент начала пластической деформации представл ет собой перлитоферритную смесь, котора переходит в аустенит путем механического воздействи на сталь при более низких, температурах нагрева . При этом энерги механического воздействи дополн ет энергию, вносимую нагревом до величины, необходимой дл преодолени абсолютной вели- чины потенциала энергии.фазовых превращений . Процесс ковки, производимо при температурах ниже , т.е . в температурной области упругих напр жений , может привести к трещинообра- зованию - ухудшению качества поковки
Начало процесса ковки при температуре выше 600°С приведет к йовьшен ному расходу энергии, поскольку, чтобы достичь необходимой степени обжати , требуетс либо увеличить силу удара, либо повышать конечную температуру ковки, либо увеличивать врем ковки при изотермической выдержке .
Окончание процесса ковки ниже Фемпературы, равной 0,7 температуры гор чей деформации, нежелательно, так как при нагреве до температур ниже температуры точки Асз фазовые превращени во всем объеме слитка еще не завершены, а деформацию объема стали с неоднородной структурой и, та-ким образом, различными механическими свойствами-не обеспечивает достижени необходимого качества слитка.
1
Увеличение температуры деформаци свыше 0,9 температуры гор чей деформации нежелательно с точки зрени перегрева стали - укрупнение зерна, что резко ухудшает механические своства стали, вызыва ее охрупчивание
5
Q
, д 20 25 ЗО .
- 40
5
35
снижение значений показателей пластичности . Кроме того, если процесс ковки по услови м получени необходимого качества слитка возможно окончить при температуре 0,7 температуры гор чей деформации, то ведение процесса при превышении данной температуры вызывает неоправданный перерасход энергии.
Применение нагрева одновременным действием радиационного и индукционного источников энергии приводит к значительному повышению скорости нагрева всего нагреваемого объема. Скорость нагрева центра составл ет пор дка 60-70 С/мин, скорость нагрева поверхности - вО-ЮО С/мин, При этом перепад температуры между поверхностью и центром нагреваемого издели в течение всего процесса нагрева не превышает 15-25°С.
Пример. Холодный слиток из стали 45 размером мм помещали на нижний боек молота и нагревали в размещенном на станине молота нагревательном устройстве до 600-650°С одновременным действием радиационного и индукционного источников, поддержива перепад температуры между поверхностью и :центром слитка в пределах 15-25 С. При достижении . поверхностью слитка 600-650 С начинали его ковку, совмеща с комбинированным нагревом. Ковку заканчивали при 850 с.
Энергоемкость ковки снизилась за счет обеспечени минимального температурного градиента по сечению поковки и снижени температзфы деформировани .
Claims (1)
- Формула изобретен и-Способ обработки металлов давлением, включающий загрузки слитка в нагревательное устройство, нагрев слитка и его низкотемпературное деформирование , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и снижени энергоемкости, нагревательное устройство размещают непосредственно в зоне деформации, деформацию начинают в интервале температур 600-650 С, а последующее деформирование слитка осуществл ют при одновременном повышении его тем- пе ратуры до 0,7-0,9 максимальной515004266температуры гор чей деформации, привл ют путем комбинированного теплоэтом нагрев слитка на прот жении всего процесса деформации осущестподвода , совмеща индукционный нагрев и нагрев электросопротивлением,вл ют путем комбинированного теплоподвода , совмеща индукционный нагрев и нагрев электросопротивлением,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874207750A SU1500426A1 (ru) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | Способ обработки металлов давлением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874207750A SU1500426A1 (ru) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | Способ обработки металлов давлением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1500426A1 true SU1500426A1 (ru) | 1989-08-15 |
Family
ID=21289925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874207750A SU1500426A1 (ru) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | Способ обработки металлов давлением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1500426A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113894236A (zh) * | 2021-09-14 | 2022-01-07 | 北京机电研究所有限公司 | 一种真空等温模锻快速成形装置 |
-
1987
- 1987-01-28 SU SU874207750A patent/SU1500426A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Технологи , оборудование, орга-. низаци и экономика машиностроительного производства: Экспресс-информаци . Сер. 4, вып. 13. М., 1987, , с. 1-4. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113894236A (zh) * | 2021-09-14 | 2022-01-07 | 北京机电研究所有限公司 | 一种真空等温模锻快速成形装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1500426A1 (ru) | Способ обработки металлов давлением | |
US4709569A (en) | Method for producing gears | |
US4145908A (en) | Incremental hot sizing of titanium | |
US5688339A (en) | Oxy-fuel flame impingement heating of metals | |
US4874644A (en) | Variable strength materials formed through rapid deformation | |
US3998665A (en) | Method for press work of metallic materials | |
JPS5541964A (en) | Method and apparatus for heat treatment of ring form body | |
CN114150114A (zh) | 一种焊管模具钢的改进热处理方法 | |
GB2094196A (en) | Method of precision forging | |
JPS59166626A (ja) | 棒鋼の連続球状化熱処理方法 | |
Iskhakova | Structural preparation of pearlite by ultrasonic deformation before plasma hardening | |
JPH0372023A (ja) | 加工熱処理された鋼製圧延材を製造する方法と装置 | |
JPS5726123A (en) | Production of hardened piston ring made of steel | |
JPS6012244A (ja) | 管の肉厚増加加工法 | |
SU1708875A1 (ru) | Способ термической обработки конструкционных сталей | |
Harding et al. | Recrystallization of 70/30 brass during induction heating | |
FR2391789A1 (fr) | Procede de fabrication de pieces formees a partir de bandes metalliques | |
SU148425A1 (ru) | Способ обработки стали | |
GB647797A (en) | Process for heat treating ferrous metals and products obtained therefrom | |
Ananyan et al. | Heat Treatment of Hot-Deformed Powder Medium-Manganese Steels | |
SU1497253A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных изделий из металлических аморфных порошков | |
SU1006514A1 (ru) | Способ термической обработки штампов | |
SU1638182A1 (ru) | Способ термической обработки крупномодульных зубчатых колес | |
SU981398A1 (ru) | Способ изготовлени деталей | |
SU1731386A1 (ru) | Способ изготовлени полых заготовок |