SU1497164A1 - Стекловаренна печь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству листового стекла методом вертикального выт гивани . Цель изобретени  - увеличение производительности без снижени  качества стекла. Печь содержит соединенные перешейками варочный и выработочный бассейны. Перешеек выполнен с локальным сужением поперечного сечени  за счет ширины. При изменении соотношени  площади поперечного сечени  варочного бассейна к площади поперечного сечени  перешейка в сужении и после него в пределах 0,15-0,25 достигаетс  дополнительное снижение температуры стекломассы выработочного потока на 1°С на каждый погонный метр перешейка. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к стекольной отрасли промьшшенности строительных материалов, а именно к производству листового стекла методом вертикального выт гивани .

Целью изобретени   вл етс  увеличение производительности без снижени  качества стекла.

На фиг.1 представлена схема стекловаренной ванной печи, на фиг.2 - перешеек, разрез.

Печь содержит варочный бассейн 1, включакиций зону 2 варки и зону 3 осветлени , выработочный бассейн 4, включаюсо ю зону 5 студки и зону 6 выработки. Варочный и ьфаботочный бассейны соединены перешейком 7. Последний имеет локальное по длине сужение сечени  за счет ширины (уменьшение сечени  за счет высоты подъема

дна бассейна приводит к нарушению работы обратного конвекционного потока ) .

Печь работает следующим образом.

Пз зоны 2 варки, в которой завершаютс  процессы силикатообразовани  и частично стеклообразовани , стекломасса попадает в зону 3 осветлени . Через локальное сужение перешейка 7 стекломасса попадает в зону 5 студки , а из нее - в зону 6 выработки. При этом сокращение теплосодержани  вьфаботочного потока за счет локального сужени  перешейка обеспечивает добавочное против существующих показателей снижение температуры стекломассы в выработочном потоке на на 1 п.м. длины перешейка.

Например, площадь сечени  варочной части бассейна печи при ширине 8,Ом

4 СО vl

S 4ii

и глубине 1,4 м равна 11,2 м, площадь сечени  перешейка при ширине 5,3 м и глубине 1,1 м равна 5,83 м , соотношение указанных сечений равно 1,92. При локйльном снижении перешейка по ширине на 0,5 м площадь его сечени  становитс  5,28 м. Соотношение изменилось и стало равным 2,12 Получено изменение соотношени  площа дей поперечного сечени  варочной части бассейна и сечени  входа в перешеек (выработочную часть): 2,12 - 1,92 0,2, При этом, как показали эксперименты, обеспечиваетс  допол- нительное к имеющемус  градиенту средневзвешенных температур снижение температуры стекломассы в выра- б отечном потоке на , так как длина перешейка равна 13 м.

Кроме повышени  студочного потенциала печи локальное сужение перешейка позвол ет сократить расход топлива на варку стекла за счет увеличени  объема обратного конвекционного потока с большим теплосодержанием, поступающего под шихту в варочной части печи. Увеличение объема обратного конвекционного потсэка происходит за счет уменьшени  объема стекломассы, поступающего в студоч-- ную зону через уменьшенное поперечное сечение перешейка. Это подтверждаетс  расчетом. До изменени  сечени перешейка объем стекломассы, поступающей в вьфаботочную часть,составл л

5.

Ул 4 х 12 X 5,3 X 0,45 17,9 (

о

после сужени 

Vg, -| X 12 X 4,8 X 0,45 16,2 ()

8

дё

. 5 8 12

5-3

-константа,

-скорость конвекционного потока у входа в перешеек,п.м/ч,

-ширина перешейка (при неизменной , высоте потока) до сужени , м}

Q 0

5

0

5

0

5

0

4,8 - ширина перешейка после

сужени , м,

.0,45 - высота конвекционного потока , м.

Если прин ть температуру обратного потока, поступающего в варочный бассейн, равной 1130°С и теплосодержание 1 тн стекломассы при этой температуре равным 331.872 ккал, то количество теплоты, переносимое с ним в варочную часть, составит: (17,9-16,2) X 2,5 X 331872 1410456 (ккал),.где 2,5 - удельный вес стекла. При средней калорийности природного газа-8250 ккал/нм сокращение расхода газа при неизменной производительности равно 1410456:8250 170 () . Полученный результат позвол ет на действующих стекловаренных печах увеличить их производительность за счет увеличени  тепловой нагрузки в варочной части. Возможное увеличение производительности составит 1410456 : 2500 565 (кг/ч), где 2500 - расход теплоты на варку 1 кг стекломассы в стекловаренных печах листового стекла, ккал.

Предлагаемое техническое решение позволит без больших материальных затрат повысить производительность действующих стекловаренных печей по производству листового стекла и снизить расходы топлива на варку стекла.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Стекловаренна  печь, включающа  варочный бассейн и соединенный с ним перешейком вьфаботочньй бассейн, о т- личающа с  тем, что, с целью повьш1ени  производительности без снижени  качества стекла, перешеек вьшолнен с локальным по длине сужением, при этом разница между соотношением площадей поперечных се- .чений варочного бассейна и перешейка .в сужении и после него составл ет 0,15-0,25.

   На

   Выработкд

   Фиг, 2