SU1497042A1 - Способ изготовлени резинотканевых мембран - Google Patents
Способ изготовлени резинотканевых мембран Download PDFInfo
- Publication number
- SU1497042A1 SU1497042A1 SU874251668A SU4251668A SU1497042A1 SU 1497042 A1 SU1497042 A1 SU 1497042A1 SU 874251668 A SU874251668 A SU 874251668A SU 4251668 A SU4251668 A SU 4251668A SU 1497042 A1 SU1497042 A1 SU 1497042A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- corrugation
- radius
- rubber
- blanks
- slits
- Prior art date
Links
Landscapes
- Diaphragms And Bellows (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области производства резиновых технических изделий, а конкретно - к технологии изготовлени резинотканевых мембран, состо щих из нескольких армирующих тканевых и резинового слоев, имеющих кольцевой гофр. Цель изобретени - упрощение процесса изготовлени мембран. Дл этого на каждой круглой заготовке выполн ют радиальные прорези от трех до восьми от периферии к центру заготовки длиной, определ емой по соотношению R - (RBH - Rг)≤L≤R-RBH, где L-длина прорези, R-радиус заготовки, RBH-радиус внутренней цилиндрической части мембраны до гофра, Rг-радиус гофра. При сборке заготовок в усиливающий слой прорези каждой последующей заготовки смещают относительно прорезей предыдущей. 2 ил.
Description
Изобретение относитс к технологии изготовлени резинотканевых мембран, в частности , состо щих из нескольких армирующих тканевых слоев, и может быть использовано в резиновой промыщленности.
Цель изобретени - упрощение процесса изготовлени мембран.
На фиг. 1 изображены мембраны, общий вид; на фиг. 2 - собранные в усиливающий слой круглые заготовки.
Мембраны изготавливают следующим образом .
Лист прорезиненной ткани складывают в несколько слоев и зажимают по периферии или по центру. Из подготовленной таким образом прорезиненной ткани вращающимс ножом выкраивают круглые заготовки 1 одновременно дл одной или нескольких мембран радиусом R, величину которого определ ют в зависимости от конструкции мембраны и свойств используемого резинотканевого материала. На стопу заготовок помещают металлический шаблон и ножом (не показано) прорезают в ней радиальные прорези 2 в количестве от нул до восьми, предварительно вычисл их длину 1 по формуле
R(rBH + -Гв„,
где Гвн - радиус внутренней цилиндрической части мембраны до начала гофра,
Гг - радиус гофра мембраны.
При наличии двух прорезей возможно по вление складок на гофре при формовании мембраны. Увеличение числа прорезей- 8 нецелесообразно из-за лищних трудозатрат .
4ib
;о
о
4: ГО
Далее отбирают необходимое дл изготовлени мембраны число заготовок 1 (две и более) и собирают их таким образом, чтобы прорези 2 каждой заготовки располагались между прорез ми нижележащей, т.е. не совпадали между собой. Эту операцию можно осуществить простым поворотом заготовок 1 относительно друг друга.
Возможна сборка резинотканевых заготовок 1 таким образом, чтобы прорези 2 каждой последующей заготовки 1 располагались посередине между прорез ми предыдущей .
67,5-(29,25+6,25),5-29,25
32,0 ,25 мм
25
Собранный усиливающий слой 3 помещают на нижнюю полуформу, нагретой до температу-ры вулканизации пресс-формы (не показано). Затем пресс-форму собирают и пространство между усиливающим резинотканевым слоем 3 и верхней формообразующей другой полуформы заполн ют рези- .., ..., - .
новой смесью литьевым или компрессионным 20 резиненной ткани круглые заготовки, соби - спо1хэбом и вулканизуют под давлением рают их в усиливаю щий слой и затем сое- между нагретыми плитами пресса, образу резиновую обкладку 4. После завершени процесса вулканизации пресс-форму раскрывают и извлекают из нее готовую мембрану.
Таким образом, изготавливают комбинированную мембрану, котора имеет кольцевой гофр 5 радиусом п, начало которого отстоит от центра мембраны на рассто нии п,м, и состоит из сло резиновой обкладки 4 и усиливающего сло 3, собран- зо ного из нескольких круглых заготовок 1 из прорезиненной ткани, радиусом R, выполненных с радиальными прорез ми 2, которые имеют длину 1. Контурной линией а на фиг. 2 показано расположение прорези на нижележащих заготовках 1.
Пример. Общие габаритные размеры готовой (вулканизованной) мембраны: диаметр 107 мм, высота 22 мм, высота гофра
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени резинотканевых мембран, при котором выкраивают из продин ют с резиновой обкладкой, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса изготовлени мембран, на каждой круглой заготовке выполн ют 3-8 радиальных прорезей от периферии к центру заготовки длиной, определ емой по следующему соотнощению:К(Гв„ -rrXI R-Гвн,где I - длина прорези;R - радиус заготовки; г„„ и Гг - радиусы внутренней цилиндрической части мембраны до гофра и гофра,35 а при сборке заготовок в усиливающий слой прорези каждой последующей заготовки смещают относительно прорезей предыдущей .12 мм, радиус гофра Гг 6,25 мм, рассто ние между центрами гофров Н 71 мм.На основании приведенных данных вычислены радиус внутренней цилиндрической части мембраны до начала гофра,25 мм 2и радиус резинотканевой заготовки R 67,5 мм (с учетом усадки). На основании этих данных рассчитываетс длина надреза заготовки 1R-(Гвн + Гг)1 Н-Гвнили67,5-(29,25+6,25),5-29,2532,0 ,25 мм.., ..., - ..., ..., - .резиненной ткани круглые заготовки, соби - рают их в усиливаю щий слой и затем сое-Формула изобретениСпособ изготовлени резинотканевых мембран, при котором выкраивают из про2520 резиненной ткани круглые заготовки, соби - рают их в усиливаю щий слой и затем сое-зодин ют с резиновой обкладкой, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса изготовлени мембран, на каждой круглой заготовке выполн ют 3-8 радиальных прорезей от периферии к центру заготовки длиной, определ емой по следующему соотнощению:К(Гв„ -rrXI R-Гвн,зогде I - длина прорези;R - радиус заготовки; г„„ и Гг - радиусы внутренней цилиндрической части мембраны до гофра и гофра,35 а при сборке заготовок в усиливающий слой прорези каждой последующей заготовки смещают относительно прорезей предыдущей .Фиг. 1Фиг. 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874251668A SU1497042A1 (ru) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | Способ изготовлени резинотканевых мембран |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874251668A SU1497042A1 (ru) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | Способ изготовлени резинотканевых мембран |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1497042A1 true SU1497042A1 (ru) | 1989-07-30 |
Family
ID=21306867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874251668A SU1497042A1 (ru) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | Способ изготовлени резинотканевых мембран |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1497042A1 (ru) |
-
1987
- 1987-04-13 SU SU874251668A patent/SU1497042A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 2678065, кл. 137-793, опублик. 1963. Лепетов В. А. и Юрцев Л. Н. Расчеты и конструирование резиновых изделий. Л.: Хими , 1977, с. 251-260. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1130344A (en) | Fiber-reinforced composite wheel construction | |
US4983239A (en) | Method of manufacture of tire using an annular mold to form a multi-component subassembly | |
US4583933A (en) | Mold for forming a fiber reinforced composite wheel construction | |
US4514013A (en) | Fiber-reinforced composite wheel construction | |
KR100215556B1 (ko) | 판금제폴리v홈풀리의제조방법및판금제폴리v홈풀리 | |
CA1130526A (en) | Method for producing reinforced plastic tubular body having annular grooves and mold therefor | |
SU1497042A1 (ru) | Способ изготовлени резинотканевых мембран | |
EP0100302B1 (en) | Method of manufacturing corks for bottles | |
US1640543A (en) | Bushing and method of forming the same | |
GB2117696A (en) | Compression moulding vehicle wheels | |
US4921673A (en) | Method of manufacture of tires and apparatus therefore | |
JPH0259052B2 (ru) | ||
EP0386062B1 (en) | Tyre manufacture | |
US1872269A (en) | Composite article and method of making same | |
US1742398A (en) | Process of making flexible diaphragms | |
US4084998A (en) | Device for gripping, pressing and depositing tire cores | |
SU732142A1 (ru) | Способ изготовлени радиально-армированных стеклопластиковых оболочек и устройство дл его осуществлени | |
KR930000243A (ko) | 타이어 트레드의 사출 성형 방법 | |
JPS60127120A (ja) | 円錐形筒状ゴム成形品の製造方法 | |
SU1151474A1 (ru) | Способ изготовлени резиновых пластин | |
SU942998A1 (ru) | Способ изготовлени зубчатых колес из композиционных материалов | |
SU1691126A1 (ru) | Способ изготовлени труб из композиционных материалов с утолщением | |
SU990267A1 (ru) | Способ изготовлени фильтрующего элемента | |
SU804131A1 (ru) | Способ получени кольцевыхдЕТАлЕй C фАСКАМи | |
SU1537570A1 (ru) | Способ изготовлени многослойного брекера радиальных шин |