SU732142A1 - Способ изготовлени радиально-армированных стеклопластиковых оболочек и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

из однонаправленной ленты дл  повышени  несущей способности.

Цель изобретени  - повышение несущей способности оболочек и упрощение процесса их изготовлени .

Сущность предлагаемого способа по сн етс  схемой устройства дл  его осуществлени , представленной на фиг. 1 и конструкцией оболочки - .на фиг. 2.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Вначале путем резки однонаправленной ленты и сборки ее в пакет с последующим прессованием изготавливают кольцевой сегмент . Полученные сегменты укладывают на оправку со смещением относительно друг друга и склеивают, получа  оболочку.

Устройство дл  радиального армировани  оболочек включает рулон с лентой 1, подающий механизм в виде приводных роликов 2, пресс-форму 3 в виде кольцевого сегмента, пуансон 4 с режущей кромкой 5. Кольцевые сегменты 6, из которых собираетс  радиально армированна  оболочка, изготавливают прессованием пакета однонаправленной предварительно пропитанной стеклоленты 1 пуансоном 4 в подогреваемой кольцевой пресс-форме 3. Пуансон имеющий режущую кромку 5, одновременно рубит стеклоленту на куски определенных размеров , набирает и прессует пакет.

Устройство работает следующим образом .

Подающие ролики 2, синхронно св занные с пуансоном, подают ленту 1 к прессформе 3, ориентиру  ее по радиусу. За каждый ход пуансона подпрессовываетс  нарезанный кусок стеклоленты к пакету. После набора пакета его отверждают с одновременным прессованием. Извлечение готового сегмента производ т выталкиванием его из пресс-формы. На участке соорки производ т склеивание кольцевых сегментов 6 (фиг. 2) на оправке 7, покрытой разделительным слоем.

После соответствующей механической обработки кольцевых сегментов из них можно изготавливать сферические оболочки и другие тела вращени .

Пример. Изготавливают цилиндрическую радиально-армированную стеклопластиковую оболочку с внутренним диаметром 300 мм и внешним - 340 мм. Длина оболочки 500 мм. В качестве стеклонаполнител  используют предварительно пропитанную стеклоленту 33-18 шириной 50 мм. Толщина оболочки 200 мм. Поперечное сечение кольцевой пресс-формы 50x20 мм. Радиусы кривизны пресс-формы соответственно равны внутреннему и наружному радиусам изготавливаемой оболочки. Угол а кольцевого сегмента (фиг. 2) прин т равным 60°. В кольцевой пресс-форме набирают пакет из кусков однонаправленной предварительно пропитанной стеклоленты с углом а 65° (с припуском на опрессовку). Затем включают обогрев пресс-формы и отверждают пакет с одновременным прессованием его под давлением 100-120 кг/см . Опрессовку пакета производ т до угла а 60° (став т ограничитель хода пуансона). Дл  сборки оболочки изготовл ют 60 кольцевых сегментов. Сборку и склейку сегментов производ т на цилиндрической оправке диаметром 300 мм св зующим, аналогичным тому, каким пропитан стеклонаполнитель. После сн ти  склеенных сегментов с оправки получают готовое изделие.

В процессе формовани  кольцевых сегментов в кольцевой пресс-форме волокна стеклоносител  ориентирчадгс  строго по радиусу . Это позвол ет достаточно полно реализовать преимущества радиального армировани  и создать оболочки, способные выдержать большие внешние давлени . Использование заготовок в виде кольцевых сегS ментов дает возможность исключить промежуточные этапы изготовлени  радиальноармированной оболочки, что значительно упрощает процесс изготовлени  издели .

Claims (2)

1.Способ изготовлени  радиально-армированных стеклопластиковых оболочек, включающий формование заготовок из волокнистого материала с расположением волокон по радиусу оболочки, их сборку и склеивание на оправке, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  несущей способности оболочек и упрощени  процесса их изготовлени , заготовки формуют в виде кольцевых

сегментов из однонаправленной ленты.

2.Устройство дл  осуществлени  способа , включающее пресс-форму, пуансон и механизм подачи волокнистого материала, отличающеес  тем, что механизм подачи волокнистого материала расположен радиально относительно пресс-формы в виде кольцевого сегмента, в торце которой установлен пуансон с, режущей кромкой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 419095, кл. В 29 D 23/12, 1971.

2. Патент США № 3485693, кл. 156175 , 1968 (прототип).

2 . б i

т

fuz.l