SU942998A1

SU942998A1 - Способ изготовлени зубчатых колес из композиционных материалов

Info

Publication number: SU942998A1
Application number: SU802958745A
Authority: SU
Inventors: Богдан Любомирович Пелех; Евгений Андреевич Конюк; Анатолий Андреевич Корниенко; Владимир Иванович Кошелев; Михаил Владимирович Марчук; Иван Пантелеевич Олейник
Original assignee: Хмельницкий Технологический Институт Бытового Обслуживания
Priority date: 1980-07-10
Filing date: 1980-07-10
Publication date: 1982-07-15

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства при изготовлении высокопрочных зубчатых колес из композиционных материалов.

Известен способ изготовлени зубчатых колес из полимерных материалов путем получени зубцов отдельно и запрессовки их в пластмассу, составл ющую тело шестерни 1.

Однако этот способ сложен, а прочность зубьев в колесе определ етс прочностью полимера.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени зубчатых колес из композиционного материала, включающий получение заготовки укладкой непрерывной ленты с ее перегибанием на оправку и прессование в форме 2.

Однакр такой способ не позвол ет изготовить зубчатые колеса с внутренними зубь ми и изготовленные по нему колеса име . ют низкую прочность.

Цель изобретени - получение зубчатых колес с внутренними зубь ми и повышение их прочности.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени зубчатых колес, включающем получение заготовки укладкой непрерывной ленты с ее перегибанием на оправку и прессование в форме, укладку не прерывной ленты осуществл ют радиально относительно оправки с перегибанием ее на диаметрах выступов и основани обода с последующей опрессовкой заготовки и обмоткой ее с внешней стороны высокопроч10 ным волокнистым материалом.

Кроме того, заготовку набирают из предварительно полученных сегментов из. радиально уложенной непрерывной ленты.

На фиг. 1 показана заготовка и готовое зубчатое колесо; на фиг. 2 - пресс форма

дл прессовани заготовки колеса; на фиг. 3 - радиально армированные сегменты.

Способ состоит в том, что ленту препрега 1, шириной равной толщине зубчатого колеса, укладывают радиально относительно оправки по окружности с перегибом на диаметрах выступов и основани обода, т.е. соответственно в точках А и Б, полученную заготовку затем опрессовывают дл фиксации волокна и обматывают по внешнему

периметру высокопрочным волокнистым материалом 2. Прессование профил зубчатых колес с внутренними зубь ми осуществл ют в пресс-форме с осевым перемещением заготовки и пуансона. Эта пресс-форма состоит из матрицы 3, калибрующей цилиндрической части 4, пуансона 5, выталкивате-. л б, подкладной плиты 7 и опорной плиты 8. Заготовка 9 помещаетс на выталкиватель 6, повтор ющий профиль зубчатого колеса, и при осевом перемещении пуансона 5 оформл етс профиль зубьев. Готовое колесо извлекаетс из пресс-формы выталкивателем 6 с помощью щтоков 10.

Возможно изготовление колеса из радиально армированных сегментов. Дл этого лента рубитс на куски и набираетс пакет дл получени одного зуба, который подпрессовываетс при соответствующих параметрах полимеризации. Затем полученные сегменты 11 собирают в кольцевую заготовку склеиванием или опрессовкой и обматывают по внещнему периметру высокопрочным волокнистым материалом с заданным нат жением. Полученную заготовку помещают впресс-форму и прессуют аналогично.

Изготовленные таким образом колеса не требуют механической обработки, имеют повыщенную удельную прочность.

Предлагаемый способ изготовлени позвол ет получить зубчатые колеса с внутренними зубь ми, что расщир ет их ассортимент , и обеспечивает повышен ие их прочности .

Claims

1.Способ изготовлени зубчатых колес из композиционных материалов, включающий получение заготовки укладкой непрерывной ленты с ее перегибанием на оправку и прессование в форме, отличающийс тем, что, с целью получени зубчатых колес с внутренними зубь ми и повышени их прочности, укладку непрерывной ленты осуществл ют радиально относительно оправки с перегибанием ее на диаметрах выступов и основани обода с последующей опрессовкой заготовки и обмоткой ее с внещней стороны высокопрочным волокнистым материалом.

2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что заготовку набирают из предварительно

полученных сегментов из радиально уложенной непрерывной ленты.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 62016, кл. В 29 D 15/00, 1939.

2. Авторское свидетельство СССР № 401524, кл. В 29 D 15/00, 1970 (прототип ).