SU1497027A1 - Установка дл непрерывного изготовлени листовых полимерных материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  покрывного изготовлени  листовых изделий из полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении криволинейных арочных конструкций. Цель изобретени  - повышение качества изделий и обеспечение получений изделий с криволинейным профилем. Дл  этого в установке формующее устройство выполнено в виде двух криволинейных направл ющих 3 с различными радиусами кривизны и двух приводных валков 4, расположенных один под другим. Большие основани  5 приводных валков 4 расположены в одной вертикальной плоскости. Причем отношение диаметра большего основани  каждого из валков 4 к диаметру его меньшего основани  6 пр мо пропорционально отношению большего и меньшего радиусов кривизны криволинейных направл ющих 3, установленные по обеим торцовым сторонам 8 приводных валков 4. Дл  оформлени  ребер жесткости на изделии 13 на конических поверхност х валков 4 выполнены диаметрально расположенные выемки 7 с наклоном в противоположные стороны. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

4

со о to

.1

Изобретение относитс  к переработке полимерных материалов, более конкретно к устройствам дл  непрерывного изготовлени  листовых изделий из полимерных материалов , и может быть использовано при изго- товлении криволинейных арочных конструкций из полимерных материалов, обладающих повышенной прочностью.

Цель изобретени  - повышение качества изделий и обеспечение получени  изделий криволинейного профил .

На фиг. 1 изображено устройство дл  непрерывного изготовлени  листовых изделий из полимерных материалов, вид сверху; на фиг. 2 - сечениеА-А на фиг. 1; на фиг. 3 - листовое изделие из полимер- ных материалов, полученное с помош,ью предложенного устройства; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 3.

Установка содержит последовательно установленные механизм 1 подачи полимерных материалов, выполненный, например, в виде шнекового питател , калибрующие вальцы 2 и формирующее устройство, выполненное в виде двух криволинейных направл ющих 3, имеющих различный радиус кривизны и установленных один над другим двух приводных валков 4, имеющих коническую форму. Большие основани  5 конусных приводных валков 4 расположены в одной вертикальной плоскости. Отношение диаметра основани  5 конуса каждого из при- водных валков 4 к диаметру меньшего его основани  6 пр мо пропорционально отношению большего и меньшего радиусов кривизны криволинейных направл ющих 3. На конических поверхност х приводных валков 4 выполнены диаметрально расположенные выемки 7 с наклоном в противоположные стороны дл  формировани  ребер жесткости с обеих сторон получаемых листовых изделий . Криволинейные направл ющие 3 удалены друг от друга на рассто ние, равное длине приводных валков 4, и расположены по обеим торцовым сторонам 8 валками 4. Кроме того, установка снабжена опорными валками 9 с системой охлаждени  дл  поддержани  изготовленного листового издели . Опорные валки 9 установлены по всей длине криволинейных направл ющих 3 и расположены они в зоне выхода сформированного листового издели  из приводных валков 4. Количество опорных валков 9 зависит от длины получаемого листового издели  и выбираетс  из такого рассчета, чтобы не было провисани  листового издели . Калибрующие вальцы 2, приводные валки 4 и опорные валки 9 кинематически св заны между собой и имеют общий привод 10. Опорные валки 9 также, как калибрующие вальцы 2 и приводные валки 4, попарно установлены друг над другом. Дл  удалени  газов из полимерных материалов, из которых изготовл ют листовые издели , между механизмом

0 5 0 5

5

1 подачи полимерных материалов и калибрующими вальцами 2 установлена дегазационна  камера 11. Дл  получени  листового издели  нужной длины между криволинейными направл ющими 3 установка снабжена механизмом 12 резки. Приводные валки 4 на торцовых сторонах 8 выполнены продольными дл  формировани  на листовом изделии 13 верхнего по са 14 и нижнего по са 15.

Установка работает следующим образом.

Полимерный материал в пластическом состо нии механизмом 1 подачи полимерных материалов подаетс  через дегазационную камеру 11 в калибрующие вальцы 2. В дегазационной камере 11 из полимерного материала , например, вакуумным способом удал ютс  пузырьки газа. Однородна  масса полимерного материала без газовых включений .выходит из калибрующих вальцов 2 в виде плоской калиброванной заготовки в пластическом состо нии. Это обеспечивает дальнейшее формирование требуемого профил  листового издели  13 без краевых отходов.

В дальнейшем плоска  калиброванна  заготовка в пластическом состо нии захватываетс  приводными валками 4, которые формируют листовое изделие 13. При этом формируютс  его стенки в форме равнобоко- вой трапеции, а также верхний по с 14, нижний по с 15 и ребра 16 жесткости. Благодар  такой форме листового издели  13 упрощаетс  процесс изготовлени  несущих строительных конструкций арочных сооружений .

Ввиду того что приводные валки 4 имеют коническую форму, то получаемое листовое изделие 13 в процессе его формировани  приобретает изогнутую по радиусу форму. Причем существует пр ма  зависимость между соотношением диаметров большего и меньшего оснований 5 и 6 конусных приводных валков 4 и соотношением наружного и внутреннего радиусов кривизны получаемого листового издели  13, т. е. если dr диаметр большего основани  5 конусного приводных валков 4, d - диаметр меньшего основани  6 конусных валков, а Ri - наружный радиус кривизны получаемого листового издели  13 или больший радиус кривизны криволинейных направл ющих 3, а - внутренний радиус кривизны получаемого листового издели  13 или меньший радиус кривизны криволинейных направл ющих 3, О-Э- 15

Дл  того, чтобы получить листовое изделие 13 (арку) требуемой кривизны, нужно установить соответствующие ей приводные валки 4 и криволинейные направл ющие 3, так как изменение величины конусности приводных валков 4 автоматически приводит к изменению радиусов кривизны получаемого

листового издели  13 и криволинейных направл ющих 3.

Сформованное листового изделие 13, не- прерывно выход  из проводных валков 4, движетс  по криволинейным направл ющим 3, поддерживаемое опорными валками 9 с системой охлаждени . По мере дальнейшего продвижени  листового издели  13 оно режетс  механизмом 12 обрезки на нужную длину. Далее цикл повтор етс .

Использование устройства дл  непрерывного изготовлени  листовых изделий из полимерных материалов предложенной конструкции позволит получить листовые издели  с криволинейным профилем, обладающих повышенной прочностью за счет придани  листовым издели м формы трапеции с ребрами жесткости на боковых сторонах.

Claims (2)

1. Установка дл  непрерывного изготовлени  листовых полимерных материалов, включающа  последовательно установленные механизм подачи полимерных материалов , калибрующие вальцы и формующее

0

5

0

устройство, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества изделий и обеспечени  получени  изделий с криволинейным профилем , формующее устройство выполнено в виде двух криволинейных направл ющих, имеющих различный радиус кривизны, и установленных один над другим двух приводных валков конической формы, причем большие основани  валков расположены в одной вертикальной плоскости, а криволинейные направл ющие расположены по обеим торцовым сторонам валков, при этом отнощение диаметра большего основани  конуса каждого из приводных валков к диаметру меньшего его основани  пр мо пропорционально отношению большего и меньшего радиусов кривизны криволинейных направл ющих.

2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью формовани  ребер жесткости на обеих сторонах формуемого издели , на конических поверхност х приводных валков выполнены диаметрально расположенные выемки с наклоном в противоположные стороны.

8

Фи,.г

te

13

Фиг.