RU2057696C1 - Способ изготовления винтовых аппаратов - Google Patents
Способ изготовления винтовых аппаратов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2057696C1 RU2057696C1 RU92008985A RU92008985A RU2057696C1 RU 2057696 C1 RU2057696 C1 RU 2057696C1 RU 92008985 A RU92008985 A RU 92008985A RU 92008985 A RU92008985 A RU 92008985A RU 2057696 C1 RU2057696 C1 RU 2057696C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manufacture
- screw
- layer
- screw devices
- winding
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение предназначено для горно-металлургической промышленности, машиностроения, сельского хозяйства и других отраслей. Сущность изобретения: способ изготовления винтовых аппаратов заключается в формировании винтовой поверхности навивкой материала на вращающуюся и перемещающуюся поступательно ось, при этом навивку материала осуществляют путем его послойного наращивания в вертикальной плоскости. 4 ил.
Description
Изобретение может быть применено в горно-металлургической промышленности, машиностроении, сельском хозяйстве и других отраслях.
Известен ряд устройств для обогащения и подготовки минерального сырья к переработке винтовые (спиральные) сепараторы, шлюзы, спиральные классификаторы, винтовые конвейеры.
Винтовой желоб является главным рабочим органом, от которого зависят технические данные и технологические показатели работы таких аппаратов [1]
В спиральных сепараторах, предназначенных для обогащения руд, к параметрам, характеризующим винтовой желоб, относятся: диаметр, шаг витка, форма и размеры поперечного сечения желоба, длина желоба.
В спиральных сепараторах, предназначенных для обогащения руд, к параметрам, характеризующим винтовой желоб, относятся: диаметр, шаг витка, форма и размеры поперечного сечения желоба, длина желоба.
Значение каждого параметра выбирается в зависимости от свойств обогащаемого материала, а также назначения аппарата (основная, перечистная концентрация).
Основное техническое требование, предъявляемое к аппарату, состоит в том, чтобы геометрическая форма и размеры желоба были строго выдержаны. Установлено, что искажения формы и отклонения в геометрических параметрах значительно снижают технологические показатели процесса [1]
Первые зарубежные и отечественные винтовые сепараторы для обогащения руд изготавливались путем отливки отдельных полувитков, которые затем собирались к спиральный желоб.
Первые зарубежные и отечественные винтовые сепараторы для обогащения руд изготавливались путем отливки отдельных полувитков, которые затем собирались к спиральный желоб.
Такой способ в достаточной мере обеспечивал правильность геометрической формы желоба, но отличался большой трудоемкостью. Кроме того, винтовые сепараторы в металлическом исполнении имеют большой вес, а рабочая поверхность желоба имеет стыки, изменяющие структуру водного потока [2, 3] что является основным недостатком.
Способом литья можно изготавливать и цельнолитые винтовые желоба из силумина, резины, пластмасс и других материалов. Но, как показала практика, у изделий, изготовленных таким способом, по всей длине желоба не сохраняется постоянство кривизны, шага, профиля, то есть не выдерживаются основные геометрические параметры, что в итоге приводит к ухудшению процесса обогащения.
Другим недостатком является то обстоятельство, что для изготовления аппарата (или серии аппаратов) с другими параметрами приходится изготавливать новую форму для отливок, что сопряжено со значительными затратами времени и средств.
Известен способ изготовления винта, включающий формирование винтовой поверхности путем навивки материала на вращающуюся и поступательно перемещающуюся ось [4] Этот способ является наиболее близким к предложенному решению. Недостаток известного способа заключается в том, что предлагается изготовление прямолинейных в профиле винтовых поверхностей и навивку материала производят в горизонтальной плоскости, что более трудоемко в исполнении.
Задачей изобретения является разработка производительного и доступного способа изготовления винтовых аппаратов, обеспечивающего поучение цельных винтовых поверхностей с различными строго выдержанными в пространстве геометрическими параметрами.
В этом состоит новый технический результат, находящийся в причинно-следственной связи с существенными признаками.
Существенными признаками изобретения являются: выполняемая по заданной программе навивка путем послойного наращивания слоев материала на вращающуюся ось, образующих винтовой желоб. Навивка материала производится в вертикальной плоскости.
Сущность способа состоит в формировании винтовой поверхности навивкой материала путем его послойного наращивания на вращающуюся и поступательно перемещающуюся ось, осуществляемого в вертикальной плоскости.
Получение желоба с нужными геометрическими параметрами (диаметром, шагом, профилем поперечного сечения) достигается при соответственно заданных скоростях вращения и продольного перемещения оси и продольно-вертикального перемещения материалоподающего устройства.
Данный способ позволяет получить цельные, без стыков и швов винтовые поверхности с любыми геометрическими параметрами, строго выдержанными в пространстве.
Достоинствами способа являются его доступность и нетрудоемкость, при возможности полной автоматизации процесса.
Предложенное техническое решение может применяться как при изготовлении рабочих поверхностей аппаратов, так и для изготовления форм и матриц.
Получаемые по данному способу изделия отличаются своей легкостью и прочностью.
П р и м е р 1. Получение винтовой поверхности с прямым профилем поперечного сечения и постоянным шагом осуществляется следующим образом: на вращающуюся ось, лежащую в горизонтальной плоскости и способную перемещаться в продольном направлении, навивается полоса материала из неподвижного материалоподающего устройства (МПУ). Ось вращается и перемещается равномерно в одну сторону. Материалом полос могут служить бумага, картон, пластмасса, металл и т.д. Соединение отдельных полос (слоев) осуществляется путем склеивания, сплавления или другим способом. Принципиальная схема процесса показана на фиг. 1.
После наращивания одного слоя ось возвращается в исходное положение и наращивается следующий слой (полоса) материала и т.д. до тех пор, пока не образуется винтовая поверхность нужного диаметра (фиг. 2). Так получается цельная винтовая поверхность с постоянным шагом витка и прямолинейным профилем.
Если необходимо изготовить спираль с переменным шагом витка, например, увеличивающимся в одном направлении, то вращающуюся ось (или МПУ) следует перемещать не равномерно, а ускоренно (фиг. 3).
П р и м е р 2. Для получения спирали с криволинейным профилем поперечного сечения необходимо подавать материал на вращающуюся и перемещающуюся равномерно ось с МПУ, перемещающегося в противоположном перемещению оси направлении. При этом МПУ последовательно перемещается вдоль и перпендикулярно оси, описывая траекторию, отвечающую заданной кривой дуге окружности, части параболы, эллипса, прямой и т.д (фиг. 4). Все остальные условия реализуются в последовательности, указанной в примере 1.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТОВЫХ АППАРАТОВ, включающий формирование винтовой поверхности путем навивки материала на вращающуюся и перемещающуюся поступательно ось, отличающийся тем, что навивку материала осуществляют путем послойного наращивания материала в вертикальной плоскости.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92008985A RU2057696C1 (ru) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | Способ изготовления винтовых аппаратов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92008985A RU2057696C1 (ru) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | Способ изготовления винтовых аппаратов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92008985A RU92008985A (ru) | 1995-01-09 |
RU2057696C1 true RU2057696C1 (ru) | 1996-04-10 |
Family
ID=20132771
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92008985A RU2057696C1 (ru) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | Способ изготовления винтовых аппаратов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2057696C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU210553U1 (ru) * | 2021-10-05 | 2022-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Транспортирующий шнек |
-
1992
- 1992-11-25 RU RU92008985A patent/RU2057696C1/ru active
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
Аникин М.Ф., Иванов В.Д., Певзнер М.Л. Винтовые сепараторы для обогащения руд. М.: Недра, 1970, 184 с. * |
Берт Р.О. при участии Миллза К. Технология гравитационного обогащения: Пер. с англ. / Пер. Е.Д.Бачевой. - М.: Недра, 1990, 275с. * |
Заявка Франции N 2146134, кл. B 21D 53/00, опублик. 1973. * |
Кизевальтер Б.В. Теоретические основы гравитационных процессов обогащения. - М.: Недра, 1979, глава 5. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU210553U1 (ru) * | 2021-10-05 | 2022-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Транспортирующий шнек |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1565262A (en) | Process for manufacturing high strand count plastic net and the product produced thereby | |
CN1040080C (zh) | 非均匀片材形式的挤塑品、其挤塑方法和所用的设备 | |
RU2057696C1 (ru) | Способ изготовления винтовых аппаратов | |
JPH0261332B2 (ru) | ||
JPH0234689B2 (ru) | ||
JPS59183936A (ja) | ロ−ル成形装置 | |
EP2527118A1 (de) | Schachtunterteil mit Gerinne | |
EP0451241B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing ribbed pipe | |
DE879913C (de) | Knetvorrichtung mit mehrgaengigen Schnecken | |
CN107651433A (zh) | 一种干坯整理传输机 | |
BG61684B1 (bg) | Метод и устройство за производство на заготовки и междиннипродукти при непрекъснато леене на стомана с високо или отличнокачество | |
CN205695310U (zh) | 面片分离机构、面片转向运输装置及面片裁切设备 | |
CN1022172C (zh) | 箍筋成型方法及其成型机 | |
US1636808A (en) | Forging balls from long bars | |
EP2011615B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schachtunterteilen mit variablen Gerinnen. | |
RU2055734C1 (ru) | Установка для непрерывного изготовления длинномерных изделий из полимерных композиционных материалов | |
DE2914457A1 (de) | Rohr oder rinne aus polyamid sowie verfahren und vorrichtung zu seiner bzw. ihrer herstellung | |
RU2790694C1 (ru) | Устройство для получения длинномерных полых изделий из дискретных или пластифицированных материалов | |
CN107716546A (zh) | 一种用于螺旋叶片轧辊成型的设备及其工艺方法 | |
SU839721A1 (ru) | Устройство дл намотки изделийиз КОМпОзициОННыХ МАТЕРиАлОВ | |
CN208812509U (zh) | 一种新型挤出成型模具组件以及挤出成型装置 | |
SU1014743A2 (ru) | Черв чный экструдер дл полимерных материалов | |
SU1706769A1 (ru) | Способ изготовлени щелевого сита, имеющего форму тела вращени | |
CN1239081C (zh) | 用膨化玉米小面团制做玉米饼卷形状的玉米饼的设备 | |
RU2077400C1 (ru) | Способ изготовления деталей с непараллельными кромками |