RU2057018C1 - Способ изготовления приводных армированных ремней из полимерного материала - Google Patents
Способ изготовления приводных армированных ремней из полимерного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2057018C1 RU2057018C1 RU94010890A RU94010890A RU2057018C1 RU 2057018 C1 RU2057018 C1 RU 2057018C1 RU 94010890 A RU94010890 A RU 94010890A RU 94010890 A RU94010890 A RU 94010890A RU 2057018 C1 RU2057018 C1 RU 2057018C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- belts
- polymeric material
- rotating
- polyurethane
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Использование: для изготовления приводных армированных ремней из полимерного материала, в частности полиуретана. Сущность изобретения: в способе изготовления приводных армированных ремней из полимерного материала осуществляют намотку армирующего корда на вращающуюся профильную цилиндрическую форму. В зазор, образованный вращающейся формой и прессующей лентой, подают полимерный материал. Затем осуществляют полимеризацию полученного викеля и разрезку его на ремни заданной ширины. В качестве полимерного материала используют полиуретан вязкостью 2000 - 2500 П при температуре 20 ± 5oС. Частоту вращения формы выбирают из соотношения 1,575/D ≅ f ≅ 2,625/D, где f - частота вращения формы, об/мин; D - внешний диаметр формы, м. 1 ил.
Description
Изобретение касается переработки полимеров в изделия и может быть использовано при изготовлении приводных армированных ремней, транспортерных лент и т.п. например, из полиуретана.
Известен способ изготовления приводных армиpованных ремней из полимерного материала, при котором осуществляют намотку армирующего корда на вращающуюся профильную цилиндрическую форму, подачу полимерного материала в зазор, образованный вращающейся формой и прессующей лентой, полимеризацию полученного викеля и разрезку его на ремки заданной ширины (патент ФРГ N 2920916, кл. В 29 D 29/00, опублик. 1980).
Однако данный способ имеет большие трудозатраты и сырьевые потери.
Технический результат изобретения состоит в обеспечении снижения трудозатрат и сырьевых потерь наряду с высоким качеством получаемых ремней путем подбора оптимальных технологических параметров нанесения полиуретанового состава на форму.
Для достижения указанного технического результата в способе изготовления приводных армированных ремней из полимерного материала в качестве полимерного материала используют полиуретан вязкостью 2000-2500 П при температуре 20±5оС, а частоту вращения формы выбирают из соотношения
1,575/D ≅ f ≅ 2,625/D, где f частота вращения формы, об/мин;
D внешний диаметр формы, м.
1,575/D ≅ f ≅ 2,625/D, где f частота вращения формы, об/мин;
D внешний диаметр формы, м.
Предлагаемый способ проиллюстрирован чертежом.
Способ осуществляют следующим образом.
На вращающуюся профильную цилиндрическую форму 1 наматывают армирующий корд 2 по спирали с заданным шагом и усилием намотки. Затем осуществляют подачу в зазор, образованный вращающейся формой 1 и прессующей лентой 3, приготовленного полиуретана, обладающего вязкостью 2000-2500 П при температуре 20±5оС с уровнем живучести не менее 1 ч.
Уровень вязкости строго регламентирован, так как отклонения по вязкости состава в ту или другую сторону приводят либо к стеканию состава с формы, либо к непропрессовке ремней. Прессующая лента подается с прессового устройства 4, представляющего собой три валика, расположенных в вершинах равностороннего треугольника. На эти валики и одевается прессующая лента 3. Ширина прессующей ленты и соответственно длина валиков соответствует длине формы. Формообразование полиуретановой ленты (викеля), из которой в дальнейшем нарезаются ремни, производится на токарном станке вращением формы путем запрессования полиуретановой композиции в зазор, создаваемый между вращающейся формой и прессующей лентой. Причем полиуретановый состав подается в создаваемый зазор посередине длины формы, а затем под воздействием давления со стороны прессующей ленты эластичная масса вдавливается в зазоры между витками корда и по продольным каналам формы растекается от середины к краям формы, выдавливая воздух. При этом вращение формы в токарном станке необходимо производить с определенной частотой. Экспериментальным путем было установлено, что при вязкости полиуретанового состава на уровне 2000-2500 П частота вращения формы связана вышеуказанным соотношением с ее диаметром.
При f < 1,575/D происходит вытекание полиуретана из формообразующих канавок, особенно на начальной стадии процесса прессования из-за высокой вязкости состава и из-за отсутствия необходимой периодичности поддавливания со стороны прессующей ленты прессового устройства. При f >2,625/D происходит вытекание полиуретана из формообразующих канавок вследствие возрастающего уровня центробежных сил. После завершения процесса прессования форму снимают с токарного станка и ставят вертикально на подставку в термокамеру для полимеризации. После полимеризации производят распрессовку полученного викеля и разрезают его на готовые ремни заданной ширины.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИВОДНЫХ АРМИРОВАННЫХ РЕМНЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, при котором осуществляют намотку армирующего корда на вращающуюся профильную цилиндрическую форму, подачу полимерного материала в зазор, образованный вращающейся формой и прессующей лентой, полимеризацию полученного викеля и разрезку его на ремни заданной ширины, отличающийся тем, что в качестве полимерного материала используют полиуретан вязкостью 2000 - 2500 П при температуре 20 ± 5oС, а частоту вращения формы выбирают из соотношения
1,575/D ≅ f ≅ 2,625/D,
где f - частота вращения формы, об./мин;
D - внешний диаметр формы, м.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94010890A RU2057018C1 (ru) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | Способ изготовления приводных армированных ремней из полимерного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94010890A RU2057018C1 (ru) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | Способ изготовления приводных армированных ремней из полимерного материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94010890A RU94010890A (ru) | 1995-07-27 |
RU2057018C1 true RU2057018C1 (ru) | 1996-03-27 |
Family
ID=20154073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94010890A RU2057018C1 (ru) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | Способ изготовления приводных армированных ремней из полимерного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2057018C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458939C2 (ru) * | 2008-03-08 | 2012-08-20 | Дзе Гейтс Корпорейшн | Полиуретановый приводной ремень |
-
1994
- 1994-03-28 RU RU94010890A patent/RU2057018C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент ФРГ N 2920916, кл. B 29D 29/00, опублик. 1980. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458939C2 (ru) * | 2008-03-08 | 2012-08-20 | Дзе Гейтс Корпорейшн | Полиуретановый приводной ремень |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5697560A (en) | Fiberglass cutting apparatus and method | |
US7550102B2 (en) | Method for producing a helically shaped, seamless multi-walled cylindrical article | |
CA1227669A (en) | Method of manufacturing poly-v pulleys and the products | |
US4859396A (en) | Process of producing tension-proof, impermeable, flexible bands, in particular for presses to dewater fiber material webs | |
EP0765214B1 (en) | Apparatus for forming grooves in cylindrical surfaces | |
EP1302293A4 (en) | APPARATUS AND METHOD FOR PRODUCING RESIN IMPREGNATED CURED SHEET AND APPARATUS AND METHOD FOR PRODUCING CARBON SHEET | |
RU2057018C1 (ru) | Способ изготовления приводных армированных ремней из полимерного материала | |
US3353754A (en) | Process and apparatus for cutting synthetic polymer sheets into chips | |
US5678774A (en) | Fiberglass cutting apparatus and method | |
US3147165A (en) | Method of manufacturing pipe insulation | |
US5954278A (en) | Fiberglass cutting apparatus and method | |
KR20090033453A (ko) | 개선된 절단 휠 | |
FR2584105A1 (fr) | Procede et appareil de fabrication d'un feutre de fibres de carbone et feutre obtenu par leur mise en oeuvre | |
EP0775564A3 (en) | Blade for electrophotographic devices and production method and production apparatus for same | |
RU94010890A (ru) | Способ изготовления приводных армированных ремней из полимерного материала | |
US3168605A (en) | Process for the production of webs of elastic synthetic resins | |
US2354062A (en) | Method of making belts | |
GB2218034A (en) | An extrusion process and apparatus therefor | |
KR100290254B1 (ko) | 스틸 파이바의 제조장치 | |
JPH0149554B2 (ru) | ||
US4153498A (en) | Method and apparatus for manufacture of insulating sleeves | |
RU2344530C1 (ru) | Устройство для разделки трехжильного круглого бронированного кабеля | |
RU2259152C1 (ru) | Линия для приготовления экструдированного продукта | |
SU1692650A1 (ru) | Способ изготовлени желоба | |
BE532009A (ru) |