SU1496844A1

SU1496844A1 - Способ очистки изделий

Info

Publication number: SU1496844A1
Application number: SU874194125A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иринеевич Сорокин; Игорь Иванович Халявин; Николай Васильевич Сергеев; Евгений Евгеньевич Винокуров; Виктор Ильич Охотников; Александр Николаевич Назаров
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6058
Priority date: 1987-02-13
Filing date: 1987-02-13
Publication date: 1989-07-30

Abstract

Изобретение относитс к способам очистки изделий в водных растворах технического моющего средства, гор чей водопроводной воде, деионизованной воде с последующей сушкой, примен емым в радиотехнической, приборостроительной и др. отрасл х промышленности дл промывки узлов. С целью расширени номенклатуры обрабатываемых изделий, повышени производительности и качества очистки каждую из операций обработки в жидкости осуществл ют в три этапа: замочка, очистка механическими средствами, очистка в ультразвуковом поле, что позвол ет значительно интенсифицировать процесс и, следовательно, снизить врем на промывку изделий. Подача жидкости по данному способу осуществл етс ниже границы воздух жидкость, что исключает применение жестких струй, расшир возможности способа, т.е. данный способ применим дл очистки изделий печатного монтажа как с закрытыми, так и открытыми корпусами, при этом области воздействи на издели в каждой зоне промывки ограничены воздушными шиберами. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс к промывке узлов с электрорадиоэлементами (ЭРЭ) и деталей, предназначенных дл использовани в радиотехнической , приборостроительной и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей, повышение производительности и качества очистки.

На чертеже представлена обща технологическа схема очистки и этапы очистки в жидкости.

Способ осуществл етс следующим образом .

Обрабатываемое изделие (плата с па ными электрорадиоэлементами) загружают в зону обработки водным раствором технического моющего средства (ТМС), нагретого до температуры 50±5°С, котора разделена воздушными гасител ми волн (воздушными шиберами) на три равные области. Изделие помещают в моюшую жидкость на глубину 1-3 мм от верхней плоскости печатной платы, что исключает вли ние моющей жидкости на ЭРЭ, и равномерно перемещают по всем трем област м, по 0,3- 0,5 мин в каждой области зоны. В первой области происходит воздействие подогретого ТМС на очищаемую плату, при этом флюс набухает и частично отслаиваетс от платы. Далее плата поступает в область очистки механическими средствами, т. е. щетками, и совместное действие щеток и ТМС способствует удалению флюса и других загр знений . При герметичных ЭРЭ воадействие щеток осуществл етс с обеих сторон платы , а там, где ЭРЭ не герметичны и возможно их повреждение щетками, последние чист т только одну сторону, свободную от ЭРЭ, где находитс больща часть флюса . Заключительный этап очистки ТМС происходит в ультразвуковом поле, где изделие отмываетс от остатков флюса после замочj;

;о а

00

1 4;

ки и механической очистки воздействием ТМС и ультразвукового пол .

Участки поверхности платы с возможными остатками загр знений после замочки и механической обработки способствуют образованию кавитационных зародышей и развитию кавитационного эффекта, увеличивающего интенсивность микроимпульсов и микропотоков . Особенно положительно сказываетс это вли ние дл противоположной от

Изобретение позвол ет существенно снизить возможность брака, так как дифе- ренцированное воздействие на издели последовательно замочкой, механоочисткой и ультразвуковым полем в различных моющих средах в сравнительно небольшие промежутки времени вл етс более м гким режимом очистки и не приводит к изменению параметров и нарушению маркировки па ных ЭРЭ, размещенных на обрабатываемом

ультразвуковых преобразователей поверхнос- Ю изделии, не повреждает поверхности само- ти подложки, несущей на себе ЭРЭ.го издели и снижает наличие скрытых

После промывки в ТМС издели поступают в зону промывки водопроводной водой с температурой до 45°С, где отмывка проходит также в три этапа - замочка, ,г очистка щетками и очистка в ультразвуковом поле, с длительностью каждого этапа 0,3-0,5 мин. В данной зоне осуществл етс удаление остатков ТМС и предварительное ополаскивание промываемых изделий.

Claims

В следующей зоне промывки - промыв- 20 вышать производительность очистки ки деионизованной во до й с удельной про-Формула изобретени

водимостью не выше 4-10 Ом/см, включак i Способ очистки изделий, включающий

щей также три этапа, происходит финишдефектов , расшир тем самым область применени данного способа как с герметичными , так и негерметичными ЭРЭ.

Предложенный способ очистки позвол ет контролировать режимы обработки, управл ть ими в широком диапазоне и легко реализуетс в конвейерных моечных машинах . Кроме того, интенсификаци процесса за счет трехэтапной очистки позвол ет поперемещение издели через зоны обработки, промывку моющим раствором, промывку го- 25 р чей водой, ополаскивание гор чей проточной водой и промывку деионизованной водой с последующей сушкой, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей, повышени производительности и качества очистки, каждую Подача рабочей жидкости в каждую зо- 30 операцию промывки осуществл ют в одной

на очистка, т. е. очистка от ионных загр знений с получением необходимого электрического сопротивлени изол ции. Физическа сущность обработки аналогична предыдущим операци м, температура деионизованной воды 30+5°С.

ну обработки осуществл етс по принципу «противотока, образу ламинарное течение жидкости в верхних сло х навстречу движению обрабатываемых изделий, в результате происходит ополаскивание на каждой операции очистки.35

После финишной промывки издели поступают в зону сушки, где происходит сдув остатков деионизованной воды воздушными стру ми высокого давлени с последующей сушкой потоком гор чего воздуха.

емкости в три этапа; замочка, механическа очистка и очистка под действием ультразвукового пол , а ополаскивание осуществл ют путем подачи свежего моющего раствора на каждом этапе промывки.
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что области воздействи на издели в каждой зоне промывки ограничивают воздушными щиберами, а подачу жидкости осуществл ют ниже свободного уровн жидкости в зоне промывки.

Изобретение позвол ет существенно снизить возможность брака, так как дифе- ренцированное воздействие на издели последовательно замочкой, механоочисткой и ультразвуковым полем в различных моющих средах в сравнительно небольшие промежутки времени вл етс более м гким режимом очистки и не приводит к изменению параметров и нарушению маркировки па ных ЭРЭ, размещенных на обрабатываемом

изделии, не повреждает поверхности само- го издели и снижает наличие скрытых

изделии, не повреждает поверхности само- го издели и снижает наличие скрытых

вышать производительность очистки Формула изобретени

дефектов, расшир тем самым область применени данного способа как с герметичными , так и негерметичными ЭРЭ.

Предложенный способ очистки позвол ет контролировать режимы обработки, управл ть ими в широком диапазоне и легко реализуетс в конвейерных моечных машинах . Кроме того, интенсификаци процесса за счет трехэтапной очистки позвол ет поемкости в три этапа; замочка, механическа очистка и очистка под действием ультразвукового пол , а ополаскивание осуществл ют путем подачи свежего моющего раствора на каждом этапе промывки.

2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что области воздействи на издели в каждой зоне промывки ограничивают воздушными щиберами, а подачу жидкости осуществл ют ниже свободного уровн жидкости в зоне промывки.

npOMb/SffU

Зпгруз- ка

1зона fJpo t:/S- . но Sod- ымрос-

Шзоно npoMb/S- кадеио- низоёан- нойводЛ

Сушха

Разг- ffi/jm